高强耐磨浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨浇注料，其选用烧结莫来石为主体原料，以碳化硅为辅材料，制备出两种配方的高强耐磨浇注料，分为低温型和高温型。本发明专利技术所述的高强耐磨浇注料，热膨胀率低、韧性好，具有较高的高温强度、良好的抗热震性、抗剥落性，同时成本低，具备较适合的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注料，具体是一种高强耐磨浇注料。
技术介绍
近年来随着水泥行业核心设备水泥预分解窑的引进和不断大型化，使窑系统 的产能不断的提高，由于窑转速的不断提升，以及窑内负荷的加大，对耐火材料 的性能也不断提出新要求，特别在窑口、三次风管弯区部位的工作环境十分恶 劣，现用耐火材料(包括某些进口耐火材料)， 一般寿命只有3-5个月，影响 了水泥窑效益的发挥，成为"瓶颈"，急需解决的关键。已有NH-70尖晶石质 洗注料，由于热膨胀率和脆性较大，材料韧性不是太好，高温强度值不高(1300 。Cxlh为8Mpa左右)，在窑口、喷煤管上使用一段时间后出现剥落、掉块、裂 紋等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热膨胀率低、韧性好，具有较高的高温强度、良好 的抗热震性、抗剥落性，同时要求成本低，具备较适合的性价比的高强耐磨浇注 料。为此，本专利技术提供了一种高强耐磨浇注料，选用烧结莫来石为主体原料，以 碳化硅为辅材料，制备出两种配方的高强耐磨浇注料。高强耐磨浇注料，其特征在于其原料组分的重量配比为粒度为5-8mm的烧结莫来石8-12粒度为3-5mm的烧结莫来石20-25粒度为1-3imn的烧结莫来石20-28粒度为Q-lmm的烧结莫来石15-22粒度为< 0. 045mm的烧结莫来石3-7碳化硅细粉3-7双峰型氧化铝微粉2-4硅微粉1-3头见格为CA50-N的铝酸鈣水泥8-12聚磷酸盐 聚乙二醇 聚羧酸醚 钢纤维0. 05-0. 15 0. 05-0. 1 0. 02-0. 04 l一3 :以上材料制成的高强耐磨浇注料适用于IIOO'C正常使用。 或者粒度为5-8mm的烧结莫来石 8-10粒度为3-5mm的烧结莫来石 20-25粒度为l-3ram的烧结莫来石 20-25粒度为0-lmm的烧结莫来石 15-20粒度为《0. 045咖的烧结莫来石 2-5碳化硅细粉 3-6双峰型氧化铝微粉 2-6硅孩￡粉 1-3蓝晶石 4-7规格为SECAR-68的铝酸钩水泥 7-10聚磷酸盐 0. 05-0. 15聚丙稀酸钠 0. 05-0. 1聚羧酸醚 0. 02-0. 04钢纤维 1-3 。 所述的高强耐磨浇注料，其原料组分的重量配比为粒度为5-8mm的烧结莫来石 8-12粒度为3-5mm的烧结莫来石 20-25粒度为l-3mm的烧结莫来石 20-28粒度为0-l隱的烧结莫来石 15-22粒度为《0. 045mm的烧结莫来石 3-7碳化硅细粉 3-7双峰型氧化铝微粉 2-4硅微粉 1-3或者规格为CA50-N的铝酸钩水泥8-12聚磷酸盐0. 05--0. 15聚乙二醇0. 05--0. 1聚羧酸醚0. 02--0. 04钢纤维1-3新型耐碱熟料粉2-6;粒度为5-8mm的烧结莫来石8-10粒度为3-5mm的烧结莫来石20-25粒度为1-3mm的烧结莫来石20-25粒度为0-lmm的烧结莫来石15-20粒度为< 0. 045mm的烧结莫来石2-5碳化硅细粉3-6双峰型氧化铝微粉2-6硅婦1-3蓝晶石4-7规格为SECAR-68的铝酸4丐水泥7-10聚磷酸盐0. 05-0. 15聚丙稀酸钠0. 05-0. 1聚羧酸醚0. 02-0. 04钢纤维1-3新型耐碱熟料粉2-4。以上材料制成的高强耐磨浇注料能在1300。C左右正常使用。 所述的适用于130(TC正常使用高强耐磨浇注料的主要化学成分为三氧化二 铝58. 39%, 二氧化硅24%，碳化硅4. 31%;所述的能在1300。C以上正常使用高 强耐磨浇注料的主要化学成分为三氧化二铝65. 41%,二氧化硅21. 73%,碳化硅 4. 30%。具体试验样和国内某些厂家试样技术性能对比表(表一)<table>table see original document page 8</column></row><table>备注 GM55试样于1100'C X3h加热，其它四组样均是1450°C X3h加热本专利技术通过莫来石、碳化硅、硅微粉、结合剂、外加剂的配方的选择与优 化，以及采用合理的施工技术，提高了产品的抗折/耐压强度等性能，分别达到 了 18/175 (ll(TC x 24h)， 20/180 (IIO(TC x 3h) , 25/200 ( 1450。