一种不锈钢管焊接用对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管焊接用对接结构，包括有第一钢管和第二钢管，其特征在于：所述第一钢管与第二钢管之间通过导向组件进行连接，所述第一钢管与第二钢管之间通过卡接组件进行预固定，所述第一钢管与第二钢管之间通过固定组件进行锁紧，通过设置了导向柱、上连接盖、下连接盖以及连接柱，使得第一钢管可以在与第二钢管进行对接时，通过导向柱进行导向，并且可以通过连接柱与上连接盖以及下连接盖形成的容腔进行适配，保证了第一钢管与第二钢管之间的同轴度，使得第一钢管与第二钢管的侧面可以对准，卡接组件和固定组件的设置也方便将第一钢管和第二钢管锁紧进行焊接，使得焊接更为方便。接更为方便。接更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接用对接结构


[0001]本技术属于不锈钢管生产设备
，尤其涉及一种不锈钢管焊接用对接结构。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外、在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]部分不锈钢管在使用时需要进行焊接，焊接时，需要将两个不锈钢管的侧面进行对齐，由于不锈钢管的侧面之间的接触面较小，在焊接时较难控制不锈两个钢管之间的同轴度，难以将不锈两个钢管的侧面进行对准，会对焊接造成不便，不方便焊接。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢管焊接用对接结构，包括有第一钢管和第二钢管，其特征在于：所述第一钢管与第二钢管之间通过导向组件进行连接，所述导向组件包括固定设置在第二钢管左端的连接柱以及固定设置在连接柱左端面的两个导向柱，所述第一钢管的右端面上开设有与导向柱相匹配的导向槽，所述第一钢管的右端面上固定设有上连接盖以及下连接盖，所述上连接盖与下连接盖形成一个容腔，所述连接柱位于容腔内，所述上连接盖的两端与下连接盖的两端间隔设置，所述连接柱的圆周外表面固定设置有两个连接块，所述连接块位于间隔内，所述第一钢管与第二钢管之间通过卡接组件进行预固定，所述第一钢管与第二钢管之间通过固定组件进行锁紧。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述连接块内开设有活动槽，所述卡接组件包括上下活动设置在活动槽内的插板，所述插板的下端伸出连接块的下端设置，所述下连接盖上开设有与插板匹配的插槽，所述插板通过滑动组件上下滑动设置在活动槽内，所述插板的右端面与插槽的侧面抵触设置，所述插板与连接块之间通过弹性组件固定连接。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述滑动组件包括固定设置在插板上的滑块，所述连接块内开设有滑槽，所述滑槽与活动槽贯通设置，所述插板通过滑块与滑槽的配合上下活动设置在连接块内。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧位于活动槽内，所述弹簧的上端与连接块固定连接，所述弹簧的下端与插板的上端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述下连接盖朝向第二钢管的一边具有圆角，所述插板朝向第一钢管的一侧具有斜面。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述固定组件包括若干对固定设置在第一钢管以及第二钢管圆周外表面的固定耳板，所述第一钢管的固定耳板与第二钢管的固定耳板对应设置，所述第一钢管的固定耳板与第二钢管的固定耳板之间通过螺杆固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述第一钢管的固定耳板与第一钢管的右端面间
隔设置，所述第二钢管的固定耳板与第二钢管的左端面间隔设置。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置了导向柱、上连接盖、下连接盖以及连接柱，使得第一钢管可以在与第二钢管进行对接时，通过导向柱进行导向，并且可以通过连接柱与上连接盖以及下连接盖形成的容腔进行适配，保证了第一钢管与第二钢管之间的同轴度，使得第一钢管与第二钢管的侧面可以对准，卡接组件和固定组件的设置也方便将第一钢管和第二钢管锁紧进行焊接，使得焊接更为方便。
附图说明
[0012]附图1为本技术的构造图；
[0013]附图2为第一钢管与第二钢管的拆分示意图；
[0014]附图3为第一钢管的构造图；
[0015]附图4为第二钢管的构造图；
[0016]附图5为第一钢管与第二钢管对接后插板部分的剖视示意图；
[0017]附图6为附图5中A的放大示意图；
[0018]附图7为插板的构造图；
