一种甜水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种甜水处理系统，包括甜水净化预热器、盐酸罐，甜水净化预热器、盐酸罐分别与甜水处理槽连接，甜水处理槽接入甜水缓冲罐，甜水缓冲罐和氢氧化钙加料系统分别连接净化处理罐，净化处理罐还连接气源；净化处理罐先进入硅藻土配置系统，再接入隔膜压滤机。本实用新型专利技术改善生产现场操作环境，去除掉定期从净化处理罐人孔进去清理杂质，大大降低安全风险隐患。提高净化处理罐中处理完的甜水品质，降低下步工段的负担。板框压滤机进行更换，能够大大改善生产现场操作环境，且采用新的压滤操作模式，能够明显降低硅藻土的用量。能够明显降低硅藻土的用量。能够明显降低硅藻土的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种甜水处理系统


[0001]本技术属于水处理设备
，具体涉及一种甜水处理系统。

技术介绍

[0002]在甜水净化工序，常规工艺流程简单单一，往往会将多个小步操作集中到一个反应器中进行，且此多个小步操作常常需要人工进行操作处理，存在一定的风险隐患及非连续自动化操作、辅料使用的增加、现场环境状况差等问题。
[0003]在目前甜水预处理技术中，甜水浓缩前是需要经过一系列的预处理工序操作。通常大致流程为将预处理甜水与盐酸混合打入到甜水处理槽中，甜水处理槽上层脂肪酸除去后剩余处理后的甜水；处理后的甜水由泵打入到净化处理罐中，净化处理罐中先加氢氧化钙调节PH值控制在8
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9，搅拌一定时间后再人工加入定量的硅藻土再次混合搅拌均匀，待混合均匀后由泵将初步处理完毕的物料打入到板框压滤机中进行压滤操作。压滤操作完毕后再进入精密过滤器过滤后得到待浓缩甜水，此时的甜水已经预处理完毕。
[0004]现有技术存在以下缺点：
[0005]1.净化处理罐在处理过程中需要使用到搅拌器，在密封效果不好的情况下会有较多无组织排放出的气味，增加现场操作环境的恶劣性。且由于是搅拌进行的操作，在净化处理过程并未能够将预处理甜水中的杂质析出彻底，往往会有约5％
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10％杂质还是溶解在预处理甜水中，进入下一步工段后会影响浓缩工段操作。
[0006]2.由于净化处理罐的设计因素，硅藻土和氢氧化钙在同一步骤中进入净化处理罐中，增加了积存在罐中的杂质的数量，需要定期从人孔进去清理杂质，大大增加了安全风险隐患。
[0007]3.板框型压滤机的使用过程中由于是敞开型，现场操作环境较差，压滤效率较低，会有经常漏出硅藻土的情况且硅藻土的使用量也会增加。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种甜水处理系统要解决以下的技术问题：
[0009]1.改善生产现场操作环境，提高净化处理罐中处理完的甜水品质，降低下步浓缩工段的负担。
[0010]2.去除掉定期从净化处理罐人孔进去清理杂质工作，大大降低安全风险隐患。
[0011]3.板框压滤机进行更换，能够大大改善生产现场操作环境，且采用新的压滤操作模式，能够明显降低硅藻土的用量，降低固废的产生量。
[0012]具体技术方案为：
[0013]一种甜水处理系统，包括甜水净化预热器、盐酸罐，甜水净化预热器、盐酸罐分别与甜水处理槽连接，甜水处理槽预处理完毕的甜水由泵转入到甜水缓冲罐中，增加此罐后可根据实际生产情况进行甜水进料的分配，甜水处理槽可连续进行生产操作；
[0014]甜水缓冲罐和氢氧化钙加料系统物料分别连接管道混合器充分混合后进入净化
处理罐，净化处理罐还连接气源；
[0015]净化处理罐处理完毕后物料由泵转入到硅藻土配置系统(预涂罐)，预涂罐中定量加入硅藻土充分循环均匀后，再进入隔膜压滤机进行压滤处理。
[0016]所述的净化处理罐为密封结构，内壁为耐腐蚀层，底部为锥形，净化处理罐上部的侧口连接液位计，且在侧口有溢流装置；
[0017]净化处理罐内设有塔盘式鼓泡体系，塔盘式鼓泡体系中的塔盘为一层或者多层；
[0018]塔盘式鼓泡体系塔盘，包括一根或多跟支管路，支管路与主管路一端连接，支管路多个方向分别进行开孔处理；主管路另一端连接到气源连接。
