一种剪脚机制造技术

本申请涉及引脚加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剪脚机，包括底座、支撑座、安装座、切割刀、驱动组件和收集盒，所述支撑座安装在所述底座上；所述安装座安装在所述支撑座的上端面，所述安装座上开设有供引脚穿设的安装孔；所述切割刀设置有两把，两把所述切割刀均滑动安装在所述支撑座上；所述驱动组件安装在所述底座上，且与所述切割刀连接，所述驱动组件用于驱动两把所述切割刀沿相互靠近或远离的方向移动；所述收集盒放置在所述底座上，且所述收集盒位于所述安装孔的下方。本申请具有尽量防止引脚的掉落至各部件的连接缝隙中，从而降低剪脚机损坏的概率的效果。而降低剪脚机损坏的概率的效果。而降低剪脚机损坏的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪脚机


[0001]本申请涉及引脚加工设备的
，尤其是涉及一种剪脚机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，小型变压器的引脚可能会留有多余的长度，而又由于在实际安装中，小型变压器会安装某个限定的空间内，因此，为了方便引脚的接入，太长的引脚需要进行一定的弯曲，而弯曲且长的引脚可能会触碰到其他电路的接头上，导致电路故障。因此，在生产和使用过程中，对于小型变压器多余的长度的引脚进行切除是一种常见的安全措施。
[0003]目前，工厂中一般是通过剪脚机对多余长度的引脚进行切除，但是在剪脚机进行切除的过程中，被切除的引脚会掉落在地上或者机器上、甚至机器的缝隙里，不仅对后续的清洁工作造成了麻烦，而且引脚也容易掉进剪脚机中各部件的连接缝隙中，容易导致剪脚机各部件发生卡死的情况。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有：多余长度的引脚掉落至各部件的连接缝隙中，容易导致剪脚机的损坏的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了尽量防止引脚掉落至各部件的连接缝隙中，从而降低剪脚机损坏的概率，本申请提供一种剪脚机。
[0006]本申请提供的一种剪脚机采用如下的技术方案：一种剪脚机，包括：底座；支撑座，所述支撑座安装在所述底座上；安装座，所述安装座安装在所述支撑座的上端面，所述安装座上开设有供引脚穿设的安装孔；切割刀，所述切割刀设置有两把，两把所述切割刀均滑动安装在所述支撑座上，两把所述切割刀用于将两把之间切割刀之间的引脚进行切除；驱动组件，所述驱动组件安装在所述底座上，且与所述切割刀连接，所述驱动组件用于驱动两把所述切割刀沿相互靠近或远离的方向移动；收集盒，所述收集盒放置在所述底座上，且所述收集盒位于所述安装孔的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对小型变压器多余的引脚进行切除时，将小型变压器放置在安装座上，并使得小型变压器的引脚穿过安装孔，且位于两把切割刀之间，然后通过驱动组件驱动两把切割刀沿相互靠近的方向移动，直至切割刀将小型变压器多余引脚切除，此时，被切除的引脚将会掉落至收集盒内，从而尽量避免切除的引脚掉落在地上或者机器上、甚至机器的缝隙里的情况发生，进而在整体上简化了后续的清洁工作；且尽量防止引脚的掉落至各部件的连接缝隙中，从而降低了剪脚机损坏的概率；另外，传统中大多是采
用单刀且单向切割的切割方法，而本装置中设置了两把切割刀，且两把切割刀相向切割，大大提高了切割刀的切割效率。
[0008]可选的，所述安装孔的孔径等于引脚的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，在生产小型变压器的过程中，小型变压器中的某个引脚可能由于碰撞而发生了弯曲，而此时对小型变压器多余的引脚进行切除，会导致所切除的引脚的实际长度小于要求的长度，可能会对后续小型变压器的安装产生影响；而在本装置中，由于安装孔的直径等引脚的直径，因此弯曲的引脚无法从安装孔穿过，待工作人员对小型变压器的引脚进行修正，小型变压器的引脚才能穿过安装孔并进行切除工作，从而在整体尽量保证了小型变压器被切除的引脚长度处于规定范围，进而提高了小型变压器的良品率。
[0010]可选的，一种剪脚机还包括固定机构，所述固定机构包括支撑架和压紧装置，所述支撑架安装在所述支撑座上，且位于安装座的上方，所述压紧装置沿竖直方向安装在所述支撑架上，所述压紧装置的输出轴正对所述安装孔。
[0011]通过采用上述技术方案，由于引脚是对变压器相连接的，因此当切割刀对小型变压器多余的引脚进行切除时，小型变压器难免会发生一定的晃动，容易导致引脚从安装孔内滑出一段距离，从而可能致使切割刀对引脚的切除达不到要求的长度或引脚上有较多的毛刺，而在本装置中，当小型变压器被放置在安装座上且引脚插入安装孔时，启动气缸，使得气缸的输出轴下移，从而对小型变压器施加一个外力，使得小型变压器抵紧于安装座的上端面，从而尽量避免小型变压器发生晃动的情况，进而保证了切割刀能够相对准确的切除所定长度的引脚、以及提高了切除效果。
