一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，包括水平两侧分别设有入口与出口的蒸化机箱，将织物输送至入口经蒸化机箱穿出，所述蒸化机箱出口侧设置有机架，机架的出口侧设有落布叠放装置，包括降温传递组件，其位于蒸化机箱的出口侧，织物通过蒸化机箱后从出口传递至降温传递组件，并在缠绕降温传递组件后延伸至落布叠放装置处，以在低温环境中延长蒸化好的织物落布前的传导时间。本实用新型专利技术设置多个降温辊以在线接触降温的方式，延长蒸化完成的织物传导降温时间，实现织物最大化降温冷却防止织物返潮现象的发生，且将装置横向延伸，达到设备安装需求。达到设备安装需求。达到设备安装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机


[0001]本技术涉及纺织染色设备
，具体为一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机。

技术介绍

[0002]蒸化就是将表面印有色浆(染料和浆料的混合物)的织物,在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中,印在织物表面的色浆吸水膨化,染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
[0003]蒸化完成的织物通过落布装置叠落在推车内，由于刚蒸化好的织物温度比较高，便通过落布装置叠落，容易造成降温冷却不够而出现返潮的现象，如不及时发现还可能出现织物发霉的情况。但是织物在蒸发机内必须有约18m长度，织物加原料经过轧车需在极短距离内进入蒸箱，而轧车本身的高度有1.8m左右，加上蒸化机高度9m的话，现有的多层厂区难以安装。因此将蒸化器改进，把高度降低，经过横向延伸达到所需安装要求。
[0004]如专利号为CN216663521U，名为“高效蒸化机”，包括输布装置，所述进布装置、落布装置均设于蒸化机箱进口端，所述输布装置设于蒸化机箱外部，将蒸化完成的织物从出口输送至落布装置，织物充分降温冷却，现时出布装置、落布装置位于蒸化机同一端。但是织物从蒸化机箱上侧本身具有一定的温度(机箱散热具有一定的温度，尤其是夏天)，其采用蒸化机箱上侧走向降温效果不佳。其次，布料本身尺寸很长，如果采用同侧进入、出织物必然导致拥挤，难以实现更长尺寸的织物放置，适用性相对较低。
[0005]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，包括水平两侧分别设有入口与出口的蒸化机箱，将织物输送至入口经蒸化机箱穿出，所述蒸化机箱出口侧设置有机架，机架的出口侧设有落布叠放装置，包括降温传递组件，其位于蒸化机箱的出口侧，织物通过蒸化机箱后从出口传递至降温传递组件，并在缠绕降温传递组件后延伸至落布叠放装置处，以在低温环境中延长蒸化好的织物落布前的传导时间。
[0010]优选的，所述降温传递组件包括承载架，所述承载架位于蒸化机箱的出口侧相对上方，其内部枢接有降温辊。
[0011]优选的，所述降温辊设有一个，且在其周向设有多个限位辊，所述限位辊紧挨降温
辊，使得织物能够贴合降温辊在线降温传导。
[0012]优选的，所述降温辊设置多个，且沿水平方向上下间隔交错布设，织物从一侧的降温辊贴合进入，传导至邻接的上方降温辊或下方降温辊，并依次由上方或下方的降温辊水平传导至相邻下方或上方的降温辊。
[0013]优选的，所述降温辊的内侧中空，并在其内部通入循环冷却水或冷凝气。
[0014](三)有益效果
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，设置多个降温辊以在线接触降温的方式，延长蒸化完成的织物传导降温时间，实现织物最大化降温冷却防止织物返潮现象的发生，且将装置横向延伸，达到设备安装需求。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术改进后局部示意图。
[0018]图中：1、蒸化机箱；2、机架；3、落布叠放装置；4、降温传递组件；5、承载架；6、降温辊；7、限位辊；8、织物；9、上方降温辊；10、下方降温辊。
具体实施方式
[0019]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0020]如图1
‑
2所示：一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，包括水平两侧分别设有入口与出口的蒸化机箱1，织物8输由入口经蒸化机箱1穿出，在蒸化机箱1出口侧设置有机架2，机架2上设有落布叠放装置3(常规设备不做改进，仅用于将降温后的织物8叠放)，工作时，织物8经进布装置从蒸化机箱1的入口进入蒸化机箱1内，在蒸化机箱1内完成蒸化后从蒸化机箱1另一侧的出口输出，从出口输出的织物8输送到叠放装置完成落布(下方一般放置可移动的承载布料的小车)。
[0021]蒸化机箱1的出口与叠放装置之间设置有降温传递组件4，一则增加落布的时间，二则蒸化完成的织物8在降温传递组件4内能够进行充分降温冷却，防止织物8返潮现象的发生。
[0022]降温传递组件4位于蒸化机箱1的一侧相对上方，包括承载架5，其内部枢接有若干降温辊6，蒸化完成的织物8通过输送辊从出口向上从蒸化机箱1顶部输送至承载架5处，从蒸化机箱1输出后能够得到充分时间的降温。
[0023]参见附图1所示，降温辊6设有一个，且在其周向设有多个限位辊7，限位辊7紧挨降温辊6，使得织物8能够贴合降温辊6在线降温传导。降温辊6的内侧中空，可在内部通入循环冷却水或者通冷凝气(轴向一侧通入，一侧通出)，使得降温辊6与织物8贴合的辊壁能够始终保持低温。
[0024]降温辊6尺寸整个设置尽可能较大以延长织物8传导降温时间。
[0025]进一步的，一个降温辊6的设置，其在线接触降温仅为单面，难以在短时间内充分实现整体降温。
[0026]参见附图2所示，本申请将降温辊6设置多个，且沿水平方向上下间隔交错布设，织
物8从一侧的降温辊6贴合进入，传导至邻接的上方降温辊96或下方降温辊106，并依次由上方或下方的降温辊6水平传导至相邻下方或上方的降温辊6，并依次上下或上下传导至左外侧的降温辊6通出，实现织物8最大化降温。
[0027]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，包括水平两侧分别设有入口与出口的蒸化机箱，将织物输送至入口经蒸化机箱穿出，所述蒸化机箱出口侧设置有机架，机架的出口侧设有落布叠放装置，其特征在于：包括降温传递组件，其位于蒸化机箱的出口侧，织物通过蒸化机箱后从出口传递至降温传递组件，并在缠绕降温传递组件后延伸至落布叠放装置处，以在低温环境中延长蒸化好的织物落布前的传导时间。2.根据权利要求1所述的一种兼具横向延伸的连续门式蒸化机，其特征在于：所述降温传递组件包括承载架，所述承载架位于蒸化机箱的出口侧相对上方，其内部枢接有降温辊。3.根据权利要求2所述的一种兼具横向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国柱，赵玉宇，周可，
申请(专利权)人：浙江富润印染有限公司，
类型：新型
国别省市：