一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺，滑片包括本体；滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。通过对滚柱安装槽作出针对性的设计，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向呈一定角度倾斜，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位、不脱出，从而能更好地容纳和固定滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。提高能效比。提高能效比。

【技术实现步骤摘要】
一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的滑片在运行过程中与压缩机的活塞转子之间的密封面、滑片厚度方向侧壁与气缸滑片槽的配合方式都配合方式属于滑动磨擦，阻力大损耗高且密封性有待提升。
[0003]进一步的，现有的滑片加工工艺中，滚柱容纳槽通常通过钻孔、切割的方式加工成型，但钻孔工艺根本无法保证钻深比在10以上的深孔与滑片正面的微米级垂直度要求，也不能保证滚柱容纳槽与两侧面微米级要求的平行度，基准孔达不到位置公差要求，铰绗铰孔也无法改变滚柱槽位置公差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种滑片，能够提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间、滑片与滑片安装槽之间的磨擦系数，提高能效比。
[0005]本专利技术还提出一种包括上述滑片的压缩机。
[0006]本专利技术还提出一种包括上述滑片的加工工艺。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的滑片，包括：
[0008]本体；
[0009]滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。
[0010]根据本专利技术的第一方面实施例的滑片，至少具有如下有益效果：通过对滚柱安装槽作出针对性的设计，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向呈一定角度倾斜，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位、不脱出，从而能更好地容纳和固定滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。
[0011]根据本专利技术的第一方面实施例所述的滑片，所述本体具有第一侧面，所述的滑片还包括弹性槽，所述弹性槽具有预设的槽宽，以使所述本体在所述弹性槽的上下两侧外分别形成具有预设强度的连接部，所述弹性槽形成于所述第一侧面，并沿远离所述第一侧面的方向延伸设置且贯通所述本体，以使所述本体能基于所述弹性槽柔性变形。
[0012]根据本专利技术的第一方面实施例所述的滑片，所述本体具有第一侧面，所述第一侧面为所述本体沿长度方向的一侧面，所述滚柱安装槽设置在与所述第一侧面相对的第二侧面，所述内凹曲面包括上端、轴线和下端，所述上端和所述轴线与所述第二侧面位于同一平面，所述下端相对所述第二侧面位于外侧。
[0013]根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括：如本专利技术的第一方面实施例所述的滑片。
[0014]不难理解，本专利技术第二方面实施例中的压缩机，具有如前所述第一方面实施例中的滑片的技术效果，因而不再赘述。
[0015]根据本专利技术第三方面实施例的滑片的加工工艺，包括以下步骤：
[0016]根据预设尺寸铣削加工出六面体胚件，并留有加工余量；
[0017]将经过铣削加工后的六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削，为后续加工提供装夹基准；
[0018]对胚件的左右两侧面通过多种铣刀分多次进行铣削加工去除加工余量；
[0019]根据剩余的加工余量进行一次或多次铣削、磨削修整，使所述滑片的尺寸和形位公差达到设计要求；
[0020]根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀和/或球头磨头，利用精密磨床高精度的直线运动与球头铣刀和/或球头磨头旋转运动复合形成高精度的所述滚柱安装槽的圆柱面，使所述滚柱安装槽的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。
[0021]根据本专利技术的第三方面实施例的滑片的加工工艺，至少具有如下有益效果：通过采用多种铣刀分多次进行铣削加工的方式初步成形滚柱安装槽，避免了传统的滑片制造工艺中先钻孔后切割的成形方式，使得成形的滚柱安装槽精度更高、结构特性更丰富，同时确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定不走位，进一步的，利用球头形的铣刀和磨头复合加工成型截面为C形的滚柱安装槽，利用球形母线一致性的特点可有效避免用钻头加工时因受力不均、钻刃损伤等原因造成的孔槽位圆度、圆柱度等形状公差偏差大等不良影响；通过将球头铣刀和球头形磨头同时安装在同一台高度磨床上，利用磨床较高的运行和定位精度可有效保证滚柱安装槽加工完成后与滑片的上、下端面的垂直度达到设计要求。
