一种盖类产品铸件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖类产品铸件夹具，包括底座，其顶端安装有气缸阀门，多个夹持机构，其均位于底座的顶端，夹持机构包括气缸座、气缸、夹持座、拉杆、胀套、涨套座和橡胶圈，气缸位于气缸座的内部，气缸的输出端与拉杆传动连接，胀套套设于拉杆的外部，夹持座的顶端开设有第一凹槽，涨套座与第一凹槽的内腔固定穿插连接。本实用新型专利技术通过利用气缸座、气缸、夹持座、拉杆、胀套、涨套座和橡胶圈的相互配合，气缸使拉杆进行上下运动，拉杆对胀套进行扩张和收拢，拉杆和胀套与盖类产品铸件上的毛坯孔相配合，进而有利于对盖类产品铸件进行夹持固定，便于与盖类产品铸件相配套夹持，有利于增加盖类产品铸件夹持的稳定性。加盖类产品铸件夹持的稳定性。加盖类产品铸件夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盖类产品铸件夹具


[0001]本技术涉及一种盖类产品铸件夹具领域，特别涉及一种盖类产品铸件夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，产品的种类多样，其中包括盖类产品，盖类产品需要进行生产加工，在对盖类产品进行一些加工时，需要对盖类产品进行加工固定，但盖类产品铸件本身无机加装夹点，进而现有技术的夹具采用夹持板的方式夹持，若对盖类产品铸件的边缘进行夹持，由于接触面较少，进而会存在夹持不稳定的情况，若对盖类产品铸件的垂直方向进行夹持时，会影响到对盖类产品铸件的加工，进而不便于对盖类产品铸件进行夹持固定，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种盖类产品铸件夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖类产品铸件夹具，包括：
[0005]底座，其顶端安装有气缸阀门；
[0006]多个夹持机构，其均位于底座的顶端，所述夹持机构包括气缸座、气缸、夹持座、拉杆、胀套、涨套座和橡胶圈，所述气缸位于气缸座的内部，所述气缸的输出端与拉杆传动连接，所述胀套套设于拉杆的外部。
[0007]优选的，所述夹持座的顶端开设有第一凹槽，所述涨套座与第一凹槽的内腔固定穿插连接，所述第一凹槽内壁的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底端开设有第三凹槽，所述拉杆与第二凹槽、涨套座和胀套的内腔均滑动穿插连接，所述气缸的顶部位于第三凹槽的内腔。
[0008]优选的，所述胀套位于涨套座的内部，所述胀套位于橡胶圈的内腔，所述橡胶圈的外壁与涨套座的内腔固定穿插连接，所述气缸座与夹持座之间固定设置有配合套。
[0009]优选的，所述夹持座的顶端螺纹穿插连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓的一端与气缸座螺纹穿插连接，所述底座的底端螺纹穿插连接有多个第二螺栓，所述第二螺栓的一端与气缸座螺纹穿插连接。
[0010]优选的，所述底座的顶端设置有两个定位座，所述定位座的内腔滑动穿插连接有定位销，所述定位座的顶端螺纹穿插连接多个第三螺栓，所述第三螺栓的一端与底座螺纹穿插连接，所述底座的顶端开设有两个定位槽，所述定位座的底部与定位槽的内腔滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述定位座的一侧螺纹穿插连接有限位丝，所述定位销的一侧开设有滑槽，所述限位丝的一端与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述定位座的内腔设置有弹簧，所述弹簧的一端与定位销相贴合，所述弹簧的另一端与定位座的内壁相贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过利用气缸座、气缸、夹持座、拉杆、胀套、涨套座和橡胶圈的相互配合，气缸使拉杆进行上下运动，拉杆对胀套进行扩张和收拢，拉杆和胀套与盖类产品铸件上的毛坯孔相配合，进而有利于对盖类产品铸件进行夹持固定，便于与盖类产品铸件相配套夹持，有利于增加盖类产品铸件夹持的稳定性；
[0014](2)本技术通过利用定位座、定位销、限位丝和弹簧的相互配合，定位销在定位座的内部进行滑动，弹簧的弹力推动定位销进行运动，定位销有利于对盖类产品铸件夹持进行定位，便于对盖类产品铸件进行支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术俯面结构示意图。
[0016]图2为本技术夹持座处俯面结构示意图。
