一种退浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退浆机，涉及印染设备领域，对布料进行退浆操作，其中，一种退浆机，包括带有退浆室的机架、安装在机架上且用来导出布匹的出布装置，所述出布装置包括转动安装在机架上的出布辊、固定在机架上且用于驱动出布辊旋转的电机、两个转动安装在出布辊的转动轴上且分别位于出布辊两侧的支架、安装在两个支架之间且位于支架远离出布辊一端的两根收集辊、滑移安装在机架两侧的滑移块、套设于支架上的滑移套、一端转动安装于滑移块上且另一端转动安装于滑移套上的摆杆，所述机架上设置有用于驱使滑移块滑动的驱动组件，本实用新型专利技术具有减少因布匹堆叠过高而塌落的可能的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退浆机


[0001]本技术涉及印染设备领域，尤其是涉及一种退浆机。

技术介绍

[0002]在工厂中进行织造操作时，为了提高织造的效率，减少纱线的断裂数量，往往会对经纱进行上浆处理，使得纱线变得紧密光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性，但在织造完成后，布匹上存在的浆料会阻碍染化料向布匹内部的渗透，所以在对布匹进行印染加工前，需要先对布匹进行退浆操作。
[0003]目前工厂上普遍在使用退浆机对布匹进行退浆操作，退浆机的工作原理是将存在浆料的布匹从进布端引入进入到退浆室中，退浆室中放置有能去除浆料的退浆液，退浆完成后，再由出布装置将布料引出到收集框内，完成退浆操作。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：由于目前退浆机的出布装置都是固定安装在机架上，所以在布料出布时，布料会竖直下落，堆叠在收集框的同一位置，加工时间一长会使得布料堆叠过高，布匹容易塌落，不利于人们后续的整理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种退浆机，对退浆机的出布装置进行改进，尽可能充分利用收集框的全部空间，减少由于布匹堆积过高导致塌落的可能。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆机，包括带有退浆室的机架、安装在机架上且用来导出布匹的出布装置，所述出布装置包括转动安装在机架上的出布辊、固定在机架上且用于驱动出布辊的电机、两个转动安装在出布辊的转动轴上且分别位于出布辊两侧的支架、安装在两个支架之间且位于支架远离出布辊一端的两根收集辊、滑移安装在机架两侧的滑移块、套设于支架上的滑移套、一端铰接于滑移块上且另一端铰接于滑移套上的摆杆，所述机架上设置有用于驱使滑移块滑动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件驱使滑移块往复移动，又因为滑移套是通过摆杆和滑移块相连的，滑移套也会发生移动，从而带动支架往复摆动，支架的摆动改变了出布装置导出布匹的位置，使得布匹呈波浪状下落，降低了布匹由于持续堆积在同一处而塌落的可能。
[0008]可选的，所述驱动组件包括两个分别固定在机架两侧的气缸，且气缸的活塞杆与滑移块相连。
[0009]通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动源，通过控制气缸的进气和排气，控制活塞杆伸出的长度，从而驱使滑移块来回移动。
[0010]可选的，所述机架两侧均分别开设有滑移槽，所述滑移槽截面为梯形，所述滑移块上固定有凸块，所述滑移块在滑移槽内滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，滑移槽的存在限制了滑移块在垂直于滑移槽方向的移
动，并且通过凸块和滑移槽的配合使得滑移块能沿着滑移槽滑移。
[0012]可选的，所述滑移块在靠近机架内壁的表面上固定有套接柱，所述套接柱圆周侧壁上设置有凸起，所述摆杆通过套设组件与滑移块形成铰接，所述套设组件包括转动安装于摆杆远离滑移套的一端上的套筒、安装于套筒上的弹性件、用来固定套筒和套接柱的定位螺丝，所述套筒内壁上开设有凹槽，所述弹性件放置于凹槽内，所述套筒套接于套接柱上，且凸起嵌入凹槽内并和凹槽底部共同对弹性件形成挤压，所述套筒上开设有定位孔，当套筒套接在套接柱上时，所述定位螺丝安装于定位孔内抵紧在套接柱表面。
[0013]通过采用上述技术方案，在退浆机工作过程中，机器会产生震动，若定位螺丝仅仅通过螺纹连接在套筒上，定位螺丝容易从套筒脱落，由于弹性件和凸起的设置，使得定位螺丝还受到凸起作用力，定位螺丝会卡紧在定位孔内，定位螺丝不会轻易从套筒上脱落。
[0014]可选的，所述套筒在远离滑移块的一端的侧壁上开设有转动槽，所述摆杆远离滑移套的一端固定有套环，套环套设于套筒上且位于转动槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，摆杆通过套环套设在套筒上，可以使得摆杆能绕着套筒旋转，同时转动槽的存在还限制了摆杆的位置，减少摆杆从套筒上脱落的可能性。
