一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，包括钻套本体，所述钻套本体的钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽；所述螺旋润滑槽为环形R槽，其内填充有高温润滑脂。本实用新型专利技术优化了衬套内孔结构，应用时能够增加耐磨性，在保证孔垂直度的同时，大幅提升垂直钻套的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套


[0001]本技术涉及飞机部组件装配领域，具体是一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套。

技术介绍

[0002]在目前的飞机部组件装配领域，主要还是采用手工制孔的模式，钻套常常与气钻、钻头配合使用以保证初孔的垂直度。因初孔对后续铰削过程有导向作用，因此初孔的垂直度直接影响到终孔的垂直度，进而影响到飞机标准件的连接质量。
[0003]现有的垂直钻套在材质、热处理选择方面虽已成熟，但是基于结构设计原因，孔径内壁在制孔全过程都与钻头摩擦，产生的碎屑在内孔又会加剧内孔磨损，致使内孔超差，使得垂直钻套寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在孔径内壁在制孔全过程都与钻头摩擦，产生的碎屑在内孔又会加剧内孔磨损，致使内孔超差，使得垂直钻套寿命较短的不足，提供了一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，其优化了衬套内孔结构，应用时能够增加耐磨性，在保证孔垂直度的同时，大幅提升垂直钻套的使用寿命。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，包括钻套本体，所述钻套本体的钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽；所述螺旋润滑槽为环形R槽，其内填充有高温润滑脂。现有的垂直钻套虽然在材质、热处理选择方面已成熟，但是基于结构设计原因，孔径内壁在制孔全过程都与钻头摩擦，产生的碎屑在内孔又会加剧内孔磨损，致使内孔超差，使得垂直钻套寿命较短。本技术在钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽，该螺旋润滑槽在制孔过程中能够存储因摩擦而产生的碎屑，避免二次磨损的情况，同时，螺旋润滑槽内填充有高温润滑脂，在钻孔的过程中润滑脂能够在钻头与钻套之间起到润滑的作用，降低磨损，增加其使用寿命。
[0007]进一步的，所述钻套本体固定连接有底座，所述底座包括三个设置于钻套孔口外侧的支撑脚，三个所述支撑脚不共线且底部均设置为球面。现有的垂直钻套其底座为平面，在曲面上制孔时，垂直钻套定位不稳，制孔过程中容易晃动，导致孔的垂直度超差。本技术通过三个底部为球面的支撑脚进行定位，在曲面上制孔时，三个支撑脚与工件表面为点接触，由于三个不共线的支撑点能够确定一个平面，因此能够实现定位，适用于工件曲面的制孔。
[0008]进一步的，所述钻套本体上设置有用于钻头进入钻套孔时导向的导向锥面。现有的垂直钻套在钻头进入钻套孔时，导向性不好。本技术在钻套本体上设置导向锥面，钻头在进入钻套孔时经导向锥面进入孔内，起导向作用。
[0009]进一步的，所述钻套本体的外表面设置有防滑滚花。本技术通过设置防滑滚花，在手持钻套本体时起防滑的作用。
[0010]综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过在钻套孔内壁上设置螺旋润滑槽，并在螺旋润滑槽内填充高温润滑脂，使本技术的耐磨性增加，降低了其在应用时的磨损，延长了使用寿命；
[0012]2、本技术通过三个底部为球面的支撑脚进行定位，在曲面上制孔时，三个支撑脚与工件表面为点接触，使曲面工件定位制孔更稳定；
[0013]3、本技术通过在钻套本体上设置导向锥面，使钻头的导向性更好。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一个具体实施例的剖视图；
[0016]图2为本技术一个具体实施例的正视图。
[0017]附图中附图标记所对应的名称为：1、钻套本体；2、螺旋润滑槽；3、支撑脚；4、球面；5、导向锥面；6、防滑滚花；7、曲面工件。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：
[0020]如图1和图2所示，一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，包括钻套本体1，所述钻套本体1的钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽2；所述螺旋润滑槽2为环形R槽，其内填充有高温润滑脂。现有的垂直钻套虽然在材质、热处理选择方面已成熟，但是基于结构设计原因，孔径内壁在制孔全过程都与钻头摩擦，产生的碎屑在内孔又会加剧内孔磨损，致使内孔超差，使得垂直钻套寿命较短。本实施例在钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽2，该螺旋润滑槽2在制孔过程中能够存储因摩擦而产生的碎屑，避免二次磨损的情况，同时，螺旋润滑槽2内填充有高温润滑脂，在钻孔的过程中润滑脂能够在钻头与钻套之间起到润滑的作用，降低磨损，增加其使用寿命。
[0021]为了在曲面工件7上定位制孔更稳定，本实施例的钻套本体1固定连接有底座，所述底座包括三个设置于钻套孔口外侧的支撑脚3，三个所述支撑脚3不共线且底部均设置为球面4。现有的垂直钻套其底座为平面，在曲面上制孔时，垂直钻套定位不稳，制孔过程中容易晃动，导致孔的垂直度超差。
[0022]如图2所示，本实施例通过三个底部为球面4的支撑脚3进行定位，在曲面工件7上制孔时，三个支撑脚3与曲面工件7表面为点接触，由于三个不共线的支撑点能够确定一个平面，因此能够实现定位，适用于工件曲面的制孔。
[0023]为使钻头的导向性更好，本实施例的钻套本体1上设置有用于钻头进入钻套孔时导向的导向锥面5。
[0024]为增加本实施例的防滑功能，本实施例钻套本体1的外表面设置有防滑滚花6。
[0025]具体地，本实施例的钻套本体1与底座可一体成型，也可通过焊接或者其他方式固定连接，本实施例的钻套整体采用T12A，热处理硬度为HRC55
‑
58，其采用发蓝的表面处理方
式，钻套孔内径粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2；螺旋润滑槽2槽宽0.5mm，深0.5mm，螺距8mm；高温润滑脂采用7050二硫化钼高温润滑脂，可耐500℃高温，钻孔过程中能在钻头与钻套之间起润滑的作用；导向锥面5孔口的导向角度设计为15
°
，在钻头进入时能够起到良好的导向作用。
[0026]本实施例在使用时，操作者手持钻套本体1，之后将钻套本体1放置于工件表面，通过三个底部为球面4的支撑脚3进行定位、支撑，钻头经导向锥面5进入孔内，在制孔的过程中，螺旋润滑槽2能够起到良好的储屑作用，其内部存储的7050二硫化钼高温润滑脂起到润滑的作用，大幅提升了垂直钻套的耐磨性能。
[0027]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，其特征在于，包括钻套本体(1)，所述钻套本体(1)的钻套孔内壁上设置有螺旋润滑槽(2)；所述螺旋润滑槽(2)为环形R槽，其内填充有高温润滑脂。2.根据权利要求1所述的一种螺旋润滑槽耐磨垂直钻套，其特征在于，所述钻套本体(1)固定连接有底座，所述底座包括三个设置于钻套孔口外侧的支撑脚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨廷，王琪，刘诚，
申请(专利权)人：上飞飞机装备制造成都有限公司，
类型：新型
国别省市：