[0017]图3为本技术夹持座处正面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图5为本技术定位座处正面剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术定位销处结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、夹持机构；21、气缸座；22、气缸；23、夹持座；24、拉杆；25、胀套；26、涨套座；27、橡胶圈；3、配合套；4、定位座；5、定位销；6、限位丝；7、弹簧；8、气缸阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种盖类产品铸件夹具，包括底座1，有利于对盖类产品铸件进行支撑，其顶端安装有气缸阀门8，有利于对多个气缸22进行控制。
[0024]多个夹持机构2，其均位于底座1的顶端，夹持机构2包括气缸座21、气缸22、夹持座23、拉杆24、胀套25、涨套座26和橡胶圈27，气缸座21有利于对气缸22进行安装和放置，便于对气缸22进行使用，气缸22有利于驱动拉杆24进行上下运动，夹持座23有利于使拉杆24在其上进行滑动，便于对拉杆24进行支撑，拉杆24的顶部向下运动时，拉杆24对胀套25的内腔进行挤压，进而使胀套25进行扩张，使胀套25对盖类产品铸件进行夹持固定，拉杆24的顶部向上运动时，拉杆24的头部与胀套25的内腔相脱离，进而使胀套25恢复形变进行收拢，解除对盖类产品铸件的位置限定，进而有利于对盖类产品铸件进行取下，进而拉杆24的上下运动有利于使胀套25进行扩张和收拢，胀套25和拉杆24的顶部均与盖类产品铸件的毛坯孔相配合，胀套25扩张时，胀套25的外壁与毛坯孔紧紧贴合，进而有利于对盖类产品铸件的位置进行限定，便于对盖类产品铸件进行夹持固定，胀套25收拢时，胀套25与盖类产品铸件相脱离，进而有利于解除对盖类产品铸件的位置限定，便于对盖类产品铸件进行取下，涨套座26有利于对胀套25进行支撑，橡胶圈27有利于对夹持座23和拉杆24与夹持座23之间进行密封，便于增加气密性，气缸22位于气缸座21的内部，气缸22的输出端与拉杆24传动连接，胀套25套设于拉杆24的外部。
[0025]夹持座23的顶端开设有第一凹槽，涨套座26与第一凹槽的内腔固定穿插连接，第一凹槽内壁的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内壁的底端开设有第三凹槽，拉杆24与第二凹槽、涨套座26和胀套25的内腔均滑动穿插连接，气缸22的顶部位于第三凹槽的内腔。
[0026]胀套25位于涨套座26的内部，胀套25位于橡胶圈27的内腔，橡胶圈27的外壁与涨套座26的内腔固定穿插连接，气缸座21与夹持座23之间固定设置有配合套3。
[0027]夹持座23的顶端螺纹穿插连接有多个第一螺栓，有利于对夹持座23和气缸座21进行安装和拆卸，第一螺栓的一端与气缸座21螺纹穿插连接，底座1的底端螺纹穿插连接有多个第二螺栓，有利于对底座1与气缸座21进行安装和拆卸，第二螺栓的一端与气缸座21螺纹穿插连接。
[0028]底座1的顶端设置有两个定位座4，有利于使定位销5在其内腔进行滑动，便于对定位销5进行安装，两个定位座4呈斜对立设置，定位座4的内腔滑动穿插连接有定位销5，有利于与盖类产品铸件上的毛坯孔相对应，进而有利于对盖类产品铸件在夹持时进行定位，定位座4的顶端螺纹穿插连接多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖类产品铸件夹具，其特征在于，包括：底座(1)，其顶端安装有气缸阀门(8)；多个夹持机构(2)，其均位于底座(1)的顶端，所述夹持机构(2)包括气缸座(21)、气缸(22)、夹持座(23)、拉杆(24)、胀套(25)、涨套座(26)和橡胶圈(27)，所述气缸(22)位于气缸座(21)的内部，所述气缸(22)的输出端与拉杆(24)传动连接，所述胀套(25)套设于拉杆(24)的外部。2.根据权利要求1所述的一种盖类产品铸件夹具，其特征在于，所述夹持座(23)的顶端开设有第一凹槽，所述涨套座(26)与第一凹槽的内腔固定穿插连接，所述第一凹槽内壁的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底端开设有第三凹槽，所述拉杆(24)与第二凹槽、涨套座(26)和胀套(25)的内腔均滑动穿插连接，所述气缸(22)的顶部位于第三凹槽的内腔。3.根据权利要求1所述的一种盖类产品铸件夹具，其特征在于，所述胀套(25)位于涨套座(26)的内部，所述胀套(25)位于橡胶圈(27)的内腔，所述橡胶圈(27)的外壁与涨套座(26)的内腔固定穿插连接，所述气缸座(21)与夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，王郁，宋亮，陈喜峰，
申请(专利权)人：长春焦点联合压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：