C x 3h);高 温抗折强度》10Mpa (130(TC x o. 5h)，解决了原用浇注料寿命短的问题。该研究 成果的主要性能指标处国内同行业领先水平。本专利技术浇注料质量稳定，具有良好的效果，并广泛应用于窑口、篦冷机、三 次风管弯区等关4t易损部位，具有显著的经济和社会效益。 附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术的研制过程收集资料，制定研制目标和实施方案通过对水泥窑用耐火材料使用条件的 广泛调研，查阅有关的资料和了解国内外同行业生产类似产品的各项性能指标， 并结合用于喷煤管尖晶石质浇注料的使用特点，认真分析、总结，找出损坏机理、 针对存在的问题，制定新产品研制目标① 耐高温^f氐温型能在90(TC左右正常^f吏用；高温型能在130(TC左右正常^吏用；② 耐碱蚀在长期使用时抵抗碱侵蚀性能良好；③ 抗热震稳定性好能适应急冷急热的工作环境；④ 强度高耐气流冲刷，抗机械应力的破坏性较强。 具体性能目标值如下表<table>table see original document page 9</column></row><table>1450°Cx3h 200高温抗折强度(MPa)1300°CxO. 5h >10使用寿命(月)> 10通过对窑口、三次风管弯区部位耐火材料损毁机理的分析，我们选择莫 来石和碳化硅为骨料，因为它们的热膨胀系数都不大，彼此较接近，分别是5. 4 x 10—6/。C和4. 7 x 10-6/°C。而且莫来石具有较好的韧性，碳化硅具 有硬度高、耐磨等特点。细粉以莫来石、碳化硅、氧化铝微粉为主，结合 剂选用纯铝酸钙水泥，选择高效分散剂、减水剂来保证浇注料具有较好的 流动性及合适的可工作时间。然后浇注料中按骨料细粉=68: 32进行了配 料，对配方进行优化1、流动性的测试与调整。流动度采用一圆台形模子(Cl00/C 70 x 50 )，模子置于振动台上，放 入浇注料后振动15秒钟(振动流动)，测试饼的直径作为流动度指标(单 位咖)，把流动值表示成百分数则是FV%= 饼的直径一初始直径 xi00% 初始直径通过多次试验调整，选择最佳的颗粒级配和外加剂，使试验浇注料的 流动值达到了工艺要求。试验结果如下表项 目制样加水量％流动值鹏原来试验配方6. 5190优化试验配方6, 22202、可工作时间。原先的锥中混合料在振动下不再流动的时间称为可工作时间，我们在 现场检修时发现，现场浇注施工要求特殊，时间紧，有时需要浇注料在短 的时间内就能固化，以便能很快脱模，这样一来就必须考虑浇注料在凝结 固化速度上来加以控制，根据季节、溫度变化，我们选择了复合外加剂来 调整浇注料的可工作时间。在优化配方试验过程中，我们选择了 TPP、 HMP、 AB、 WC、 SV几种来作浇注料的外加本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强耐磨浇注料，其特征在于：其原料组分的重量配比为：　粒度为５－８ｍｍ的烧结莫来石　８－１２　粒度为３－５ｍｍ的烧结莫来石　２０－２５　粒度为１－３ｍｍ的烧结莫来石　２０－２８　粒度为０－１ｍｍ的烧结莫来石　 １５－２２　粒度为≤０．０４５ｍｍ的烧结莫来石　３－７　碳化硅细粉　３－７　双峰型氧化铝微粉　２－４　硅微粉　１－３　规格为ＣＡ５０－Ｎ的铝酸钙水泥　８－１２　聚磷酸盐　０．０５－０．１５　 　聚乙二醇　０．０５－０．１　聚羧酸醚　０．０２－０．０４　钢纤维　１－３；　或者　粒度为５－８ｍｍ的烧结莫来石　８－１０　粒度为３－５ｍｍ的烧结莫来石　２０－２５　粒度为１－３ｍｍ的烧结莫来 石　２０－２５　粒度为０－１ｍｍ的烧结莫来石　１５－２０　粒度为≤０．０４５ｍｍ的烧结莫来石　２－５　碳化硅细粉　３－６　双峰型氧化铝微粉　２－６　硅微粉　１－３　蓝晶石　４－７　规格 为ＳＥＣＡＲ－６８的铝酸钙水泥　７－１０　聚磷酸盐　０．０５－０．１５　聚丙稀酸钠　０．０５－０．１　聚羧酸醚　０．０２－０．０４　钢纤维　１－３。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，汪政南，郭兴志，于明武，袁高辉，黄君，
申请(专利权)人：安徽宁火新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]