[0022]根据本专利技术的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，所述胚件由球墨铸铁材质制造而成，通过铁水熔炼、浇铸入模具、冷却成型开模的方式得到球墨铸铁平板基材毛胚；
[0023]或所述胚件采用不锈钢材质制造而成，通过对原料进行分切成条，然后对条料进行水平校直的方式得到不锈钢平板基材毛胚；
[0024]或通过铸造制成铸件板料，经切割加工制成基材毛胚；
[0025]或所述胚件采用粉墨冶金方式制造而成，通过粉墨冶金方式直接取得粗步成型的基材毛胚。
[0026]根据本专利技术的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，以胚件的左右两侧面分别为加工面，成形所述滚柱安装槽的方式包括：
[0027]第一次通过立铣刀加工成形第一铣削特征；
[0028]第二次通过成型盘铣刀在第一铣削特征的基础下加工成形第二铣削特征；
[0029]第三次通过球头铣刀在第二铣削特征的基础下加工成形第三铣削特征，以初步成形滚柱安装槽。
[0030]根据本专利技术的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，通过切割加工的方式将整块胚件按滑片单个尺寸进行分切得到滑片的粗胚，得到滑片的粗胚的方式包括：
[0031]沿胚件的长度方向，在胚件的上侧面或下侧面加工出多个彼此间隔的定位槽孔，所述定位槽孔的中心均位于胚件沿长度方向的中心线上；
[0032]沿胚件长度方向的中心线进行切割加工，使所述定位槽孔被切分成两个弹簧定位槽形成于不同的滑片中；
[0033]沿胚件的宽度方向，在相邻的弹簧定位槽之间进行切割加工，以形成多个滑片的粗胚。
[0034]根据本专利技术的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，得到滑片的粗胚的方式还包括：在加工出定位槽孔后，加工与所述定位槽孔连通的弹性槽，其中所述弹性槽的左右两端均位于所述定位槽孔的左右两侧外；
[0035]弹性槽从胚件的前侧面开始加工并逐步加工至胚件的后侧面；
[0036]或弹性槽从胚件的后侧面开始加工并逐步加工至胚件的前侧面。
[0037]根据本专利技术的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削后，各胚件沿厚度方向堆叠放置并统一装夹；
[0038]对胚件的左右两侧面加工时，采用双侧进行、从上到下依次铣削的方式加工；
[0039]和/或切割加工时，将堆叠的各胚件同时切割。
[0040]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0041]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0042]图1为本专利技术实施例中滑片的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑片，其特征在于，包括：本体；滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。2.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于：所述本体具有第一侧面，所述的滑片还包括弹性槽，所述弹性槽具有预设的槽宽，以使所述本体在所述弹性槽的上下两侧外分别形成具有预设强度的连接部，所述弹性槽形成于所述第一侧面，并沿远离所述第一侧面方向延伸设置且贯通所述本体，以使所述本体能基于所述弹性槽柔性变形。3.根据权利要求1或2所述的滑片，其特征在于：所述本体具有第一侧面，所述第一侧面为所述本体沿长度方向的一侧面，所述滚柱安装槽设置在与所述第一侧面相对的第二侧面，所述内凹曲面包括上端、轴线和下端，所述上端和所述轴线与所述第二侧面位于同一平面，所述下端相对所述第二侧面位于外侧。4.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至3任一项所述的滑片。5.一种滑片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据预设尺寸铣削加工出六面体胚件，并留有加工余量；将经过铣削加工后的六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削，为后续加工提供装夹基准；对胚件的左右两侧面通过多种铣刀分多次进行铣削加工去除加工余量；根据剩余的加工余量进行一次或多次铣削、磨削修整，使所述滑片的尺寸和形位公差达到设计要求；根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀和/或球头磨头，利用精密磨床高精度的直线运动与球头铣刀和/或球头磨头旋转运动复合形成高精度的所述滚柱安装槽的圆柱面，使所述滚柱安装槽的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。6.根据权利要求5所述的滑片的加工工艺，其特征在于：所述胚件由球墨铸铁材质制造而成，通过铁水熔炼、浇铸入模具、冷却成型开模的方式得到球墨铸铁平板基材毛胚；或所述胚件采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：