[0016]可选的，所述滑移套呈分体式结构，所述滑移套包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块结构相同且分别夹持于支架的两侧，所述第一滑块和第二滑块上均开设有扣槽，扣槽内壁上设置有卡紧块，所述支架侧壁上均开设有滑槽，第一滑块和第二滑块扣合在支架的两侧并对支架形成夹持，且第一滑块和第二滑块上的卡紧块嵌设于滑槽内，所述滑块上还设置有固定第一滑块和第二滑块的固定组件。
[0017]通过采用上述技术方案，滑移套由第一滑块和第二滑块两部分组成，第一滑块和第二滑块的卡紧块能够嵌入安装孔内，用固定组件将其固定后，使得第一滑块和第二滑块与支架的相对位置固定，在摆杆的带动下，滑移套会产生移动，从而带动支架摆动。
[0018]可选的，所述固定组件包括两端分别安装于第一滑块和第二滑块的插块，安装于插块上的销钉，所述第一滑块和第二滑块分别开设有插槽，所述安装于第一滑块和第二滑块的两个插块分别插设在插槽内，所述第一滑块和第二滑块表面开设有与插槽垂直连通的限位通孔，所述销钉螺纹穿设于限位通孔内且进入限位通孔内的一端嵌入插块内。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要将滑移套安装在支架上时，可以用固定组件将第一滑块和第二滑块固定，使其紧扣住支架，实现支架的摆动，当需要将滑移套从支架拆卸时，取出销钉，将插块从插槽中取出，即可将滑移套从支架上拆卸完成，便于安装与清洗。
[0020]可选的，两个所述气缸的进气管汇聚于同一个进气接头，两个所述气缸的出气管汇聚于同一个出气接头。
[0021]通过采用上述技术方案，可以使得机架两侧的两个气缸可以同时进气，同时排气，使得机架两侧的摆杆同步运动，尽可能地保证了机架两侧的支架同步运动。
[0022]综上所述，机架两侧的活塞杆连接有滑移块，摆杆的一端通过套环套设在可拆卸安装于滑移块的套筒上，摆杆的另一端连接有能在支架上滑移的滑移套，当安装完成后，只需向进气接头充气，机架两侧的气缸同时启动，气缸带动活塞杆往复运动，从而带动支架的往复摆动，减少由于布匹在同一位置堆积过高导致塌落的可能。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体机构示意图。
[0024]图2是本技术的出布装置结构示意图。
[0025]图3是本技术的套设组件的爆炸视图。
[0026]图4是本技术的滑移套的爆炸视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、机架；2、出布装置；3、收集框；4、退浆室；5、出布辊；6、电机；7、支架；8、收集辊；9、滑移块；10、驱动组件；11、套设组件；12、摆杆；13、滑移套；14、气缸；15、进气三通接头；16、排气三通接头； 17、滑移槽；18、凸块；19、套筒；20、弹性件；21、定位螺丝；22、套接柱；23、凸起；24、凹槽；25、定位孔；26、转动槽；27、套环；28、第一滑块；29、第二滑块；30、扣槽；31、卡紧块；32、滑槽；33、插槽；34、限位通孔；35、插块；36、销钉。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退浆机，包括带有退浆室(4)的机架(1)、安装在机架(1)上且用来导出布匹的出布装置(2)，其特征在于：所述出布装置(2)包括转动安装在机架(1)上的出布辊(5)、固定在机架(1)上且用于驱动出布辊(5)旋转的电机(6)、两个转动安装在出布辊(5)的转动轴上且分别位于出布辊(5)两侧的支架(7)、安装在两个支架(7)之间且位于支架(7)远离出布辊(5)一端的两根收集辊(8)、滑移安装在机架(1)两侧的滑移块(9)、滑移套设于支架(7)上的滑移套(13)、一端转动安装于滑移块(9)上且另一端转动安装于滑移套(13)上的摆杆(12)，所述机架(1)上设置有用于驱使滑移块(9)滑动的驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括两个分别固定在机架(1)两侧的气缸(14)，一个气缸（14）对应一个滑移块（9），气缸（14）的活塞杆与其对应的滑移块（9）相连。3.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述机架(1)两侧均分别开设有滑移槽(17)，所述滑移槽（17）截面为梯形，所述滑移块(9)上固定有凸块(18)，所述滑移块(9)滑动连接于滑移槽（17）内。4.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述滑移块(9)在靠近出布辊（5）的表面上固定有套接柱(22)，所述套接柱(22)圆周侧壁上设置有凸起(23)，所述摆杆(12)通过套设组件(11)与滑移块(9)形成铰接，所述套设组件(11)包括转动安装于摆杆(12)远离滑移套(13)的一端且套接于套接柱(22)上的套筒(19)、安装于套筒(19)上的弹性件(20)、用来固定套筒(19)和套接柱(22)的定位螺丝(21)，所述套筒(19)内壁上开设有凹槽(24)，所述弹性件(20)放置于凹槽(24)内，所述凸起(23)嵌入凹槽(24)内并和凹槽(24)底部共同对弹性件(20)形成挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海欢，田镇南，
申请(专利权)人：诸暨市雍顺印染有限公司，
类型：新型
国别省市：