[0019]附图标记说明：1.第一钢管，2.第二钢管，3.连接柱，4.导向柱，5.导向槽，6.上连接盖，7.下连接盖，8.连接块，9.活动槽，10.插板，11.插槽，12.滑块，13.滑槽，14.弹簧，15.固定耳板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0021]参照附图1
‑
7所示，本实例的一种不锈钢管焊接用对接结构，包括有第一钢管1和第二钢管2，所述第一钢管1与第二钢管2之间通过导向组件进行连接，所述导向组件包括固定设置在第二钢管2左端的连接柱3以及固定设置在连接柱3左端面的两个导向柱4，所述第一钢管1的右端面上开设有与导向柱4相匹配的导向槽5，所述第一钢管1的右端面上固定设有上连接盖6以及下连接盖7，所述上连接盖6与下连接盖7形成一个容腔，所述连接柱3位于容腔内，所述上连接盖6的两端与下连接盖7的两端间隔设置，所述连接柱3的圆周外表面固定设置有两个连接块8，所述连接块8位于间隔内，所述第一钢管1与第二钢管2之间通过卡接组件进行预固定，所述第一钢管1与第二钢管2之间通过固定组件进行锁紧，当需要将第一钢管1与第二钢管2进行焊接时，由于第二钢管2左端固定有连接柱3，连接柱3的左端固定设置有两根导向柱4，第一钢管1的右端面开设有导向槽5，且固定设置有上连接盖6和下连接盖7，上连接盖6与下连接盖7之间形成一个容腔，在需要进行焊接时，先将第二钢管2的导向柱4朝着第一钢管1的导向槽5插入，由于上连接盖6的两端与下连接盖7的两端间隔设置，且连接柱3的圆周外表面两端固定设置有连接块8，连接块8内上下活动设置有插板10，插板10通过滑块12上下活动设置在连接块8的滑槽13内，并且与连接块8之间通过弹簧14进行固定连接，下连接盖7上开设有插槽11，下连接盖7朝向第二钢管2的一边具有圆角，插板10朝向第一钢管1的一侧具有斜面，在第二钢管2朝向第一钢管1插入时，插板10会朝向上连接盖6和下连接盖7的间隔进行插入，插板10的斜面会与下连接盖7的圆角进行抵触，下连接盖7通过圆弧和斜面过渡将插板10压入连接块8的活动槽9中，待第一钢管1与第二钢管2插入完
成后，第二钢管2的连接柱3就会位于上连接盖6以及下连接盖7所形成的容腔内，此时插板10就会与插槽11对应，由于插板10在进入上连接盖6与下连接盖7的间隔时被压入活动槽9中，使得插板10与连接块8之间的弹簧14被压缩，使得插板10与插槽11对应后，插板10失去了抵触限制，插板10可以通过弹簧14的回弹力而落入插槽11中，使得插板10的右侧壁与插槽11的侧壁抵触，让第一钢管1与第二钢管2进行预固定，接下来需要将第一钢管1与第二钢管2进行锁紧，由于第一钢管1以及第二钢管2圆周外表面固定设置有若干对固定耳板15，第一钢管1的固定耳板15与第二钢管2的固定耳板15对应设置，所以只需要通过螺栓将第一钢管1以及第二钢管2的固定耳板15进行锁紧，所紧后可进行第一钢管1与第二钢管2的焊接，通过设置了导向柱4、上连接盖6、下连接盖7以及连接柱3，使得第一钢管1可以在与第二钢管2进行对接时，通过导向柱4进行导向，并且可以通过连接柱3与上连接盖6以及下连接盖7形成的容腔进行适配，保证了第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接用对接结构，包括有第一钢管（1）和第二钢管（2），其特征在于：所述第一钢管（1）与第二钢管（2）之间通过导向组件进行连接，所述导向组件包括固定设置在第二钢管（2）左端的连接柱（3）以及固定设置在连接柱（3）左端面的两个导向柱（4），所述第一钢管（1）的右端面上开设有与导向柱（4）相匹配的导向槽（5），所述第一钢管（1）的右端面上固定设有上连接盖（6）以及下连接盖（7），所述上连接盖（6）与下连接盖（7）形成一个容腔，所述连接柱（3）位于容腔内，所述上连接盖（6）的两端与下连接盖（7）的两端间隔设置，所述连接柱（3）的圆周外表面固定设置有两个连接块（8），所述连接块（8）位于间隔内，所述第一钢管（1）与第二钢管（2）之间通过卡接组件进行预固定，所述第一钢管（1）与第二钢管（2）之间通过固定组件进行锁紧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接用对接结构，其特征在于：所述连接块（8）内开设有活动槽（9），所述卡接组件包括上下活动设置在活动槽（9）内的插板（10），所述插板（10）的下端伸出连接块（8）的下端设置，所述下连接盖（7）上开设有与插板（10）匹配的插槽（11），所述插板（10）通过滑动组件上下滑动设置在活动槽（9）内，所述插板（10）的右端面与插槽（11）的侧面抵触设置，所述插板（10）与连接块（8）之间通过弹性组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，张路遥，陈洁，王军，漆启海，黄效，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：