高压线束裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线束裁剪机构，包括支撑框体，所述支撑框体具有前后贯通的安装内腔，所述安装内腔内部滑动安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上固设有第一裁具，第二刀座上固设有与第一裁具正对设置的第二裁具；所述安装内腔内转动安装有丝杆，该丝杆上设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述第一刀座和第二刀座分别螺纹套接在左旋螺纹段和右旋螺纹段上；所述支撑框体侧部安装有驱动器，用于驱动所述丝杆转动。本实用新型专利技术的有益效果是：能够提供充足的裁剪力，对于直径较粗的高压线束来说，具有较好的裁剪效率和裁剪质量。具有较好的裁剪效率和裁剪质量。具有较好的裁剪效率和裁剪质量。

【技术实现步骤摘要】
高压线束裁剪机构


[0001]本技术涉及汽车高压线束生产
，具体涉及一种高压线束裁剪机构。

技术介绍

[0002]高压线束是新能源汽车电路存在的载体，其在整个新能源汽车的运行过程中起着至关重要的作用，高压线束在电动汽车中起着传输大电流、信号分配、疲敝外界信号等诸多作用。高压线束通常以卷筒形式的原材料提供给相应电器加工企业。经送线、清洁、夹断等一些列工序后，一整筒的高压线束便可以被制造成若干根高压线束成品段。
[0003]目前，伴随着新能源汽车的飞速发展，高压线束的市场需求也在急剧扩增。为此，申请人拟开发一条全自动化生产线，旨在以更高效地方式将整卷线束原料裁剪成若干高压线束成品段，其运行工位包括送线、清洁、矫直、裁剪、下料等。由于新能源汽车用的高压线束要承载大电流，所以高压线束很粗，直径通常在20mm左右。面对如此粗的金属铜缆，直接应用传统夹断机构存在剪切力不足、裁剪效率低、以及裁剪质量差等问题，进而导致全自动化生产线的作业效率和作业质量得不得保证。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种高压线束裁剪机构，能够提供大剪切力，有助于保证线束裁剪效率和裁剪质量。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种高压线束裁剪机构，其关键在于：包括支撑框体，所述支撑框体具有前后贯通的安装内腔，所述安装内腔内部滑动安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上固设有第一裁具，第二刀座上固设有与第一裁具正对设置的第二裁具；
[0007]所述安装内腔内转动安装有丝杆，该丝杆上设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述第一刀座和第二刀座分别螺纹套接在左旋螺纹段和右旋螺纹段上；
[0008]所述支撑框体侧部安装有驱动器，用于驱动所述丝杆转动。
[0009]优选的，所述第一裁具和第二裁具相互正对一端均设有V型刃口。
[0010]优选的，所述安装内腔上下两端分别横置有上导杆和下导杆，所述第一刀座上下两端分别滑动连接在上导杆和下导杆上，第二刀座上下两端分别滑动连接在上导杆和下导杆上。
[0011]优选的，所述第一刀座内部嵌设有左旋螺纹套，左旋螺纹套螺纹套装在所述左旋螺纹段上，第二刀座内部嵌设有右旋螺纹套，右旋螺纹套螺纹套装在所述右旋螺纹段上。
[0012]优选的，所述驱动器为伺服电机，其输出轴通过联轴器与所述丝杆同轴连接。
[0013]优选的，所述第一刀座上设有安装槽，所述第一裁具远离V型刃口的一端通过压板可拆卸地装配在安装槽内。
[0014]优选的，所述安装内腔底部设有两套定位组件，两套所述定位组件对称布置在第一裁具和第二裁具两侧，定位组件用于固定高压线束。
[0015]优选的，所述定位组件包括两组正对设置的定位块，以及驱动两组所述定位块互相靠拢或远离的气缸，两组所述定位块的内侧均设有半圆槽。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术提供的高压线束裁剪机构，借助丝杆螺母传动原理来控制第一裁具和第二裁具水平剪切移动，能够提供充足的裁剪力，对于直径较粗的铜制高压线束来说，具有较好的裁剪效率和裁剪质量。
附图说明
[0018]图1为高压线束裁剪机构的剖视图；
[0019]图2为高压线束裁剪机构的结构示意图；
[0020]图3为高压线束d穿过裁剪机构时的示意图；
