一种水化蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水化蒸发系统，包括水化蒸发器，接收罐，冷凝器，溶剂罐和蠕动泵，所述水化蒸发器具有第一出料管，第一出料管与接收罐连通，接收罐具有第二出料管，第二出料管与蠕动泵连通，蠕动泵通过进料循环管与水化蒸发器连通，水化蒸发器设置在接收罐上方，所述冷凝器与水化蒸发器连通，溶剂罐设置在冷凝器下方且与冷凝器通过第三出料管连通。本实用新型专利技术的一种水化蒸发系统能够将物料的水化与蒸发通过水化蒸发器同时进行，能够冷凝回收溶剂，方便溶剂回收，过程短，效率高；同时，物料能够循环进入水化蒸发器，循环加工。循环加工。循环加工。

【技术实现步骤摘要】
一种水化蒸发系统


[0001]本技术涉及生物医药加工
，特别涉及一种水化蒸发系统。

技术介绍

[0002]水化反应在无机化学中指物质溶解在水里时，与水发生的化学作用。在生物医药等行业进行生产时，需要将物料进行水化蒸发处理，现有的水化和蒸发通常是分成两个反应罐进行，反应罐之间通过连接管连通，例如公开号为CN105012152A的专利公开了一种脂质体的制备装置及制备方法，其采用水化液储存罐、蒸发水化罐、高压泵、挤出器与过滤器，各部分都采用连接管连接，在各连接管上相应设置有控制阀门，是整个脂质体的制备过程能够有序进行。但是，上述技术方案只能使物料按顺序进行反应，无法循环水化蒸发，且水化和蒸发分成两个反应罐，过程长，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升反应效率，循环水化蒸发的水化蒸发系统。
[0004]具体技术方案如下：一种水化蒸发系统，包括水化蒸发器，接收罐，冷凝器，溶剂罐和蠕动泵，所述水化蒸发器具有第一出料管，第一出料管与接收罐连通，接收罐具有第二出料管，第二出料管与蠕动泵连通，蠕动泵通过进料循环管与水化蒸发器连通，水化蒸发器设置在接收罐上方，所述冷凝器与水化蒸发器连通，溶剂罐设置在冷凝器下方且与冷凝器通过第三出料管连通。
[0005]在一些实施例中，所述接收罐具有呼吸管。
[0006]在一些实施例中，所述水化蒸发器设有第一真空管。
[0007]在一些实施例中，所述冷凝器设有第二真空管和排空管。
[0008]在一些实施例中，所述水化蒸发器包括第一主体和第二主体，第一主体位于第二主体上方，第一主体和第二主体的夹套通过串联管连通。
[0009]在一些实施例中，所述水化蒸发器，接收罐，冷凝器，溶剂罐和蠕动泵设置在支架上。
[0010]在一些实施例中，所述蠕动泵上方设有电控柜。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种水化蒸发系统能够将物料的水化与蒸发通过水化蒸发器同时进行，能够冷凝回收溶剂，方便溶剂回收，过程短，效率高；同时，物料能够循环进入水化蒸发器，循环加工。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的一种水化蒸发系统的示意图。
[0014]图2是本技术实施例的一种水化蒸发系统的立体图。
[0015]图3是本技术实施例的一种水化蒸发系统的另一立体图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]如图1至图3所示，本实施例的一种水化蒸发系统，包括水化蒸发器2，接收罐3，冷凝器4，溶剂罐5和蠕动泵6，所述水化蒸发器2具有第一出料管8，第一出料管8与接收罐3连通，接收罐3具有第二出料管9，第二出料管9与蠕动泵6通过软管23连通。蠕动泵6通过进料循环管10与水化蒸发器2连通，水化蒸发器2设置在接收罐3上方。所述冷凝器4与水化蒸发器2连通，溶剂罐5设置在冷凝器4下方且与冷凝器4通过第三出料管15连通。上述技术方案中，需要加工的物料放置在接收罐3中，通过接收罐3内的搅拌装置进行搅拌加工混合，然后物料在蠕动泵6驱动下通过第二出料管9经过进料循环管10进入水化蒸发器2，进料循环管10也可与均质机等其他设备连通，然后再进入水化蒸发器2内，同时进行水化和蒸发。物料可通过水化蒸发器2再次通过第一出料管8进入接收罐3，进行循环加工。蒸发产生的气体进入冷凝器4，通过冷凝器4冷凝后产生的溶剂通过第三出料管15进入溶剂罐5储存回收。通过上述技术方案，能够将物料的水化与蒸发通过水化蒸发器同时进行，过程短，效率高；同时，物料能够循环进入水化蒸发器，持续加工；此外，能够冷凝回收溶剂，方便溶剂回收。回收后的溶剂通过溶剂罐5的出料管16排出。
[0021]本实施例中，所述接收罐3具有呼吸管11，从而保证接收罐3内的压力平衡。所述水化蒸发器2设有第一真空管12，便于将水化蒸发器2抽真空。所述冷凝器4设有第二真空管13和排空管14，第二真空管13便于抽真空，排空管14能够排出冷凝器4气体。所述水化蒸发器2包括第一主体21和第二主体22，第一主体21位于第二主体22上方，第一主体21和第二主体
22的夹套通过串联管18连通，夹套为反应罐的夹层，用于通入流体保温，通过串联管18能够使两个主体的夹套连通。水化蒸发器2的夹套进水管17和夹套出水管19分别与模温机的供水口和回水口连通。冷凝器的壳程进水管20和冷凝器的壳程出水管21分别与冷却水供水口和出水口连通。所述水化蒸发器2，接收罐3，冷凝器4，溶剂罐5和蠕动泵6设置在支架1上，方便各装置安装固定。所述蠕动泵6上方设有电控柜7，用于系统控制。
[0022]本实施例的一种水化蒸发系统能够将物料的水化与蒸发通过水化蒸发器同时进行，能够冷凝回收溶剂，方便溶剂回收，过程短，效率高；同时，物料能够循环进入水化蒸发器，循环加工。
[0023]以上对本技术的一种水化蒸发系统进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水化蒸发系统，其特征在于，包括水化蒸发器，接收罐，冷凝器，溶剂罐和蠕动泵，所述水化蒸发器具有第一出料管，第一出料管与接收罐连通，接收罐具有第二出料管，第二出料管与蠕动泵连通，蠕动泵通过进料循环管与水化蒸发器连通，水化蒸发器设置在接收罐上方，所述冷凝器与水化蒸发器连通，溶剂罐设置在冷凝器下方且与冷凝器通过第三出料管连通。2.根据权利要求1所述的水化蒸发系统，其特征在于，所述接收罐具有呼吸管。3.根据权利要求2所述的水化蒸发系统，其特征在于，所述水化...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹磊，
申请(专利权)人：苏州岑途智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：