一种蒙皮边缘修切夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒙皮边缘修切夹具，包括支撑组件，所述支撑组件上设有翻转组件，所述翻转组件包括转动轴和弧形支撑板，所述转动轴与支撑组件转动连接，所述转动轴用于带动弧形支撑板绕着转动轴轴向转动；还包括压紧组件，所述压紧组件包括下压板、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴连接，所述下压板固定在上桁架上，且下压板位于弧形支撑板的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。本实用新型专利技术能够对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行定位夹持，方便不同尺寸大小的工件使用，并且在加工的过程中能够对工件进行转动，方便工人加工，保证工件加工的精准度。保证工件加工的精准度。保证工件加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种蒙皮边缘修切夹具


[0001]本技术涉及飞机零部件加工
，具体涉及一种蒙皮边缘修切夹具。

技术介绍

[0002]在目前的飞机零部件铆装领域，蒙皮壁板近圆筒类零件修切是整机装配中重要的一环，部件产品的特点是重量较大、尺寸种类多，需要协调铆装的孔位置分布广，并且互换性要求高。现有的定位修切夹具为某型飞机零部件的铆装定位夹具的设计，但其方案基本为针对单一部件的固定方案，利用定位器特定的定位方式及退出状态的要求，且都有一定的干涉情况，并且在对大件工件不同位置进行加工时，需要重新对工件进行定位，降低了工件加工的精度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种蒙皮边缘修切夹具，能够对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行定位夹持，方便不同尺寸大小的工件使用，并且在加工的过程中能够对工件进行转动，方便工人加工，保证工件加工的精准度。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种蒙皮边缘修切夹具，包括支撑组件，所述支撑组件上设有翻转组件，所述翻转组件包括转动轴和弧形支撑板，所述转动轴与支撑组件转动连接，所述转动轴用于带动弧形支撑板绕着转动轴轴向转动；
[0006]还包括压紧组件，所述压紧组件包括下压板、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴连接，所述下压板固定在上桁架上，且下压板位于弧形支撑板的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。
[0007]进一步地，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分别与转动轴的两端连接；
>[0008]所述支撑组件包括底板、支撑柱以及安装板，所述底板的底部设有支撑脚，所述支撑柱一端固定在底板的顶部，另一端与安装板连接，所述底板的顶部还设有斜板，且所述斜板还与支撑柱的侧壁连接；
[0009]其中一个安装板上设有电机，所述电机的输出端与转动轴一端连接，另一个安装板上设有轴承，所述电机的另一端与轴承连接。
[0010]进一步地，所述翻转组件还包括横板、若干支撑片以及若干支撑条；
[0011]所述支撑片上均设有连接孔，所述转动轴固定在连接孔内；
[0012]所述支撑片等间距分布在横板上，所述支撑条分布在相邻两个支撑片之间，且支撑条与横板连接，所述弧形支撑板与支撑片和支撑条连接；
[0013]所述支撑片和支撑条均为弧形结构，且支撑片的弧度与支撑条的弧度一致。
[0014]进一步地，所述支撑片为镂空结构。
[0015]进一步地，所述下桁架包括矩形框架，所述矩形框架的顶部设有两个支撑台，所述
支撑台上均设有连接孔，所述转动轴固定在支撑台上的连接孔内。
[0016]进一步地，所述上桁架包括第一连接板和两个第二连接板，所述第一连接板的两端分别与两个第二连接板连接，整体组成工字结构；
[0017]所述第一连接板上还设有第三连接板，所述第三连接板与下压板连接。
[0018]进一步地，所述压紧组件还包括若干螺纹杆，所述矩形框架和第二连接板上均设有连接块，所述螺纹杆的一端通过螺纹与矩形框架上的连接块连接，另一端通过螺纹与第二连接板上的连接块连接。
[0019]进一步地，所述下压板为两个，所述下压板上设有与弧形支撑板弧度一致的夹持槽。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术利用设置的弧形支撑板和下压板能够对不同尺寸的零件进行固定，方便对飞机的蒙皮壁板近圆筒类零件进行修切，并且在加工的过程中利用设置的翻转组件能够对工件进行转动，以便多维度对工件修切，无需重新对工件进行定位，提高了工件修切操作的效率和精度。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术上桁架与下桁架的结构示意图；