[0021]图4为高压线束裁剪机构A在自动化生产线中的使用状态参考图。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0023]如图1和2所示，一种高压线束裁剪机构A，其结构包括支撑框体1，支撑框体1为矩形框，该矩形框具有前后贯通的安装内腔1a，安装内腔1a的上下两端分别横置有上导杆9和下导杆10，安装内腔1a内部正对设置有第一刀座2和第二刀座3，其中，第一刀座2的上下两端分别滑动连接在上导杆9和下导杆10上，第二刀座3的上下两端分别滑动连接在上导杆9和下导杆10上。第一刀座2上固设有第一裁具4，第二刀座3上固设有与第一裁具4正对设置的第二裁具5。安装内腔1a内转动安装有丝杆6，丝杆6上设有左旋螺纹段6a和右旋螺纹段6b，第一刀座2和第二刀座3分别螺纹套接在左旋螺纹段6a和右旋螺纹段6b上。支撑框体1侧部安装有驱动器8，用于驱动丝杆6转动。
[0024]由于第一刀座2和第二刀座3采用不同旋向的螺纹与丝杆6连接，所以当驱动器8驱动丝杆6转动时，第一刀座2和第二刀座3要么是相互靠拢，要么是相互远离。基于此原理，结合附图3可以看出，高压线束d穿过第一裁具4和第二裁具5之间的间距后，驱动器8驱动丝杆6转动，能够使第一裁具4和第二裁具5相互靠拢，从而将高压线束d剪断。在本实施例中，驱动器8为伺服电机，电机的输出轴8a通过联轴器8b与丝杆6同轴连接。采用丝杆电机驱动第一裁具4和第二裁具5水平移动进行线束裁剪，能够提供充足的裁剪力，适用于裁剪直径相对较粗的高压线束。
[0025]结合附图4所示，高压线束裁剪机构A应用于自动化生产线后，高压线束d穿过第一裁具4和第二裁具5正对的间隙之间，生产线前端的夹持机构B拖拽高压线束d移动一段距离，然后高压线束裁剪机构A将高压线束d剪断，即可实现线束成品段的裁剪工作，由于裁剪力充足，所以能够保证生产线的线束裁剪效率和裁剪质量。
[0026]请参图1，为更好地执行裁剪动作，第一裁具4和第二裁具5相互正对一端均设有V型刃口a。再结合附图3所示，安装内腔1a底部设有两套定位组件11，两套定位组件11对称布置在第一裁具4和第二裁具5两侧，在本实施例中，两套定位组件11均包括两组正对设置的定位块11a以及驱动两组定位块11a互相靠拢或远离的气缸11b，定位块11a的内侧均设有半圆槽c。裁剪机构需裁断高压线束d时，气缸11b驱动两组定位块11a互相靠拢，能够将线束对
应第一裁具4和第二裁具5两侧的位置固定住，使得裁剪过程中高压线束d能够保持稳定状态，线束裁剪具有更好的裁剪质量和可靠性。
[0027]再如图1所示，为方便装配，第一刀座2内部嵌设有左旋螺纹套2a，左旋螺纹套2a螺纹套装在左旋螺纹段6a上，第二刀座3内部嵌设有右旋螺纹套3a，右旋螺纹套3a螺纹套装在右旋螺纹段6b上。基于此，丝杆6旋转即可带动第一刀座2和第二刀座3朝相反方向移动。
[0028]再如图2所示，第一刀座2背侧设有安装槽2b，第一裁具4远离V型刃口a的一端通过压板2c可拆卸地装配在安装槽2b内，压板2c和第一裁具4上均设有螺栓孔，通过打螺栓即可实现第一裁具4的可拆卸安装。可拆卸式设计，能够方便更换刃口钝化的第一裁具4。同样的，第二裁具5也采用这样的方式可拆卸装配在第二刀座3上。
[0029]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线束裁剪机构，其特征在于：包括支撑框体(1)，所述支撑框体(1)具有前后贯通的安装内腔(1a)，所述安装内腔(1a)内部滑动安装有第一刀座(2)和第二刀座(3)，所述第一刀座(2)上固设有第一裁具(4)，第二刀座(3)上固设有与第一裁具(4)正对设置的第二裁具(5)；所述安装内腔(1a)内转动安装有丝杆(6)，该丝杆(6)上设有左旋螺纹段(6a)和右旋螺纹段(6b)，所述第一刀座(2)和第二刀座(3)分别螺纹套接在左旋螺纹段(6a)和右旋螺纹段(6b)上；所述支撑框体(1)侧部安装有驱动器(8)，用于驱动所述丝杆(6)转动。2.根据权利要求1所述的高压线束裁剪机构，其特征在于：所述第一裁具(4)和第二裁具(5)相互正对一端均设有V型刃口(a)。3.根据权利要求1所述的高压线束裁剪机构，其特征在于：所述安装内腔(1a)上下两端分别横置有上导杆(9)和下导杆(10)，所述第一刀座(2)上下两端分别滑动连接在上导杆(9)和下导杆(10)上，第二刀座(3)上下两端分别滑动连接在上导杆(9)和下导杆(10)上。4.根据权利要求1所述的高压线束裁剪机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成成，成三荣，熊晓军，杨波，蔡鑫，
申请(专利权)人：重庆沪光汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：