一种盐浴淬火炉用高强度浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，包括下述质量份的原料：莫来石60

【技术实现步骤摘要】
一种盐浴淬火炉用高强度浇注料


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种盐浴淬火炉用高强度浇注料。

技术介绍

[0002]在机械制造领域，淬火是一种常用的工艺，其主要作用是通过冷却改变工件内部的组织结构，从而达到对工件性能进行调节的目的。常见的淬火工艺有空冷淬火、风冷淬火、水冷淬火、油冷淬火、盐浴淬火等，其中盐浴淬火是应用熔融状态的盐对工件进行加热淬火的工艺，在淬火工艺中具有非常重要的地位。由于在盐浴淬火中需要接触高温的熔盐，因此，对盐浴淬火炉用耐火材料提出了很高的性能要求，不仅需要其具有优良的抗侵蚀性能，能够缓解熔盐对耐火材料的侵蚀过程，从而延长其淬火炉的使用寿命，还需要具有良好的机械强度和耐高温性能。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种盐浴淬火炉用高强度浇注料。
[0004]本专利技术提出的一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，包括下述质量份的原料：莫来石60
‑
80份、刚玉20
‑
30份、多孔SiO2包覆Al2O3微粉3
‑
5份、SiC微粉0.5
‑
1份、硅溶胶5
‑
8份。
[0005]优选地，所述多孔SiO2包覆Al2O3微粉的制备方法为：将无水乙醇、氨水和水混合得到溶剂，然后加入Al2O3微粉和十六烷基三甲基溴化铵分散均匀，再加入正硅酸乙酯在常温下搅拌反应，反应结束后过滤，将滤饼干燥后煅烧处理，即得。
[0006]优选地，所述Al2O3微粉、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为10：(0.1
‑
0.2)：(1
‑
3)。
[0007]优选地，所述正硅酸乙酯与溶剂的比例为1g：(8
‑
10)mL，所述溶剂由无水乙醇、氨水和水按体积比为(1
‑
3)：(2
‑
5)：(3
‑
5)混合得到。
[0008]优选地，所述煅烧的温度为450
‑
550℃，煅烧的时间为1
‑
5h。
[0009]优选地，所述Al2O3微粉的粒径≤0.043mm。
[0010]优选地，所述莫来石由粒径大于5mm且小于等于8mm的莫来石、粒径大于3mm且小于等于5mm的莫来石、粒径大于1mm且小于等于3mm的莫来石和粒径小于等于0.074mm的莫来石按质量比为(1
‑
2)：(1.5
‑
2.5)：(1
‑
2)：(2.5
‑
3)组成。
[0011]优选地，所述刚玉由粒径大于等于1mm且小于等于3mm的刚玉和粒径小于等于0.074mm的刚玉按质量比为(0.5
‑
1.5)：1组成。
[0012]优选地，所述SiC微粉的粒径为5
‑
15μm。
[0013]优选地，所述硅溶胶的固含量为20
‑
30％。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术通过将十六烷基三甲基溴化铵对Al2O3微粉进行表面改性，同时正硅酸乙酯在溶剂中发生水解，在碱性条件下通过静电吸附作用在Al2O3微粉包覆一层SiO2壳层，再通过煅烧除去十六烷基三甲基溴化铵，形成多孔结构，从而得到多孔SiO2包覆的Al2O3微粉，能
在高温煅烧时促进SiO2与Al2O3反应而在试样内形成均匀分布的莫来石物相，从而起到提高机械强度的效果，并通过添加适当SiC微粉，利用SiC在高温下表面被氧化成液相SiO2膜，可以封闭试样内的气孔，促进试样的烧结致密化，进一步提高材料的机械强度。本专利技术的浇注料不仅具有优良的抗侵蚀能力，而且机械强度高，耐高温稳定性好，其在高温下可以保持良好的机械强度，有助于延长盐浴淬火炉的使用寿命。
具体实施方式
[0016]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0017]实施例1
[0018]一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，包括下述质量份的原料：莫来石60份、刚玉30份、多孔SiO2包覆Al2O3微粉3份、SiC微粉0.5份、固含量为20％的硅溶胶5份。