[0025]图3为本技术螺纹杆与上桁架和下桁架连接结构示意图；
[0026]图4为本技术弧形支撑板的结构示意图；
[0027]图5为本技术弧形支撑板与支撑片的结构示意图；
[0028]图6为本技术下压板的结构示意图；
[0029]图7为本技术支撑组件的结构示意图。
[0030]附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1、支撑组件；2、电机；3、转动轴；4、压紧组件；5、翻转组件；6、矩形框架；7、螺纹杆；8、支撑台；9、第二连接板；10、第一连接板；11、第三连接板；12、连接块；13、支撑片；14、支撑条；15、横板；16、弧形支撑板；17、连接孔；18、下压板；19、夹持槽；20、斜板；21、支撑柱；22、支撑脚；23、底板；24、安装板。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0033]实施例
[0034]如图1所示，本技术，包括支撑组件1，所述支撑组件1上设有翻转组件5，所述翻转组件5包括转动轴3和弧形支撑板16，所述转动轴3与支撑组件1转动连接，所述转动轴3用于带动弧形支撑板16绕着转动轴3轴向转动；还包括压紧组件4，所述压紧组件4包括下压
板18、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴3连接，所述下压板18固定在上桁架上，且下压板18位于弧形支撑板16的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。
[0035]针对现有技术中对蒙皮壁板近圆筒类零件修切时，传统的工装都是为了特定的壁板零件所设计，使得该夹具具有一定的局限性，并且在修切的过程需要重新对工件进行定位，降低了工件的加工精准度，为此，本技术方案设本夹具，使用时，将待修切的工件放置在翻转组件5的弧形支撑板16上，然后调节上桁架与下桁架之间的间距，利用设置的压紧组件4上的下压板18将待修切的工件固定在弧形支撑板16上，实现了对待加工工件的快速工装，从而方便加工人员对固定在弧形支撑板16上的工件边缘进行修切；而当完成对工件的上半段的边缘修切后，利用设置的翻转组件5能够对固定在弧形支撑板16上的工件进行翻转，将工件的下半段翻转上来，以便加工人员能够对工件剩余部分进行修切，由于在转动的过程中，工件始终固定在弧形支撑板16上，因此无需对工件进行重新定位，提高了工件的加工精准度，并且增大了工件在加工过程中的操作空间，工件的四边都边缘修切，提高了装配现场的可操作性。
[0036]所述支撑组件1为两个，两个支撑组件1分别与转动轴3的两端连接；所述支撑组件1包括底板23、支撑柱21以及安装板24，所述底板23的底部设有支撑脚22，所述支撑柱21一端固定在底板23的顶部，另一端与安装板24连接，所述底板23的顶部还设有斜板20，且所述斜板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括转动轴(3)和弧形支撑板(16)，所述转动轴(3)与支撑组件(1)转动连接，所述转动轴(3)用于带动弧形支撑板(16)绕着转动轴(3)轴向转动；还包括压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括下压板(18)、下桁架以及上桁架，所述下桁架与转动轴(3)连接，所述下压板(18)固定在上桁架上，且下压板(18)位于弧形支撑板(16)的正上方，所述上桁架与下桁架之间的间距能够调节。2.根据权利要求1所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述支撑组件(1)为两个，两个支撑组件(1)分别与转动轴(3)的两端连接；所述支撑组件(1)包括底板(23)、支撑柱(21)以及安装板(24)，所述底板(23)的底部设有支撑脚(22)，所述支撑柱(21)一端固定在底板(23)的顶部，另一端与安装板(24)连接，所述底板(23)的顶部还设有斜板(20)，且所述斜板(20)还与支撑柱(21)的侧壁连接；其中一个安装板(24)上设有电机(2)，所述电机(2)的输出端与转动轴(3)一端连接，另一个安装板(24)上设有轴承，所述电机(2)的另一端与轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种蒙皮边缘修切夹具，其特征在于，所述翻转组件还包括横板(15)、若干支撑片(13)以及若干支撑条(14)；所述支撑片(13)上均设有连接孔(17)，所述转动轴(3)固定在连接孔(17)内；所述支撑片(13)等间距分布在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，蒋园，张杰，徐哲，
申请(专利权)人：上飞飞机装备制造成都有限公司，
类型：新型
国别省市：