一种基于尾气净化的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于尾气净化的余热锅炉，其特征在于，包括换热结构，与换热结构连接的净化结构；所述净化结构包括净化罐(14)，设置在净化罐(14)内部的挡板(20)，相对设置在净化罐(14)两侧内壁上的两根滑轨(10)，安装在两根滑轨(10)之间的上安装板(11)等。本实用新型专利技术设置有过滤布袋，换热后的烟气经过滤布袋过滤后才排以大气，防止造成大气污染。另外，本实用新型专利技术设置有击打机构，当电机带动转轴旋转时，凸轮能击打上安装板，在上安装板受到击打时其沿滑轨下移，过滤布袋处于放松状态，击打后弹簧快速恢复，过滤布袋迅速回到绷紧状态，通过使过滤布袋抖动，使过滤布袋上的灰尘掉落，防止过滤布袋被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种基于尾气净化的余热锅炉
本技术涉及节能锅炉领域，具体是指一种基于尾气净化的余热锅炉。
技术介绍
近年来，能源供应紧张，随着节能工作进一步开展，回收烟气余热也是一项重要的节能降耗的途径。高温烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，在工业运行中起到节约燃煤、燃气和燃油的作用。但是现有的余热锅炉在热交换完成后烟气在还存在大量的粉尘，直接排放到大气中会产生严重的空气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能够净化尾气的余热锅炉。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种基于尾气净化的余热锅炉，包括换热结构，与换热结构连接的净化结构；所述净化结构包括净化罐，设置在净化罐内部的挡板，相对设置在净化罐两侧内壁上的两根滑轨，安装在两根滑轨之间的上安装板，一端安装在上安装板上、另一端安装在挡板上的若干个过滤布袋，设置在净化罐内且位于上安装板下方的支撑板，连接在支撑板和上安装板之间的弹簧，以及设置在净化罐上且能击打上安装板的击打机构；所述挡板上设置有若干个与过滤布袋相对应的通孔，所述挡板与净化罐的底部之间形成沉淀腔，所述上安装板能沿滑轨上下移动，所述换热结构与沉淀腔连通。所述击打机构包括安装在净化罐外侧的电机，一端安装在净化罐内壁上、另一端穿出净化罐后与电机的主轴连接的转轴，设置在转轴上的若干个凸轮；所述转轴旋转时凸轮能击打上安装板。所述换热结构包括锅炉本体，设置在锅炉本体内的换热部件；锅炉本体与沉淀腔连通。所述换热部件包括分别纵向设置在锅炉本体内的第一竖直管和第二竖直管，由上至下依次连接在第一竖直管和第二竖直管之间的若干根换热管，一端与第一竖直管连通、另一端伸出到锅炉本体外侧的进气管，以及一端与第二竖直管连通、另一端则与沉淀腔连通的出气管。所述换热管呈波浪状。所述第一竖直管位于锅炉本体的一端，第二竖直管则位于锅炉本体的另一端。所述锅炉本体上设置有入水口和出水口。所述净化罐上设置有排气口和清灰口。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术设置有过滤布袋，换热后的烟气经过滤布袋过滤后才排以大气，防止造成大气污染。另外，本技术设置有击打机构，当电机带动转轴旋转时，凸轮能击打上安装板，在上安装板受到击打时其沿滑轨下移，过滤布袋处于放松状态，击打后弹簧快速恢复，过滤布袋迅速回到绷紧状态，通过使过滤布袋抖动，使过滤布袋上的灰尘掉落，防止过滤布袋被堵塞。附图说明图1为本技术的剖示图。图2为本技术的换热部件的结构图。上述附图中的附图标记为：1—锅炉本体，2—入水口，3—第一竖直管，4—换热管，5—进气管，6—出水口，7—第二竖直管，8—出气管，9—支撑板，10—滑轨，11—上安装板，12—凸轮，13—转轴，14—净化罐，15—电机，16—排气口，17—过滤布袋，18—沉淀腔，19—端盖，20—挡板，21—通孔，22—弹簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术的基于尾气净化的余热锅炉，包括换热结构，与换热结构连接的净化结构。所述净化结构包括净化罐14，设置在净化罐14内部的挡板20，相对设置在净化罐14两侧内壁上的两根滑轨10，安装在两根滑轨10之间的上安装板11，一端安装在上安装板11上、另一端安装在挡板20上的若干个过滤布袋17，设置在净化罐14内且位于上安装板11下方的支撑板9，连接在支撑板9和上安装板11之间的弹簧22，以及设置在净化罐14上且能击打上安装板11的击打机构。具体的，该上安装板11能沿滑轨10上下移动，当击打机构击打到上安装板11时，上安装板沿滑轨10下移，同时弹簧22被压缩，同时过滤布袋17处于放松状态。当击打机构没有击打到上安装板11时过滤布袋17处于绷紧状态。