一种铸件的渣包去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件的渣包去除装置，包括：机架，其边侧安装有安装装置；安装装置的顶部固定安装有伸缩式下压装置，伸缩式下压装置的边侧安装有伸缩式定位装置，机架的上方设置有承载装置，承载装置与机架固定安装；伸缩式下压装置包括第一气缸

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的渣包去除装置


[0001]本技术涉及去除装置领域，特别涉及一种铸件的渣包去除装置
。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜
、
锌
、
铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜
、
锌
、
铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件
。
[0003]压铸件的加工后会产生渣包，渣包进行去除时通常采用人工去除敲掉方式，敲掉方式浇口残留大，这种方法经常把铸件本体带掉肉或把铸件敲变形，质量很难保证，人工成本也不断的提升，不便对渣包进行均匀化去除
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件的渣包去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件的渣包去除装置，包括：
[0006]机架，其边侧安装有安装装置；
[0007]所述安装装置的顶部固定安装有伸缩式下压装置，所述伸缩式下压装置的边侧安装有伸缩式定位装置，所述机架的上方设置有承载装置，所述承载装置与机架固定安装；
[0008]所述伸缩式下压装置包括第一气缸
、
连接板和压除机构，所述第一气缸固定安装于安装装置的顶部，所述第一气缸的输出端传动连接有主轴，所述主轴与连接板的中部固定安装，所述压除机构安装于连接板的底端/>。
[0009]优选的，所述安装装置包括限位杆
、
安装板和导向套，两个所述导向套与限位杆穿插连接，所述安装板与其中一个导向套固定穿插连接
。
[0010]优选的，所述安装装置还包括固定板，所述固定板固定连接于限位杆的底部，所述固定板与机架固定安装
。
[0011]优选的，所述连接板的两侧均固定穿插连接有第一导向柱，所述第一导向柱与安装板滑动穿插连接
。
[0012]优选的，所述压除机构包括下压板和下压杆，所述下压板的中部通过连接套与连接板固定连接，多个所述下压杆的顶部与下压板固定穿插连接
。
[0013]优选的，所述伸缩式定位装置包括第二气缸
、
定位架和第二导向柱，所述第二气缸安装于安装板上，所述第二气缸的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴的底端与定位架固定连接，所述第二导向柱的底端与定位架固定连接，所述第二导向柱与安装板滑动穿插连接
。
[0014]优选的，所述承载装置包括支撑底板
、
垫块
、
定位柱和导向滑道，所述支撑底板的一端与其中另一个导向套固定安装，所述垫块固定安装于垫块的另一端，所述定位柱连接
于支撑底板的顶端，两个所述导向滑道分别安装于支撑底板的两侧
。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术利用伸缩式下压装置和伸缩式定位装置相配合的设置方式，通过第一气缸的运行，从而使得下压板在连接板的带动下进行下移运动，从而使得下压板带动各个下压杆进行下移运动，使得各个下压杆可以对铸件渣包的多个位置，进行同时下压折断，通过第一气缸和第二气缸的运行，实现机械化下移，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低了生产成本
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图
。
[0018]图2为本技术伸缩式下压装置处结构示意图之一
。
[0019]图3为本技术伸缩式下压装置处结构示意图之二
。
[0020]图4为本技术伸缩式定位装置处结构示意图
。
[0021]图5为本技术承载装置处结构示意图
。
[0022]图中：
1、
机架；
2、
安装装置；
21、
限位杆；
22、
安装板；
23、
导向套；
24、
固定板；
3、
伸缩式下压装置；
31、
第一气缸；
32、
连接板；
33、
第一导向柱；
34、
下压板；
35、
下压杆；
4、
伸缩式定位装置；
41、
第二气缸；
42、
定位架；
43、
第二导向柱；
5、
承载装置；
51、
支撑底板；
52、
垫块；
53、
定位柱；
54、
导向滑道
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]本技术提供了如图1‑5所示的一种铸件的渣包去除装置，包括：
[0025]机架1，其边侧安装有安装装置2，安装装置2包括限位杆
21、
安装板
22
和导向套
23
，两个导向套
23
与限位杆
21
穿插连接，安装板
22
与其中一个导向套
23
固定穿插连接，安装装置2还包括固定板
24
，固定板
24
固定连接于限位杆
21
的底部，固定板
24
与机架1固定安装，通过固定板
24
便于对限位杆
21
与机架1之间的相对位置进行安装固定，通过限位杆
21
便于对导向套
23
的上下移动进行导向限位，使得导向套
23
的直线上下运动更加稳定，通过导向套
23
的位置调节，也就便于对安装板
22
和支撑底板
51
的高度进行适应性调节，导向套
23
通过螺栓与限位杆
21
固定安装；
[0026]安装装置2的顶部固定安装有伸缩式下压装置3，伸缩式下压装置3的边侧安装有伸缩式定位装置4，伸缩式定位装置4包括第二气缸
41、
定位架
42
和第二导向柱
43
，第二气缸
41
安装于安装板
22
上，第二气缸
41
的输出端传动连接有连接轴，连接轴的底端与定位架
42
固定连接，第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件的渣包去除装置，包括：机架
(1)
，其边侧安装有安装装置
(2)
；其特征在于：所述安装装置
(2)
的顶部固定安装有伸缩式下压装置
(3)
，所述伸缩式下压装置
(3)
的边侧安装有伸缩式定位装置
(4)
，所述机架
(1)
的上方设置有承载装置
(5)
，所述承载装置
(5)
与机架
(1)
固定安装；所述伸缩式下压装置
(3)
包括第一气缸
(31)、
连接板
(32)
和压除机构，所述第一气缸
(31)
固定安装于安装装置
(2)
的顶部，所述第一气缸
(31)
的输出端传动连接有主轴，所述主轴与连接板
(32)
的中部固定安装，所述压除机构安装于连接板
(32)
的底端
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件的渣包去除装置，其特征在于，所述安装装置
(2)
包括限位杆
(21)、
安装板
(22)
和导向套
(23)
，两个所述导向套
(23)
与限位杆
(21)
穿插连接，所述安装板
(22)
与其中一个导向套
(23)
固定穿插连接
。3.
根据权利要求2所述的一种铸件的渣包去除装置，其特征在于，所述安装装置
(2)
还包括固定板
(24)
，所述固定板
(24)
固定连接于限位杆
(21)
的底部，所述固定板
(24)
与机架
(1)
固定安装
。4.
根据权利要求1所述的一种铸件的渣包去除装置，其特征在于，所述连接板
(32)
的两侧均固定穿插连接有第一导向柱

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏昊，杨文波，刘彬，
申请(专利权)人：长春焦点联合压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：