[0012]可选的，所述安装座和收集盒之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向块和复位件；所述导向块位于所述安装孔的下方，且位于两把所述切割刀之间，所述导向块靠近所述安装孔的端面开设有沿收集盒靠近的斜槽，且斜槽延伸至所述导向块的一侧，所述导向块的两侧分别与两把所述切割刀滑动抵接，且所述导向块和所述切割刀抵接的端面均为沿向下倾斜的斜面；所述复位件位于所述底座和导向块之间，所述复位件用于带动导向块受压下移后恢复至原位。
[0013]通过采用上述技术方案，由于引脚在被切割刀进行切割时，切割刀会对引脚产生一个径向的剪应力，因此被切除的引脚在掉落时沿水平方向移动一定距离，导致被切除的引脚掉落至收集盒外，而通过导向块的设置，可以使得被切除的引脚先掉落至导向块的斜槽内，然后沿着斜槽的斜面滑落至收集盒中，从而进一步简化了后续的清洁工作和降低了剪脚机损坏的概率；另外，由于导向块和切割刀滑动抵接的面为沿向下倾斜的斜面，因此，在两把切割刀相向移动时，切割刀对导向块产生一个向下的推力，直至导向块完全位于切割刀的下方，此时复位件处于压缩状态，在切割刀完成对引脚的切割后，驱动组件驱动两把切割刀沿相互远离的方向移动，而复位件复位带动导向块向上移动至原位，在此过程中，切割刀和导向块一直处于抵接状态，而且，导向块没有对切割刀的切割工作造成影响，因此在整体上进一步尽量避免了引脚的掉落至各部件的连接缝隙中的情况发生，从而进一步降低了剪脚机损坏的概率。
[0014]可选的，所述支撑座上在沿斜槽布设方向的两侧均设置有半封板。
[0015]通过采用上述技术方案，在切割刀对引脚进行切除时，由于切割刀对引脚具有一定的剪应力，因此，被切除的引脚可能会与导向块撞击并反弹至剪脚机的其他零部件上或者工作人员的身体上，可能会对剪脚机的机体或者人体造成伤害，因此，通过半封板的设置，能够尽量阻止切除的引脚反弹至机体的其他零部件上或者人体上，从而进一步降低了剪脚机损坏的概率和减少了安全隐患。
[0016]可选的，两把所述切割刀的上端面与所述安装座的下端面滑动抵接，所述安装座、切割刀以及导向块共同将引脚两侧的空间进行封堵。
[0017]通过采用上述技术方案，由于引脚两侧的空间被封堵，因此引脚在被切除时，引脚从两侧的空间出去，从而对被切除的引脚的活动空间进行了压缩，使得其掉落至收集盒内的概率增大。
[0018]可选的，两把所述切割刀的一侧各设置有挡块，两个所述挡块在两把所述切割刀靠近时相互抵接，所述挡块与所述导向块上背离斜槽的端面滑动抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于挡块设置在切割刀上，且挡块与导向块上背离斜槽的端面滑动抵接，因此，切割刀、挡块和导向块共同将引脚另一侧的空间进行封堵，从而进一步对被切除的引脚的活动空间进行了压缩，进一步提高了其掉落至收集盒内的概率。
[0020]可选的，两个所述挡块相对的端面上均设置有弹性块，两个弹性块之间的距离相对两把切割刀之间的距离要短。
[0021]通过采用上述技术方案，两把切割刀在沿相互靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪脚机，其特征在于，包括：底座（1）；支撑座（2），所述支撑座（2）安装在所述底座（1）上；安装座（3），所述安装座（3）安装在所述支撑座（2）的上端面，所述安装座（3）上开设有供引脚穿设的安装孔（31）；切割刀（4），所述切割刀（4）设置有两把，两把所述切割刀（4）均滑动安装在所述支撑座（2）上，两把所述切割刀（4）用于将两把之间切割刀（4）之间的引脚进行切除；驱动组件（6），所述驱动组件（6）安装在所述底座（1）上，且与所述切割刀（4）连接，所述驱动组件（6）用于驱动两把所述切割刀（4）沿相互靠近或远离的方向移动；收集盒（5），所述收集盒（5）放置在所述底座（1）上，且所述收集盒（5）位于所述安装孔（31）的下方。2.根据权利要求1所述的一种剪脚机，其特征在于：所述安装孔（31）的孔径等于引脚的直径。3.根据权利要求1所述的一种剪脚机，其特征在于：还包括固定机构（7），所述固定机构（7）包括支撑架（71）和压紧装置（72），所述支撑架（71）安装在所述支撑座（2）上，且位于安装座（3）的上方，所述压紧装置（72）沿竖直方向安装在所述支撑架（71）上，所述压紧装置（72）的输出轴正对所述安装孔（31）。4.根据权利要求1所述的一种剪脚机，其特征在于：所述安装座（3）和收集盒（5）之间设置有导向组件（8），所述导向组件（8）包括导向块（81）和复位件（82）；所述导向块（81）位于所述安装孔（31）的下方，且位于两把所述切割刀（4）之间，所述导向块（81）靠近所述安装孔（31）的端面开设有沿收集盒（5）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，陈占，邵朝平，董君斌，邢星星，
申请(专利权)人：杭州普晶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：