一种钛盘夹持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛盘夹持固定装置,包括底板，所述底板的顶部表面固定安装有第一电动液压杆，所述底板位于第一电动液压杆的两侧均安装有两组第一固定板，通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动第一定位板向右移动，同时通过驱动组件中的驱动电机输出轴转动带动两组螺纹杆同步转动，进而带动第二定位板前后移动，通过第一定位板和第二定位板的移动从而带动钛盘毛坯移动，便于作业人员快速对钛盘毛坯的位置进行校准，且校准过程中钛盘毛坯在夹板的夹持下位置始终保持不变，不仅提高了作业的效率，降低了作业人员的劳动强度，同时也提高了切削作业的精确度，一定程度上保证了钛盘的正常使用性能。正常使用性能。正常使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钛盘夹持固定装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种钛盘夹持固定装置。

技术介绍

[0002]钛基合金由于具有优异的机械性能、耐腐蚀性和生物相容性等优点,是硬组织替代的优选材料，钛基合金常用于生产钛盘的原料，而钛盘在加工成型后需对工件毛坯进行切削/铣削工序，在此之前需先对其夹持固定，并找正中心，目前市场上的钛盘夹持固定装置大多都只是对钛盘毛坯进行夹持，不具备对其位置进行校正的功能，往往需要工作人员手动校准后对钛盘毛坯进行夹持，夹持过程中钛盘毛坯的位置很可能会发生微小的偏移，影响钛盘后续的检测结果，因此我们需要提出一种钛盘夹持固定装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钛盘夹持固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钛盘夹持固定装置，包括底板，所述底板的顶部表面固定安装有第一电动液压杆，所述底板位于第一电动液压杆的两侧均安装有两组第一固定板，每两组所述第一固定板之间均固定安装有滑杆，两组所述滑杆的外壁上均滑动连接有两组第一滑块，四组所述第一滑块的顶端共同连接有第一定位板，所述第一定位板的底部固定安装有第三固定板，所述第一电动液压杆活塞杆的一端与第三固定板的一侧表面固定连接，所述第一定位板的顶部表面固定安装有两组安装框，两组安装框的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部连接有第二定位板，所述第二定位板的顶部呈对称固定安装有两组第二固定板，两组所述第二固定板的一侧均固定安装有第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端均安装有缓冲组件，两组所述缓冲组件的一侧均安装有夹板。
[0006]优选的，所述驱动组件包括两组螺纹杆，两组所述螺纹杆分别转动安装于两组安装框的内部，其中一组所述螺纹杆的一端贯穿安装框固定连接有驱动电机，两组所述螺纹杆远离驱动电机的一端均贯穿安装框并固定套设有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，两组所述螺纹杆的外壁上均螺纹连接有第二滑块，两组所述第二滑块的顶部与第二定位板的底部表面固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆位于第二滑块的两侧均滑动安装有限位杆，且两组限位杆的两端均固定安装于安装框的两侧内壁上。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括壳体，所述壳体的一侧与第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接，所述壳体的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离压缩弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端贯穿壳体与夹板固定连接。
[0010]优选的，所述夹板设置为弧形，且两组所述夹板呈对应设置。
[0011]优选的，四组所述第一滑块均与第一定位板的底部表面固定连接，且四组第一滑块的底部均呈半圆型设置。
