一种人棉织物用蒸化机制造技术

本申请涉及一种人棉织物用蒸化机，其包括机体与多个支撑管，所述机体两侧分别开设有进布口与出布口，所述机体内设有多个输送带，各所述输送带沿织物输送方向间隔设置且所述输送带长度方向与织物输送方向一致，各所述输送带沿织物宽度方向排列成两行且各所述输送带间隔设置，各所述支撑管分别位于相邻两个所述输送带之间且所述支撑管长度方向与织物宽度方向一致，各所述支撑管底部均连接有升降组件，所述升降组件用于沿竖直方向移动所述支撑管。本申请具以下效果：可尽量避免织物在蒸化机内发生折叠，以提高蒸化机对织物的蒸化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种人棉织物用蒸化机


[0001]本申请涉及织物加工设备的领域，尤其是涉及一种人棉织物用蒸化机。

技术介绍

[0002]蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化。
[0003]申请号为CN202220163428.8的中国技术公开了蒸化机，包括机壳，所述机壳上固定连通有进气管，机壳的两侧均开设有处理窗，所述机壳的顶部固定连接有处理箱与抽气泵，所述处理箱远离抽气泵的一侧固定连通有第一气管，所述第一气管远离处理箱的一端与机壳的顶部固定连通，所述抽气泵的输出端固定连通有第二气管，所述第二气管远离抽气泵的一端与处理箱远离第一气管的一侧固定连通，所述处理箱的内侧壁贴合有过滤网。该技术通过启动抽气泵，使得机壳内部的热蒸汽被抽入到处理箱中，然后利用过滤网将热蒸汽中的染料粉末拦截在处理箱的内部，从而达到了对热蒸汽进行处理的效果。
[0004]织物在输入蒸化机内，织物在蒸化机内容易发生折叠，会影响织物的蒸化效果。

