一种煤粉锅炉的吹灰机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉锅炉的吹灰机构，包括锅炉本体和安装座，所述安装座的下表面滑动连接有衔接座，安装座的下表面设置有可驱使衔接座移动的驱动组件，衔接座的左侧面转动连接有衔接管，衔接管的表面设置有轨道槽，衔接管的表面套设有套环。本实用新型专利技术通过设置衔接管和封堵板，驱动电机正传可带动衔接座沿着滑动槽的轨迹向左侧移动，并驱使衔接管进入锅炉本体内，当衔接管进入锅炉本体内后，利用移动的喷气孔喷出高压气体可对锅炉本体内进行吹灰，同时，驱动电机反转可驱使衔接座向右侧移动，从而可驱使封堵板将台阶孔封堵，并将衔接管移出锅炉本体内部，避免了衔接管受到高温，从而避免了现有技术中灰喷头会因为温度过高而受损问题。高而受损问题。高而受损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉的吹灰机构


[0001]本技术涉及煤粉锅炉
，尤其涉及一种煤粉锅炉的吹灰机构。

技术介绍

[0002]煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所，它的四周布满了蒸发受热面，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202938321 U的专利，公开了一种煤粉锅炉的吹灰系统，包括吹灰风管路，所述吹灰风管路上安装有吹灰风机,锅炉的底部安装有炉膛吹灰器、一级锅炉对流管束吹灰器和二级锅炉对流管束吹灰器。
[0004]该装置虽然将煤粉锅炉的吹灰和除尘、排烟连体设计，达到了效率高结构简单和安全环保的效果，但是上述设备将吹灰喷头探出炉膛底部的耐热层来对炉膛内壁进行吹灰，虽然吹灰喷头采用耐热材料制成，当煤粉锅炉在燃烧时炉膛内部温度常常会达到一千度以上，因此吹灰喷头依然会因为温度过高而受损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤粉锅炉的吹灰机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种煤粉锅炉的吹灰机构，包括锅炉本体和安装座，所述安装座的下表面滑动连接有衔接座，安装座的下表面设置有可驱使衔接座移动的驱动组件，衔接座的左侧面转动连接有衔接管，衔接管的表面设置有轨道槽，衔接管的表面套设有套环，套环的表面与安装座的下表面固定连接，套环的内环面固定连接有圆球，圆球的表面与轨道槽的内壁滑动连接，锅炉本体的右侧面开设有台阶孔，衔接管的左端延伸至锅炉本体的内部，并固定连接有与台阶孔相适配的封堵板，且衔接管的表面开设有喷气孔。
[0008]优选地，所述驱动组件包括与安装座下表面转动连接的螺纹柱，衔接座的表面开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接，安装座的右侧面固定安装有电机，电机的输出端与螺纹柱的右端固定连接。
[0009]优选地，所述衔接座的上表面固定安装有滑动块，安装座的下表面开设有与滑动块相适配的滑动槽。
[0010]优选地，所述轨道槽的形状设置为螺旋形，封堵板的材料为耐高温陶瓷。
[0011]优选地，所述衔接座的右侧面固定连接有输气软管，输气软管的左端与衔接管的右端通过密封轴承转动连接。
[0012]优选地，所述输气软管的另一端与外部气泵相连接。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、本技术通过设置衔接管和封堵板，驱动电机正传可带动衔接座沿着滑动槽的轨迹向左侧移动，并驱使衔接管进入锅炉本体内，当衔接管进入锅炉本体内后，利用移动
的喷气孔喷出高压气体可对锅炉本体内进行吹灰，同时，驱动电机反转可驱使衔接座向右侧移动，从而可驱使封堵板将台阶孔封堵，并将衔接管移出锅炉本体内部，避免了衔接管受到高温，从而避免了现有技术中灰喷头会因为温度过高而受损问题。
[0015]2、本技术通过设置圆球，当驱动组件带动衔接管向左侧移动时，利用轨道槽与圆球的滑动连接，从而可驱使衔接旋转，利用旋转的衔接管可带动喷气头旋转，从而可利用旋转的喷气头更全面的锅炉内进行吹灰。
附图说明
[0016]图1为技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为技术提出的仰剖结构示意图；