[0012]优选的，所述夹板的一侧表面均粘接有橡胶防滑垫，且两组橡胶防滑垫位于两组夹板的相对一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动第一定位板向右移动，同时通过驱动组件中的驱动电机输出轴转动带动两组螺纹杆同步转动，进而带动第二定位板前后移动，通过第一定位板和第二定位板的移动从而带动钛盘毛坯移动，便于作业人员快速对钛盘毛坯的位置进行校准，且校准过程中钛盘毛坯在夹板的夹持下位置始终保持不变，不仅提高了作业的效率，降低了作业人员的劳动强度，同时也提高了切削作业的精确度，一定程度上保证了钛盘的正常使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术缓冲组件剖视的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一电动液压杆；3、第一固定板；4、滑杆；5、第一滑块；6、第一定位板；7、安装框；8、第二定位板；9、第二固定板；10、第二电动液压杆；11、夹板；12、驱动组件；121、驱动电机；122、皮带轮；123、第二滑块；124、限位杆；125、螺纹杆；13、缓冲组件；131、压缩弹簧；132、限位板；133、连接杆；134、壳体；14、第三固定板；15、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种钛盘夹持固定装置，包括底板1，底板1的顶部表面固定安装有第一电动液压杆2，底板1位于第一电动液压杆2的两侧均安装有两组第一固定板3，每两组第一固定板3之间均固定安装有滑杆4，两组滑杆4的外壁上均滑动连接有两组第一滑块5，四组第一滑块5呈两两对称分布，四组第一滑块5的顶端共同连接有第一定位板6，第一定位板6的底部固定安装有第三固定板14，第一电动液压杆2活塞杆的一端与第三固定板14的一侧表面固定连接，第一定位板6的顶部表面固定安装有两组安装框7，两组安装框7的内部安装有驱动组件12，驱动组件12的顶部连接有第二定位板8，第二定位板8的顶部呈对称固定安装有两组第二固定板9，两组第二固定板9的一侧均固定安装有第二电动液压杆10，两组第二电动液压杆10活塞杆的一端均安装有缓冲组件13，两组缓冲组件13的一侧均安装有夹板11，便于通
过两组第二电动液压杆10活塞杆伸缩带动夹板11对钛盘毛坯进行夹持固定；
[0024]驱动组件12包括两组螺纹杆125，两组螺纹杆125分别转动安装于两组安装框7的内部，其中一组螺纹杆125的一端贯穿安装框7固定连接有驱动电机121，两组螺纹杆125远离驱动电机121的一端均贯穿安装框7并固定套设有皮带轮122，两组皮带轮122之间通过皮带传动连接，通过设置皮带轮122，便于两组螺纹杆125的同步转动，有利于增加第二定位板8移动时的稳定性；
[0025]两组螺纹杆125的外壁上均螺纹连接有第二滑块123，两组第二滑块123的顶部与第二定位板8的底部表面固定连接，便于通过第二滑块123带动第二定位板8做同步运动；
[0026]螺纹杆125位于第二滑块123的两侧均滑动安装有限位杆124，便于通过限位杆124对第二滑块123进行辅助支撑限位，便于提高装置的稳定性，且两组限位杆124的两端均固定安装于安装框7的两侧内壁上；
[0027]缓冲组件13包括壳体134，壳体134的一侧与第二电动液压杆10活塞杆的一端固定连接，壳体134的内部设置有压缩弹簧131，压缩弹簧131的一侧固定连接有限位板132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛盘夹持固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定安装有第一电动液压杆(2)，所述底板(1)位于第一电动液压杆(2)的两侧均安装有两组第一固定板(3)，每两组所述第一固定板(3)之间均固定安装有滑杆(4)，两组所述滑杆(4)的外壁上均滑动连接有两组第一滑块(5)，四组所述第一滑块(5)的顶端共同连接有第一定位板(6)，所述第一定位板(6)的底部固定安装有第三固定板(14)，所述第一电动液压杆(2)活塞杆的一端与第三固定板(14)的一侧表面固定连接，所述第一定位板(6)的顶部表面固定安装有两组安装框(7)，两组安装框(7)的内部安装有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)的顶部连接有第二定位板(8)，所述第二定位板(8)的顶部呈对称固定安装有两组第二固定板(9)，两组所述第二固定板(9)的一侧均固定安装有第二电动液压杆(10)，两组所述第二电动液压杆(10)活塞杆的一端均安装有缓冲组件(13)，两组所述缓冲组件(13)的一侧均安装有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种钛盘夹持固定装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括两组螺纹杆(125)，两组所述螺纹杆(125)分别转动安装于两组安装框(7)的内部，其中一组所述螺纹杆(125)的一端贯穿安装框(7)固定连接有驱动电机(121)，两组所述螺纹杆(125)远离驱动电机(121)的一端均贯穿安装框(7)并固定套设有皮带轮(122)，两组所述皮带轮(122)之间通过皮带传动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯玉文，李光旭，
申请(专利权)人：四川慧恩医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：