赤泥、粉煤灰耐火保温砖制造技术

赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为：　赤泥　１０－６０％　粉煤灰　１０－５０％，　轻质骨料　１５－４８％　耐火黏土　４－１８％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火保温材料，具体的说是一种用于高温窑炉内衬隔热保温层 的耐火保温砖。技术背景-赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废弃物，生产一吨氧化铝 要排出1.0 — 2.0吨赤泥，随着氧化铝产量的不断提高，赤泥的排放量不断增加。 目前，全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为2000万吨以上。 '粉煤灰是我国当前排量最大的工业废渣之一，是由火力发电厂和城市供热锅 炉中煤燃烧后排放的一种固体废弃物。随着火力发电厂和城市供热工程的不断 增加，粉煤灰排量也日益增多，现阶段我国每年排量达亿吨以上。堆放是当前赤泥和粉煤灰的主要处理方式，赤泥和粉煤灰的堆放不仅占用 土地资源，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且破坏生态环境，造成严重的 污染，危害自然环境和人类健康，同时也是一种资源的浪费。人们为利用赤泥、粉煤灰采取了许多措施和方法，诸如作为基础填埋材料， 用作水泥添加材料，制作免烧砖等等，大多用于常温建筑材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥 和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料，配以轻质骨料、耐火 粘土，生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。本专利技术的技术方案如下3赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为赤 泥 10 — 60% ， 粉煤灰 10—50%，轻质骨料15—48%， 耐火黏土 4 — 18%赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于各组分粒度尺寸为-赤泥 粒度为《0.088mm粉煤灰 粒度为《lmm ，轻质骨料 粒度为《8ran耐火黏土 粒度为《0.088ram赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于所述的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭 石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火材料。赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于赤泥+粉煤灰+轻质骨料+耐火黏 土为100%计，外加水份12-25%。所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其制造过程包括配料、混合搅 拌、成型、干燥和焙烧。所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其焙烧温度为1100°C±50°C， 焙烧时间6—8小时。，随着工业生产不断发展，能源日益匮乏，能源价格不断的上涨，节能降耗 势在必行。在工业窑炉和高温设备上有针对性地采用耐火保温材料是节能降耗 的重要措施之一。赤泥、粉煤灰耐火保温砖是以工业废弃物赤泥和粉煤灰为主 要原料的新型耐火保温材料。具有体积密度小，导热系数低等显著优点，可用 于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层， 对热源起到保温作用，防止高于环境温度下热量的流失，起到节能降耗的效果。具体实施例方式一、 按配方准确称量。二、 采用强制搅拌设备将各原料组分进行搅拌混合。三、 搅拌混合时严格控制加水量，每批原料搅拌混合20 —25分钟。四、 每批原料搅拌混合后进行困料(既将搅拌混合好的物料用塑料布盖严，防 止水分蒸发并静止放置。)12小时以上。五、 原料经搅拌混合、困料后进行成型作业。赤泥、粉煤灰耐火保温砖的成型 可以采用钢制模具，小吨位压力机进行压制；也可以采用木模具手工成型。六、 赤泥、粉煤灰耐火保温砖成型后，进行自然干燥或强制干燥，砖体水分小 于3%后进窑炉按烧成曲线进行焙烧。七、 赤泥、粉煤灰耐火保温砖焙烧温度为110(TC士5(TC，焙烧时间6—8小时。实施例\实施例123备 注轻质骨料 ％363844膨胀珍珠岩赤泥 ％313128粉煤灰 ％222024耐火粘土 ％11114技体积密度 g/cm0. 810. 780. 59检测依据 GB/T2992-1998术耐压强度MPa2. 562. 351.25检测依据 GB/T3997. 2-1998性重烧线变化 (%) 90(TCX8h-1.33-1.27_1.20检测依据 GB/T3997. 1-1998能导热系数(w/m. k)， 300±10°C0. 320. 330. 18平板法试验数值权利要求1、赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为赤泥10-60％粉煤灰 10-50％，轻质骨料15-48％耐火黏土4-18％。2、 根据权利要求l所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于各组分粒度尺寸为赤泥 粒度为《0.088mm粉煤灰 粒度为《lmm ，轻质骨料 粒度为《8mm耐火黏土 粒度为《0.088mm。3、 根据权利要求l所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于所述的轻质 骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。4、 根据权利要求l所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于赤泥+粉 煤灰+轻质骨料 +耐火黏土为100%计，外加水份12-25%。5、 根据权利要求1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于制造过程包括 配料、搅拌混合、成型、干燥和焙烧。6、 根据权利要求l所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖的成型可以采用钢制模具，小吨位压力机进行压制，也可以采用木模具手工成型。7、 根据权利1所述的赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于焙烧温度为1100 °C ±50°C，焙烧时间6—8小时。全文摘要本专利技术提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料，配以轻质骨料、耐火粘土，生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为赤泥10-60％，粉煤灰10-50％，轻质骨料15-48％，耐火黏土4-18％，外加水份12-25％。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本专利技术的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小，导热系数低等显著优点，可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层，对热源起到保温作用，防止高于环境温度下热量的流失，达到利用工业废料，节约资源、节能减排的目的。文档编号C04B35/66GK101514110SQ200910129790公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日专利技术者阮克胜 申请人:阮克胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
赤泥、粉煤灰耐火保温砖，其特征在于其各组分的重量百分比为：　赤泥　１０－６０％　粉煤灰　１０－５０％，　轻质骨料　１５－４８％　耐火黏土　４－１８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮克胜，
申请(专利权)人：阮克胜，
类型：发明
国别省市：14