技术实现思路

[0005]为了尽量避免织物在蒸化机内发生折叠，以提高蒸化机对织物的蒸化效果，本申请提供一种人棉织物用蒸化机。
[0006]本申请提供的一种人棉织物用蒸化机，采用如下的技术方案：一种人棉织物用蒸化机，包括机体与多个支撑管，所述机体两侧分别开设有进布口与出布口，所述机体内设有多个输送带，各所述输送带沿织物输送方向间隔设置且所述输送带长度方向与织物输送方向一致，各所述输送带沿织物宽度方向排列成两行且各所述输送带间隔设置，各所述支撑管分别位于相邻两个所述输送带之间且所述支撑管长度方向与织物宽度方向一致，各所述支撑管底部均连接有升降组件，所述升降组件用于沿竖直方向移动所述支撑管。
[0007]通过采用上述技术方案，织物在进入机体内蒸化时，织物通过各个输送带从进布口往出布口输送，支撑管可通过升降组件向上移动可撑起输送带上的织物，可尽量避免织物在蒸化机内发生折叠，织物在机体内完成蒸化后，支撑管通过升降组件向下移动至与输送带齐平，织物随着支撑管下移回到输送带上，输送带将织物输出机体，以此可提高蒸化机对织物的蒸化效果。
[0008]优选的，所述升降组件包括第一管、第二管与气缸，所述第一管长度方向与所述第二管长度方向一致，所述第一管套设于所述第二管，所述第一管沿竖直方向与所述第二管滑移连接，所述第一管一端与所述支撑管底部连接，所述气缸连接于所述第二管周壁上，所述气缸活塞杆长度方向与所述第一管长度方向一致且所述气缸活塞杆端部与所述支撑管底部连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸沿竖直方向推动或拉动支撑管时，支撑管带动第一管与第二管滑移连接，以此可调整支撑管的高度位置，支撑管以此可顶起织物或将织物归位至输送带上。
[0010]优选的，所述机体内设有多个出汽管，各所述出汽管长度方向均与所述支撑管长度方向一致，各所述出汽管沿织物输送方向均匀间隔分布，各所述出汽管通过进汽管用于与蒸汽源连通，各所述出汽管均开设有多个出汽孔，各所述出汽孔沿所述出汽管长度方向均匀间隔分布，所述第二管远离所述支撑管的一端与所述出汽管连通，所述第一管远离所述气缸的一端与所述支撑管连通。
[0011]通过采用上述技术方案，蒸汽源产生的蒸汽通过进汽管输送至各个出汽管中，出汽管通过出汽孔输出蒸汽，以此可将蒸汽输送至机体中对织物进行蒸化，蒸汽通过第二管、第一管输送至支撑管内，以此可加热支撑管，可将热量传递至与支撑管接触的织物，可提高对织物的蒸化效果。
[0012]优选的，所述机体内设有多个挡汽板，所述挡汽板呈S型，各所述挡汽板均位于各所述出汽管上方且位于所述输送带下方，各所述挡汽板沿织物输送方向间隔分布形成输气通道。
[0013]通过采用上述技术方案，蒸汽从机体底部往机体顶部输送过程中，蒸汽先经过输气通道，蒸汽在输气通道中输送过程中，与挡汽板接触，可尽量避免蒸汽直接喷在织物上而烫伤织物，以此可提高织物在蒸化时的品质。
[0014]优选的，所述支撑管两端均连接有支撑板，两个所述支撑板沿长度方向的一端与所述支撑管端部铰接以打开或关闭所述支撑管两端的开口。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑板在转动时可打开或关闭支撑管两端的开口，当支撑板关闭开口时，织物的两侧搭落在支撑管的两端，当支撑板打开开口时，支撑板可支撑搭落在支撑管两端的织物。支撑管在向上撑起织物前，支撑板先关闭开口，支撑管撑起织物后，织物两侧搭落在支撑管两端处，以此可使织物沿长度方向与宽度方向均可尽量避免发生折叠，支撑板转动打开开口并撑起织物两侧，织物在完成蒸化后，支撑管下降至与输送带齐平，支撑板转动关闭开口，以此可使织物在蒸化时使织物沿长度方向与宽度方向均可尽量避免发生折叠，进而可提高蒸化机对织物的蒸化效果。
[0016]优选的，所述支撑管内设有丝杠，所述丝杠长度方向沿竖直方向分布，所述丝杠一端连接有电机，所述丝杠的滑块铰接有两个支撑杆，所述支撑杆远离所述丝杠的一端穿过所述支撑管端部开口后与所述支撑板铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，电机在驱动丝杠转动时，丝杠的滑块沿丝杠长度方向滑移，以此可驱动支撑杆推动或拉动支撑板，支撑板以此可开关支撑管端部开口。
[0018]优选的，所述第一管内设有检测件，所述检测件电连接有控制器，所述控制器与所述气缸电连接，所述检测件用于检测所述第一管内蒸汽压力并输出蒸汽压力值，所述控制器用于接收蒸汽压力值并与预设区间比较，当蒸汽压力值位于预设区间内时，所述控制器控制所述气缸推动所述支撑管。
[0019]通过采用上述技术方案，检测件可检测第一管内蒸汽压力值，控制器可根据检测件检测到的蒸汽压力值与预设区间比较，当蒸汽输送至第一管内且第一管内蒸汽压力值到达预设区间内时，控制器控制气缸推动支撑管以撑起织物。
[0020]优选的，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器用于接收蒸汽压力值并与预设区间比较，当蒸汽压力值大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述电机转动所述丝杠以实现所述支撑板打开所述支撑管端部开口。
[0021]通过采用上述技术方案，控制器可根据检测件检测到的蒸汽压力值与预设区间比较，当蒸汽压力值大于预设区间的最大值时，控制器控制电机转动丝杠，支撑杆撑开支撑板，支撑板以此可支撑织物两侧。
[0022]优选的，所述控制器电连接有时钟模块，所述时钟模块用于间隔输出时间信号，所述控制器用于接收时间信号并控制所述气缸拉动所述支撑管、控制所述电机转动所述丝杠以实现所述支撑板关闭所述支撑管端部开口。
[0023]通过采用上述技术方案，时钟模块间隔输出时间信号，控制器根据时间信号控制支撑管下降至与输送带齐平并控制支撑板关闭支撑管端部开口，两个时间信号间隔时间为织物完成一次蒸化的时间，以此可在织物完成蒸化后复位支撑管与支撑板。
[0024]优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人棉织物用蒸化机，其特征在于：包括机体（100）与多个支撑管（200），所述机体（100）两侧分别开设有进布口与出布口，所述机体（100）内设有多个输送带（101），各所述输送带（101）沿织物输送方向间隔设置且所述输送带（101）长度方向与织物输送方向一致，各所述输送带（101）沿织物宽度方向排列成两行且各所述输送带（101）间隔设置，各所述支撑管（200）分别位于相邻两个所述输送带（101）之间且所述支撑管（200）长度方向与织物宽度方向一致，各所述支撑管（200）底部均连接有升降组件（300），所述升降组件（300）用于沿竖直方向移动所述支撑管（200）。2.根据权利要求1所述的人棉织物用蒸化机，其特征在于：所述升降组件（300）包括第一管（301）、第二管（302）与气缸（303），所述第一管（301）长度方向与所述第二管（302）长度方向一致，所述第一管（301）套设于所述第二管（302），所述第一管（301）沿竖直方向与所述第二管（302）滑移连接，所述第一管（301）一端与所述支撑管（200）底部连接，所述气缸（303）连接于所述第二管（302）周壁上，所述气缸（303）活塞杆长度方向与所述第一管（301）长度方向一致且所述气缸（303）活塞杆端部与所述支撑管（200）底部连接。3.根据权利要求2所述的人棉织物用蒸化机，其特征在于：所述机体（100）内设有多个出汽管（400），各所述出汽管（400）长度方向均与所述支撑管（200）长度方向一致，各所述出汽管（400）沿织物输送方向均匀间隔分布，各所述出汽管（400）通过进汽管（401）用于与蒸汽源连通，各所述出汽管（400）均开设有多个出汽孔（402），各所述出汽孔（402）沿所述出汽管（400）长度方向均匀间隔分布，所述第二管（302）远离所述支撑管（200）的一端与所述出汽管（400）连通，所述第一管（301）远离所述气缸（303）的一端与所述支撑管（200）连通。4.根据权利要求3所述的人棉织物用蒸化机，其特征在于：所述机体（100）内设有多个挡汽板（102），所述挡汽板（102）呈S型，各所述挡汽板（102）均位于各所述出汽管（400）上方且位于所述输送带（101）下方，各所述挡汽板（102）沿织物输送方向间隔分布形成输气通道（103）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红生，
申请(专利权)人：浙江紫竹梅印染有限公司，
类型：发明
国别省市：