一种染料桶稳固传递的智能应用组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染料桶稳固传递的智能应用组件，包括染料桶、用于支撑并限制染料桶位置的支承座，所述支承座的正下方设有浆料桶，支承座通过连接于一侧的驱动件实现翻转倒料，所述支承座的顶部连接有呈U形的导向座，该导向座包绕染料桶的部分周向外壁，所述染料桶的底部设有一连接座，支承座底部适配有一呈U形的限位座，所述限位座上还设有限制组件，以在染料桶翻转时给予固定作用力。本实用新型专利技术在支承座上进行改进，以稳定限位染料桶并灵活装、卸，通过在限位座上还设有限制组件，以在染料桶翻转时给予固定作用力，避免染料桶倾倒粉料时需要将整个的染料桶进行大角度翻转时，出现滑移而脱离限位座掉落问题出现。现滑移而脱离限位座掉落问题出现。现滑移而脱离限位座掉落问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种染料桶稳固传递的智能应用组件


[0001]本技术涉及印染辅助设备
，具体为一种染料桶稳固传递的智能应用组件。

技术介绍

[0002]印染行业制备成品布料需经过多道工艺，普通的布织好后要经过烧毛、退浆、煮炼、氧漂等制成半成品，在经预定形、染色、烘干等工艺做成成品布料。期间需要应用到各种染料、助剂，一般将配备好的助剂盛放在染料桶中，然后将染料、助剂倒入浆料槽中，而在布料很多时，后续还需要继续添加助剂，在添加的时候需要工作人员抬起染料桶，使染料桶发生倾斜，从而完成将染料或助剂倒入浆料槽中。该过程会出现问题在于1、当染料桶内加满染料或助剂时，重量很重，从而造成了工作人员的工作负担。2、较多助剂呈粉末状，在倾倒时会瞬间散开漂浮于人体周围，影响到操作者身体健康。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种染料桶稳固传递的智能应用组件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种染料桶稳固传递的智能应用组件，包括染料桶、用于支撑并限制染料桶位置的支承座，所述支承座的正下方设有浆料桶，支承座通过连接于一侧的驱动件实现翻转倒料，所述支承座的顶部连接有呈U形的导向座，该导向座包绕染料桶的部分周向外壁，所述染料桶的底部设有一连接座，支承座底部适配有一呈U形的限位座，所述限位座上还设有限制组件，以在染料桶翻转时给予固定作用力。
[0008]优选的，所述支承座呈斜放的L形，其高度与染料桶的高度相适配。
[0009]优选的，所述连接座的下端尺寸大呈锥形状、上部尺寸小呈柱状，使用时连接座能整个扣入限位座上开设的U形槽口内。
[0010]优选的，所述染料桶的顶部设有一圈口径更大的槽壁，导向座置于该槽壁的下侧。
[0011]优选的，所述限制组件包括电磁铁二，其设于支承座的位于U形座正下方处，所述染料桶底部的连接座采用铁质材质，所述电磁铁二并在支承座启动转动时给予通电。
[0012]优选的，所述U形槽的两侧开设长槽，并在长槽端部分别通过铰轴铰接转杆，两所述转杆的端部分别设置电磁铁一和铁块，常态下两者端部抵接，所述电磁铁一在支承座转动时通电以限制染料桶滑移出U形槽。
[0013]优选的，所述染料桶翻转的角度为180
°
。该翻转角度一般为大于90
°
且转动角度尽可能大使得出料效率更快，并限制在180
°
，以180度为优。
[0014](三)有益效果
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：
[0016]1、本技术一种染料桶稳固传递的智能应用组件，在支承座上进行改进，以稳定限位染料桶并灵活装、卸，通过在限位座上还设有限制组件，以在染料桶翻转时给予固定作用力，避免染料桶倾倒粉料时需要将整个的染料桶进行大角度翻转时，出现滑移而脱离限位座掉落问题出现。
[0017]2、本技术一种染料桶稳固传递的智能应用组件，其中盖合桶和浆料桶的径向尺寸远大于染料桶的径向尺寸，在染料桶翻转之前，先将上方的盖合桶扣合至浆料桶口处，避免出现粉末状粉料溢出并弥散于空气中造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为本技术染料桶处安装结构示意图；