[0018]图3为技术提出的正剖结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为技术提出的侧剖结构示意图。
[0021]图中：1锅炉本体、2安装座、3衔接座、4衔接管、5轨道槽、6套环、7圆球、8封堵板、9螺纹柱、10滑动块、11电机、12输气软管、13喷气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1、图2、图3、图4、图5，一种煤粉锅炉的吹灰机构，包括锅炉本体1和安装座2，安装座2的下表面滑动连接有衔接座3，安装座2的下表面设置有可驱使衔接座3移动的驱动组件。
[0025]驱动组件包括与安装座2下表面转动连接的螺纹柱9，衔接座3的表面开设有与螺纹柱9相适配的螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹柱9的表面螺纹连接，安装座2的右侧面固定安装有电机11，电机11的输出端与螺纹柱9的右端固定连接，衔接座3的上表面固定安装有滑动块10，安装座2的下表面开设有与滑动块10相适配的滑动槽，利用滑动块10沿着滑动槽的轨迹移动，从而可限制衔接座3的移动轨迹。
[0026]驱动电机11可带动螺纹柱9转动，利用螺纹柱9与衔接座3的螺旋传动，并利用滑动块10与滑动槽的限位，从而可带动衔接座3沿着滑动槽的轨迹左右移动。
[0027]衔接座3的左侧面转动连接有衔接管4，衔接管4的表面设置有轨道槽5，轨道槽5的形状设置为螺旋形，衔接管4的表面套设有套环6，套环6的表面与安装座2的下表面固定连接，套环6的内环面固定连接有圆球7，圆球7的表面与轨道槽5的内壁滑动连接，当驱动组件带动衔接管4向左侧移动时，利用轨道槽5与圆球7的滑动连接，从而可驱使衔接管4旋转。
[0028]锅炉本体1的右侧面开设有台阶孔，衔接管4的左端延伸至锅炉本体1的内部，并固
定连接有与台阶孔相适配的封堵板8，封堵板8的材料为耐高温陶瓷，且衔接管4的表面开设有喷气孔13，利用驱动组件驱使衔接座3向右侧移动，从而可驱使封堵板8将台阶孔封堵，避免了锅炉本体1内的气体泄露，同时当封堵板8将台阶孔封堵后，衔接管4会移出锅炉本体1内部，避免了衔接管4长时间处于高温的锅炉本体1内部，从而避免了现有技术中灰喷头会因为温度过高而受损问题。
[0029]衔接座3的右侧面固定连接有输气软管12，输气软管12的左端与衔接管4的右端通过密封轴承转动连接，输气软管12的另一端与外部气泵相连接。
[0030]利用驱动组件驱使电机11正传带动衔接座3沿着滑动槽的轨迹向左侧移动，可驱使衔接管4进入锅炉本体1内，当衔接管4进入锅炉本体1内时，衔接管4这时会处于旋转的状态，从而可利用外部气泵向输气软管12输送高压气体，接着可利用旋转并处于移动的衔接管4将锅炉本体1内部的灰尘吹落。
[0031]本技术的工作原理如下：首先将安装座2利用螺栓固定在锅炉本体1上，当需要对锅炉本体1内部清灰时，驱动电机11正传带动螺纹柱9转动，利用螺纹柱9与衔接座3的螺旋传动，并利用滑动块10与滑动槽的限位，从而可带动衔接座3沿着滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉的吹灰机构，包括锅炉本体(1)和安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的下表面滑动连接有衔接座(3)，安装座(2)的下表面设置有可驱使衔接座(3)移动的驱动组件，衔接座(3)的左侧面转动连接有衔接管(4)，衔接管(4)的表面设置有轨道槽(5)，衔接管(4)的表面套设有套环(6)，套环(6)的表面与安装座(2)的下表面固定连接，套环(6)的内环面固定连接有圆球(7)，圆球(7)的表面与轨道槽(5)的内壁滑动连接，锅炉本体(1)的右侧面开设有台阶孔，衔接管(4)的左端延伸至锅炉本体(1)的内部，并固定连接有与台阶孔相适配的封堵板(8)，且衔接管(4)的表面开设有喷气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉的吹灰机构，其特征在于：所述驱动组件包括与安装座(2)下表面转动连接的螺纹柱(9)，衔接座(3)的表面开设有与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞小平，
申请(专利权)人：四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：