[0019]多孔SiO2包覆Al2O3微粉的制备方法为：将无水乙醇、氨水和水按体积比为1：2：3混合得到溶剂，然后加入Al2O3微粉和十六烷基三甲基溴化铵分散均匀，再加入正硅酸乙酯在常温下搅拌反应，反应结束后过滤，将滤饼在80℃下干燥4h后，在450℃下煅烧处理5h，即得，其中Al2O3微粉、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为10：0.1：1，正硅酸乙酯与溶剂的比例为1g：8mL，Al2O3微粉的粒径≤0.043mm。
[0020]莫来石由粒径大于5mm且小于等于8mm的莫来石、粒径大于3mm且小于等于5mm的莫来石、粒径大于1mm且小于等于3mm的莫来石和粒径小于等于0.074mm的莫来石按质量比为1：1.5：1：2.5组成；刚玉由粒径大于等于1mm且小于等于3mm的刚玉和粒径小于等于0.074mm的刚玉按质量比为0.5：1组成；SiC微粉的粒径为5
‑
15μm。
[0021]上述浇注料的制备方法为：
[0022]按质量份称取莫来石、刚玉、多孔SiO2包覆Al2O3微粉和SiC微粉，加入搅拌机中干混均匀，然后加入硅溶胶充分搅拌均匀，即得。
[0023]实施例2
[0024]一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，包括下述质量份的原料：莫来石75份、刚玉25份、多孔SiO2包覆Al2O3微粉4份、SiC微粉0.75份、固含量为25％的硅溶胶6份。
[0025]多孔SiO2包覆Al2O3微粉的制备方法为：将无水乙醇、氨水和水按体积比为2：4：4混合得到溶剂，然后加入Al2O3微粉和十六烷基三甲基溴化铵分散均匀，再加入正硅酸乙酯在常温下搅拌反应，反应结束后过滤，将滤饼在85℃下干燥3h后，在500℃下煅烧处理3h，即得，其中Al2O3微粉、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为10：0.15：2，正硅酸乙酯与溶剂的比例为1g：9mL，Al2O3微粉的粒径≤0.043mm。
[0026]莫来石由粒径大于5mm且小于等于8mm的莫来石、粒径大于3mm且小于等于5mm的莫来石、粒径大于1mm且小于等于3mm的莫来石和粒径小于等于0.074mm的莫来石按质量比为1.5：2：1.5：2.8组成；刚玉由粒径大于等于1mm且小于等于3mm的刚玉和粒径小于等于0.074mm的刚玉按质量比为1：1组成；SiC微粉的粒径为5
‑
15μm。
[0027]上述浇注料的制备方法同实施例1。
[0028]实施例3
[0029]一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，包括下述质量份的原料：莫来石80份、刚玉30份、多孔SiO2包覆Al2O3微粉5份、SiC微粉1份、固含量为30％的硅溶胶8份。
[0030]多孔SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐浴淬火炉用高强度浇注料，其特征在于，包括下述质量份的原料：莫来石60
‑
80份、刚玉20
‑
30份、多孔SiO2包覆Al2O3微粉3
‑
5份、SiC微粉0.5
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1份、硅溶胶5
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8份。2.根据权利要求1所述的盐浴淬火炉用高强度浇注料，其特征在于，所述多孔SiO2包覆Al2O3微粉的制备方法为：将无水乙醇、氨水和水混合得到溶剂，然后加入Al2O3微粉和十六烷基三甲基溴化铵分散均匀，再加入正硅酸乙酯在常温下搅拌反应，反应结束后过滤，将滤饼干燥后煅烧处理，即得。3.根据权利要求2所述的盐浴淬火炉用高强度浇注料，其特征在于，所述Al2O3微粉、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为10：(0.1
‑
0.2)：(1
‑
3)。4.根据权利要求2所述的盐浴淬火炉用高强度浇注料，其特征在于，所述正硅酸乙酯与溶剂的比例为1g：(8
‑
10)mL，所述溶剂由无水乙醇、氨水和水按体积比为(1
‑
3)：(2
‑
5)：(3
‑
5)混合得到。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，汪政南，梁建平，王启明，刘斌，王勇，汪家兴，吴振辉，
申请(专利权)人：安徽宁火新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：