如图1所示，所述挡板20上设置有若干个与过滤布袋17相对应的通孔21，烟气经过通孔21后进入到过滤布袋17中。所述挡板20与净化罐14的底部之间形成沉淀腔18，并且换热结构与沉淀腔18连通，经过换热后的烟气进入到沉淀腔18内，其流速减慢，部分灰尘则掉落。所述净化罐14上设置有排气口16和清灰口，通过清灰口可定期对沉淀腔内的灰尘进行清理。烟气透过过滤布袋17后从排气口16排出，而灰尘则被吸附在过滤布袋17上。为了便于对吸附在过滤布袋17上的灰尘进行清理，所述击打机构包括安装在净化罐14外侧的电机15，一端安装在净化罐14内壁上、另一端穿出净化罐14后与电机15的主轴连接的转轴13，设置在转轴13上的若干个凸轮12；所述转轴13旋转时凸轮12能击打上安装板11。工作时，电机15带动转轴13旋转，转轴13旋转时凸轮12击打上安装板11，在上安装板11受到击打时其沿滑轨10下移，此时过滤布袋17处于放松状态，击打后弹簧22快速恢复，过滤布袋17迅速回到绷紧状态，通过使过滤布袋17抖动，使过滤布袋17上的灰尘掉落，防止过滤布袋17被堵塞。为了清理挡板20上的灰尘，净化罐14上可以设置一个吸灰口(图中未示出)，使用一段时间后可通过吸灰口将挡板上的灰尘吸走。所述换热结构包括锅炉本体1，设置在锅炉本体1内的换热部件。所述锅炉本体1上设置有入水口2和出水口6，通过入水口2可向锅炉本体1内补入清水，加热后的清水可通过出水口6排出。具体的，如图2所示，所述换热部件包括分别纵向设置在锅炉本体1内的第一竖直管3和第二竖直管7，由上至下依次连接在第一竖直管3和第二竖直管7之间的若干根换热管4，一端与第一竖直管3连通、另一端伸出到锅炉本体1外侧的进气管5，以及一端与第二竖直管7连通、另一端则与沉淀腔18连通的出气管8。由上述结构，多根换热管4由上至下多层分布，提高热交换效率。另外，所述换热管4呈波浪状，并且第一竖直管3位于锅炉本体1的一端，第二竖直管7则位于锅炉本体1的另一端。如此则提高换热管4与清水的接触面积，提高换热效率。工作时，高温烟气由进气管5进入并分散到各根换热管4，高温烟气在换热管4中流动时与锅炉本体1内的清水进行热交换，经热交换后的烟气通过出气管8进入到净化罐14，烟气被挡板20阻挡而减速，烟气中的灰尘掉落到沉淀腔底部，烟气再进入到过滤布袋17，烟气在穿过过滤布袋时其上的灰尘吸附在过滤布袋上，从而进一步除去烟气中的灰尘。如上所述，便可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于尾气净化的余热锅炉，其特征在于，包括换热结构，与换热结构连接的净化结构；所述净化结构包括净化罐(14)，设置在净化罐(14)内部的挡板(20)，相对设置在净化罐(14)两侧内壁上的两根滑轨(10)，安装在两根滑轨(10)之间的上安装板(11)，一端安装在上安装板(11)上、另一端安装在挡板(20)上的若干个过滤布袋(17)，设置在净化罐(14)内且位于上安装板(11)下方的支撑板(9)，连接在支撑板(9)和上安装板(11)之间的弹簧(22)，以及设置在净化罐(14)上且能击打上安装板(11)的击打机构；所述挡板(20)上设置有若干个与过滤布袋(17)相对应的通孔(21)，所述挡板(20)与净化罐(14)的底部之间形成沉淀腔(18)，所述上安装板(11)能沿滑轨(10)上下移动，所述换热结构与沉淀腔(18)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于尾气净化的余热锅炉，其特征在于，包括换热结构，与换热结构连接的净化结构；所述净化结构包括净化罐(14)，设置在净化罐(14)内部的挡板(20)，相对设置在净化罐(14)两侧内壁上的两根滑轨(10)，安装在两根滑轨(10)之间的上安装板(11)，一端安装在上安装板(11)上、另一端安装在挡板(20)上的若干个过滤布袋(17)，设置在净化罐(14)内且位于上安装板(11)下方的支撑板(9)，连接在支撑板(9)和上安装板(11)之间的弹簧(22)，以及设置在净化罐(14)上且能击打上安装板(11)的击打机构；所述挡板(20)上设置有若干个与过滤布袋(17)相对应的通孔(21)，所述挡板(20)与净化罐(14)的底部之间形成沉淀腔(18)，所述上安装板(11)能沿滑轨(10)上下移动，所述换热结构与沉淀腔(18)连通。


2.根据权利要求1所述的一种基于尾气净化的余热锅炉，其特征在于，所述击打机构包括安装在净化罐(14)外侧的电机(15)，一端安装在净化罐(14)内壁上、另一端穿出净化罐(14)后与电机(15)的主轴连接的转轴(13)，设置在转轴(13)上的若干个凸轮(12)；所述转轴(13)旋转时凸轮(12)能击打上安装板(11)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51