[0020]图3为本技术中限制组件结构示意图。
[0021]图中：1、染料桶；2、支承座；3、浆料桶；4、导向座；5、连接座；6、长槽；7、限位座；8、槽壁；9、电磁铁二；10、限制组件；11、转杆；12、环形管道；13、盖合桶；14、U形槽。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0023]如图1所示：一种染料桶稳固传递的智能应用组件，包括染料桶、用于支撑并限制染料桶位置的支承座，染料桶可通过机械臂或人工水平移送至支承座位置，其中支承座的正下方设有浆料桶、正上方设有盖合桶，支承座通过一侧的驱动件进行翻转，实现染料桶内的粉料倾入下方浆料桶中。
[0024]在染料桶翻转之前，先将上方的盖合桶扣合至浆料桶口处，避免出现粉末状粉料溢出并弥散于空气中造成污染。其中盖合桶和浆料桶的径向尺寸远大于染料桶的径向尺寸。
[0025]进一步的，在浆料桶的上端内沿圈口处设有一圈环形管道，给予浆料桶加水以直接配料。
[0026]由于染料桶及内部粉料具有一定的重量，在通过支承座翻转时容易出现脱落/支撑不够稳定问题，而常规的支撑结构仅采用螺栓加固方式固定，使用不便。因此，本方案在支承座上进行改进，以稳定限位染料桶并灵活装、卸。
[0027]参见附图2所示，整个支承座呈90
°
斜放的L形，支承座的高度与染料桶的高度相适配。在支承座的顶部连接有呈U形的导向座，该导向座能够包绕染料桶的部分周向外壁。染料桶的顶部设有一圈口径更大的槽壁，导向座置于该槽壁的下侧，以便在翻转时能够起到一定的限位效果。
[0028]其中染料桶的底部设有一连接座，而支承座底部适配有一呈U形的限位座，连接座的下端尺寸大呈锥形状，上部尺寸相对较小呈柱状，使用时连接座能整个的扣入限位座的U形槽口内。
[0029]由于在染料桶倾倒粉料时需要将整个的染料桶进行180
°
翻转(一般为大于90
°
且
转动角度尽可能大使得出料效率更快，并限制在180
°
，以180度为优)，才能将染料桶内的粉料彻底倾倒出避免遗留导致后续配比精度出现问题。而翻转角度过大，则容易导致染料桶出现滑移而脱离限位座掉落。因此，本方案进一步对染料桶的固定进行改进，具体如下。
[0030]参见附图3所示，在U形槽的两侧开设长槽，并在长槽端部分别通过铰轴铰接转杆，在染料桶横向置入时转杆被顶至长槽内。其中染料桶底部设置的连接座在置入U形槽后基本不与转杆接攘，因此可通过在铰轴处设置窝卷弹簧，使转杆可进行复位。其次，在两转杆的端部分别设置电磁铁一和铁块，在常态下两者端部抵接，并在支承座启动转动时通电以限制染料桶滑移出U形槽。
[0031]需说明的是，滑移问题主要出现在染料桶倾倒程度/角度较大时出现，此时染料桶内大部分的粉料已被倾倒完，能有效减少转杆的受力，避免损坏。
[0032]其次，在支承座的位于U形座正下方处设有电磁铁二，染料桶底部的连接座采用铁质材质，并在支承座启动转动时给予电磁铁二通电，对染料桶底部进一步固定，进而实现染料桶整个的粉料稳固传递。
[0033]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料桶稳固传递的智能应用组件，包括染料桶、用于支撑并限制染料桶位置的支承座，所述支承座的正下方设有浆料桶，支承座通过连接于一侧的驱动件实现翻转倒料，其特征在于：所述支承座的顶部连接有呈U形的导向座，该导向座包绕染料桶的部分周向外壁，所述染料桶的底部设有一连接座，支承座底部适配有一呈U形的限位座，所述限位座上还设有限制组件，以在染料桶翻转时给予固定作用力。2.根据权利要求1所述的一种染料桶稳固传递的智能应用组件，其特征在于：所述支承座呈斜放的L形，其高度与染料桶的高度相适配。3.根据权利要求1所述的一种染料桶稳固传递的智能应用组件，其特征在于：所述连接座的下端尺寸大呈锥形状、上部尺寸小呈柱状，使用时连接座能整个扣入限位座上开设的U形槽口内。4.根据权利要求1所述的一种染料桶稳固...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞振中，屠飞军，楼婷，
申请(专利权)人：浙江富润印染有限公司，
类型：新型
国别省市：