[0019]隔膜压滤机压滤处理完毕的甜水进入净化甜水罐中，再由泵经过精密甜水过滤器过滤后即可作为下步工段原料。
[0020]本技术技术方案带来的有益效果：
[0021]1.改善生产现场操作环境，去除掉定期从净化处理罐人孔进去清理杂质工作，大大降低安全风险隐患。
[0022]2.提高净化处理罐中处理完的甜水品质，降低下步工段的负担。
[0023]3.板框压滤机进行更换，能够大大改善生产现场操作环境，且采用新的压滤操作模式，能够明显降低硅藻土的用量。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术净化处理罐结构示意图；
[0026]图3是本技术塔盘式鼓泡体系结构示意图；
[0027]图4是本技术塔盘式鼓泡体系剖面结构示意图。
具体实施方式
[0028]结合实施例说明本技术的具体技术方案。
[0029]如图1所示，一种甜水处理系统，包括甜水净化预热器1、盐酸罐2、甜水处理槽3、氢氧化钙加料系统4、净化处理罐5、气源系统6、硅藻土配置系统7、隔膜压滤机系统8和鼓泡体系9。
[0030]甜水净化预热器1和盐酸罐2并联接入甜水处理槽3中，甜水处理槽3处理完毕后，会先进入一个甜水缓冲罐，再与氢氧化钙加料系统4混合后进入净化处理罐5中；气源系统6在鼓泡体系9的作用下不断通入净化过的氮气或者空气进行鼓泡操作，一定时间后净化处理罐5中物料进入硅藻土配置系统7中进行预涂操作，物料再由硅藻土配置系统7转入隔膜压滤机系统8中进行压滤操作，压滤完毕后甜水即处理完毕转入下步工序。
[0031]如图2和图3所示，所述的净化处理罐5为密封结构，内壁为耐腐蚀层，或者整个净化处理罐5为耐腐蚀结构，底部为锥形，净化处理罐5上部的侧口连接液位计；
[0032]如图4所示，净化处理罐5内设有塔盘式鼓泡体系9，塔盘式鼓泡体系9中的塔盘为一层或者多层；
[0033]塔盘式鼓泡体系9塔盘，包括一根或多跟支管路，支管路与主管路一端连接，支管路多个方向分别进行开孔处理；主管路另一端连接到气源系统6。
[0034]净化处理罐5制作成耐腐蚀形式，可在内壁加入内壁为耐腐蚀层，或者整个净化处理罐5为耐腐蚀结构，氢氧化钙加料系统4混合调节PH后的物料进入净化处理罐5后，降低腐蚀效果，增加净化处理罐5的使用寿命。
[0035]净化处理罐5底部设计成锥形，在进行净化处理时能够将其中的杂质沉淀到锥底，降低杂质结挂壁状态，不再需要人工进入罐体、在锥底即可放料进行收集杂质处理，降低了安全风险因素；同时去除掉净化处理罐5中的搅拌系统，整个净化处理罐5处于密封状态，降低无组织废气的排放，现场操作环境大大改善。
[0036]净化处理罐5，其离顶部侧口连接液位计，可以直接检测到净化处理罐5内液面状态，避免溢出情况；同样做了额外防止物料溢出问题，在顶部侧口加装溢流口，当物料要满时，会从侧方位溢流口溢出，防止物料串到其他工段。
[0037]净化处理罐5内加入塔盘式鼓泡体系9，塔盘式鼓泡体系9中的塔盘可在锥形罐中放置一层、两层或者多层，具体根据锥形罐大小和需要的配置来进行排列，每层塔盘之间的距离分布可以是均匀的也可是无规则的。塔盘材质可为塑料、聚四氟乙烯、玻璃钢等耐腐蚀材料，整个净化处理罐外部为碳钢或玻璃钢材质，净化处理罐5内部为塑料、聚四氟乙烯等耐腐蚀材质，但整个净化处理罐5材质要求并不限于上述几种，其主要作用能够耐腐蚀即可，净化处理罐5同样可以不限非要2层材质，单层也可。
[0038]塔盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甜水处理系统，其特征在于，包括甜水净化预热器(1)、盐酸罐(2)，甜水净化预热器(1)、盐酸罐(2)分别与甜水处理槽(3)连接，甜水处理槽(3)和氢氧化钙加料系统(4)分别连接净化处理罐(5)，净化处理罐(5)还连接气源系统(6)；净化处理罐(5)与硅藻土配置系统(7)分别连接隔膜压滤机(8)。2.根据权利要求1所述的一种甜水处理系统，其特征在于，所述的净化处理罐(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，顾立新，林江明，李晓林，曹健，韩时操，
申请(专利权)人：顶峰油脂化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：