本实用新型专利技术公开了一种用于机加工深孔钻头的钻套，包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座相互固定安装，所述第一夹座和第二夹座的内侧表面夹持定位有定位套筒，所述定位套筒的内端表面放置有滚珠，所述滚珠的外端贴合在第一夹座和第二夹座的内侧表面，所述定位套筒的表面开设豁槽，所述滚珠放置在豁槽处内侧表面，所述第一夹座和第二夹座的内侧表面开设弯曲凹槽，所述滚珠的外端卡入弯曲凹槽内，采用装配式结构，定位套筒在定位时，可跟随钻头旋转，减少摩擦，构件可单独拆分更换，不会浪费材料。浪费材料。浪费材料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机加工深孔钻头的钻套
[0001]本技术涉及机加工领域，更具体地说，涉及一种用于机加工深孔钻头的钻套。
技术介绍
[0002]钻套是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化；
[0003]根据使用特点，采用"过盈配合"把钻套镶入钻模板上，其现有技术中的机加工深孔钻头的钻套中，其使用时转头在钻套内紧密贴合且快速旋转，其摩擦大，容易磨损，内面损坏后就整体损坏，造成材料浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于机加工深孔钻头的钻套，采用装配式结构，定位套筒在定位时，可跟随钻头旋转，减少摩擦，构件可单独拆分更换，不会浪费材料。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于机加工深孔钻头的钻套，包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座相互固定安装，所述第一夹座和第二夹座的内侧表面夹持定位有定位套筒，所述定位套筒的内端表面放置有滚珠，所述滚珠的外端贴合在第一夹座和第二夹座的内侧表面，所述定位套筒的表面开设豁槽，所述滚珠放置在豁槽处内侧表面，所述第一夹座和第二夹座的内侧表面开设弯曲凹槽，所述滚珠的外端卡入弯曲凹槽内，采用装配式结构，定位套筒在定位时，可跟随钻头旋转，减少摩擦，构件可单独拆分更换，不会浪费材料。
[0007]进一步的，所述第一夹座的外表面开设第一安装座，第二夹座的外表面设置有第二安装座，第一安装座与第二安装座处通过螺丝安装，便于合并装配。
[0008]进一步的，所述第一安装座分布在第一夹座的两侧，第二安装座分布在第二夹座的两端，两侧分布安装稳定。
[0009]进一步的，所述豁槽采用纵向条形定位凹陷槽，滚珠定位滑入豁槽内端表面，便于滚珠定位。
[0010]进一步的，所述豁槽均匀分布设置在定位套筒的一圈表面，且上下两侧分布在定位套筒的表面，两侧分布，支撑旋转稳定。
[0011]进一步的，所述定位套筒采用耐磨合金钢材质制成，强度高，耐磨性强。
[0012]进一步的，所述定位套筒的内端覆有抗磨涂层，抗磨涂层为陶瓷涂层，提高耐磨性和耐热性。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)采用装配式结构，定位套筒在定位时，可跟随钻头旋转，减少摩擦，构件可单独拆分更换，不会浪费材料。
[0015](2)第一夹座的外表面开设第一安装座，第二夹座的外表面设置有第二安装座，第
一安装座与第二安装座处通过螺丝安装，便于合并装配。
[0016](3)第一安装座分布在第一夹座的两侧，第二安装座分布在第二夹座的两端，两侧分布安装稳定。
[0017](4)豁槽采用纵向条形定位凹陷槽，滚珠定位滑入豁槽内端表面，便于滚珠定位。
[0018](5)豁槽均匀分布设置在定位套筒的一圈表面，且上下两侧分布在定位套筒的表面，两侧分布，支撑旋转稳定。
[0019](6)定位套筒采用耐磨合金钢材质制成，强度高，耐磨性强。
[0020](7)定位套筒的内端覆有抗磨涂层，抗磨涂层为陶瓷涂层，提高耐磨性和耐热性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术的第一夹座示意图；
[0024]图4为本技术的滚珠与定位套筒连接关系俯视图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1第一夹座、2第二夹座、3定位套筒、4滚珠、5豁槽、120弯曲凹槽、100第一安装座、200第二安装座、6螺丝、20抗磨涂层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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4，一种用于机加工深孔钻头的钻套，包括第一夹座1和第二夹座2，第一夹座1和第二夹座2相互固定安装，第一夹座1和第二夹座2的内侧表面夹持定位有定位套筒3，定位套筒3的内端表面放置有滚珠4，滚珠4的外端贴合在第一夹座1和第二夹座2的内侧表面，定位套筒3的表面开设豁槽5，滚珠4放置在豁槽5处内侧表面，第一夹座1和第二夹座2的内侧表面开设弯曲凹槽120，滚珠4的外端卡入弯曲凹槽120内。
[0030]请参阅图1
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4，第一夹座1的外表面开设第一安装座100，第二夹座2的外表面设置有第二安装座200，第一安装座100与第二安装座200处通过螺丝6安装，便于合并装配，第一安装座100分布在第一夹座1的两侧，第二安装座200分布在第二夹座2的两端，两侧分布安装稳定，豁槽5采用纵向条形定位凹陷槽，滚珠4定位滑入豁槽5内端表面，便于滚珠定位，豁槽5均匀分布设置在定位套筒3的一圈表面，且上下两侧分布在定位套筒3的表面，两侧分布，支撑旋转稳定，定位套筒3采用耐磨合金钢材质制成，强度高，耐磨性强，定位套筒3的内
端覆有抗磨涂层20，抗磨涂层20为陶瓷涂层，提高耐磨性和耐热性。
[0031]在使用时，通过第一夹座1和第二夹座2的内侧表面夹持定位有定位套筒3，定位套筒3的内端表面放置有滚珠4，滚珠4的外端贴合在第一夹座1和第二夹座2的内侧表面，定位套筒3的表面开设豁槽5，滚珠4放置在豁槽5处内侧表面，滚珠4的外端卡入弯曲凹槽120内，其钻头插入定位套筒3内定位，钻孔时可带动定位套筒3旋转，可带动滚珠4在弯曲凹槽120内旋转，可减少摩擦力，减少定位套筒3内端表面磨损，提高使用寿命；
[0032]并且配合装配式结构，构件损坏时可单独更换，避免材料浪费。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机加工深孔钻头的钻套，包括第一夹座(1)和第二夹座(2)，其特征在于：所述第一夹座(1)和第二夹座(2)相互固定安装，所述第一夹座(1)和第二夹座(2)的内侧表面夹持定位有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)的内端表面放置有滚珠(4)，所述滚珠(4)的外端贴合在第一夹座(1)和第二夹座(2)的内侧表面，所述定位套筒(3)的表面开设豁槽(5)，所述滚珠(4)放置在豁槽(5)处内侧表面，所述第一夹座(1)和第二夹座(2)的内侧表面开设弯曲凹槽(120)，所述滚珠(4)的外端卡入弯曲凹槽(120)内。2.根据权利要求1所述的一种用于机加工深孔钻头的钻套，其特征在于：所述第一夹座(1)的外表面开设第一安装座(100)，第二夹座(2)的外表面设置有第二安装座(200)，第一安装座(100)与第二安装座(200)处通过螺丝(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴子帅，韩佳勇，
申请(专利权)人：山东精钻精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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