微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及微通道反应器技术领域，具体为微通道反应器，包括安装板，所述安装板的上表面设置有混合箱，所述混合箱的上方设置有入料口，所述入料口的右侧安装有搅拌马达，所述搅拌马达的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有搅拌叶，所述混合箱的右侧连接有第一输送泵，所述第一输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有第一反应管，所述第一反应管的末端连接有连接件。本实用新型专利技术通过第一输送泵，将原料抽出，经过输送管送至第一反应管内进行反应混合，再流入至连接件内，使得这些原料能够进入至第二反应管内，从而进行二次反应混合，可有效的提高原料反应反应时间，满足反应需求。满足反应需求。满足反应需求。

【技术实现步骤摘要】
微通道反应器


[0001]本技术涉及微通道反应器
，具体为微通道反应器。

技术介绍

[0002]在生物工程、化学工程中两种流体的混合是常见的传质过程，常用的反应设备有混料釜、萃取塔、静态混合器等，它们处理量大，能够满足大规模生产的需要。随着人们对反应要求的提高和微加工技术的不断发展，微反应技术及其设备成为关注和研究的热点，微通道反应器是微反应最常见的反应器，微通道反应器是指特征尺度在毫米到微米级的微型设备，其具有传质传热效率高、返混几率小及能更好地控制反应温度和停留时间等优点。
[0003]如公开号为CN212701865U的微通道反应器，该技术公开了微通道反应器，包括依次固定连接的摇匀组件、筒体和转向连通室，摇匀组件包括摇匀筒以及固定在摇匀筒内部的第一摇匀接头和第二摇匀接头，筒体内固定设置有若干第一反应管和第二反应管，第一反应管的一端第一摇匀接头的出口连通，第一反应管的另一端均与转向连通室连通，第二反应管的一端均与第二摇匀接头的出口连通，第二反应管的另一端均与转向连通室连通，第一摇匀接头的进口用于通入或排出反应溶液，第二摇匀接头的进口用于排出或通入反应溶液，筒体内固定设置有若干微波发生器。本技术反应管程和时间成倍延长，反应溶液混合均匀，并可以满足反应温度的需求，从而提高反应速率、减小反应器占用面积、节约设备成本。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的微通道反应器在使用时，由于管程太短，使得原料反应反应时间过短，无法满足反应需求，为此，我们提供了微通道反应器。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供微通道反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]微通道反应器，包括安装板，所述安装板的上表面设置有混合箱，所述混合箱的上方设置有入料口，所述入料口的右侧安装有搅拌马达，所述搅拌马达的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有搅拌叶，所述混合箱的右侧连接有第一输送泵，所述第一输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有第一反应管，所述第一反应管的末端连接有连接件，所述连接件的左侧设置有第二反应管。
[0008]优选的，所述入料口与混合箱之间相互连通，且搅拌马达与混合箱之间为螺钉连接，并且搅拌叶通过传动轴与搅拌马达之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述第一反应管通过输送管和第一输送泵与混合箱之间构成连通结构，且第二反应管通过连接件与第一反应管之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述安装板还设有：
[0011]反应器外壳，其设置在所述安装板的下端，所述反应器外壳的内部设置有流动腔，
所述流动腔的内壁设置有微波发生器，所述反应器外壳的左侧设置有出料管。
[0012]优选的，所述微波发生器与反应器外壳之间为固定连接，所述出料管与第二反应管之间相互连通。
[0013]优选的，所述反应器外壳还设有：
[0014]蓄水箱，其设置在所述反应器外壳的下表面，所述蓄水箱的内部安装有第二输送泵，所述第二输送泵的输出端连接有连接管，所述蓄水箱的左侧连接有回流管。
[0015]优选的，所述第二输送泵与蓄水箱之间为螺钉连接，且流动腔通过连接管与第二输送泵之间构成连通结构，并且蓄水箱通过回流管与流动腔之间构成连通结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置的入料口，向混合箱内投放原料，设置的搅拌马达带动传动轴旋转，从而带动搅拌叶进行运动，对混合箱内部的原料进行初步的混合，进一步的提高后续的反应混合效果；通过第一输送泵，将原料抽出，经过输送管送至第一反应管内进行反应混合，再流入至连接件内，使得这些原料能够进入至第二反应管内，从而进行二次反应混合，可有效的提高原料反应反应时间，满足反应需求；
[0019]本技术通过反应器外壳上设置的微波发生器，能够对反应器外壳内的第一反应管和第二反应管进行直接微波加热，保证反应温度的需求；通过蓄水箱内设置的第二输送泵，将冷却液抽出，经过连接管送至流动腔内，使得冷却液经过第一反应管和第二反应管进行换热降温操作，然后通过回流管，使得冷却液能够再次流入至蓄水箱内，方便进行循环使用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术混合箱的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术反应器外壳的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术蓄水箱的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、混合箱；3、入料口；4、搅拌马达；5、传动轴；6、搅拌叶；7、第一输送泵；8、输送管；9、第一反应管；10、连接件；11、第二反应管；12、反应器外壳；13、流动腔；14、微波发生器；15、出料管；16、蓄水箱；17、第二输送泵；18、连接管；19、回流管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：微通道反应器，包括安装板1，安装板1的上表面设置有混合箱2，混合箱2的上方设置有入料口3，入料口3的右侧安装有搅拌马达4，搅拌马达4的输出轴连接有传动轴5，传动轴5的外表面设置有搅拌叶6，混合箱2的
右侧连接有第一输送泵7，第一输送泵7的输出端连接有输送管8，输送管8的末端连接有第一反应管9，第一反应管9的末端连接有连接件10，连接件10的左侧设置有第二反应管11。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，入料口3与混合箱2之间相互连通，且搅拌马达4与混合箱2之间为螺钉连接，并且搅拌叶6通过传动轴5与搅拌马达4之间构成旋转结构，通过设置的入料口3，向混合箱2内投放原料，设置的搅拌马达4带动传动轴5旋转，从而带动搅拌叶6进行运动，对混合箱2内部的原料进行初步的混合，进一步的提高后续的反应混合效果；第一反应管9通过输送管8和第一输送泵7与混合箱2之间构成连通结构，且第二反应管11通过连接件10与第一反应管9之间构成连通结构，通过第一输送泵7，将原料抽出，经过输送管8送至第一反应管9内进行反应混合，再流入至连接件10内，使得这些原料能够进入至第二反应管11内，从而进行二次反应混合，可有效的提高原料反应反应时间，满足反应需求。
[0031]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微通道反应器，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的上表面设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的上方设置有入料口(3)，所述入料口(3)的右侧安装有搅拌马达(4)，所述搅拌马达(4)的输出轴连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外表面设置有搅拌叶(6)，所述混合箱(2)的右侧连接有第一输送泵(7)，所述第一输送泵(7)的输出端连接有输送管(8)，所述输送管(8)的末端连接有第一反应管(9)，所述第一反应管(9)的末端连接有连接件(10)，所述连接件(10)的左侧设置有第二反应管(11)。2.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，所述入料口(3)与混合箱(2)之间相互连通，且搅拌马达(4)与混合箱(2)之间为螺钉连接，并且搅拌叶(6)通过传动轴(5)与搅拌马达(4)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的微通道反应器，其特征在于，所述第一反应管(9)通过输送管(8)和第一输送泵(7)与混合箱(2)之间构成连通结构，且第二反应管(11)通过连接件(10)与第一反应管(9)之间构成连通结构。4.根据权利要求1所述的微通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾木，
申请(专利权)人：大连中成伟智技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：