一种低能耗蒸汽固色设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种低能耗蒸汽固色设备，涉及纺织领域，包括有箱体，箱体内壁上安装有横隔板，横隔板将箱体分隔为蒸汽腔和固色腔，固色腔外壁活动有上封闭门板，固色腔内壁固定有定位杆，定位杆上固定有弹性带，蒸汽腔内安装有立隔板，立隔板一侧壁上安装有滤布，蒸汽腔外壁活动有下封闭门板，蒸汽腔一侧壁开设有补水口，立隔板侧面密封贯穿有抽水管，抽水管连通有水泵，水泵出水端安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器上部安装有出气管，固色腔内壁上安装有斜板，出气管贯穿横隔板和斜板设置，斜板侧面开设有通槽，通槽内固定有水道，水道贯穿横隔板设置，通过上述方式，实现冷凝水的再回收利用，从而降低能耗。从而降低能耗。从而降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗蒸汽固色设备


[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种低能耗蒸汽固色设备。

技术介绍

[0002]目前的布料在生产染色后，还需要进行蒸汽固色，将布料放置在蒸汽固色设备内，由于布料进入蒸箱中表面温度较低，所以当蒸汽和布料及印花色浆膜接触时，蒸汽立即在布料表面及印花色浆膜处冷凝，使印花色浆膜吸收水分而膨润。随之蒸汽冷凝时释放热量，使布料受蒸汽潜热作用温度迅速上升，湿度也随之上升，与此同时，纤维吸湿膨化、色浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解，促使染料由色浆向纤维转移、向纤维内部扩散进而固色，但是在过程中会产生冷凝水，现有设备是直接将冷凝水排出，存在一定的能耗浪费问题。
[0003]因此提出一种低能耗蒸汽固色设备。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种低能耗蒸汽固色设备，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种低能耗蒸汽固色设备，包括有箱体，所述箱体内壁上安装有横隔板，所述横隔板将箱体分隔为蒸汽腔和固色腔，所述固色腔外壁活动有上封闭门板，所述固色腔内壁固定有定位杆，所述定位杆上固定有弹性带，所述蒸汽腔内安装有立隔板，所述立隔板一侧壁上安装有滤布，所述蒸汽腔外壁活动有下封闭门板，所述蒸汽腔一侧壁开设有补水口，所述立隔板侧面密封贯穿有抽水管，所述抽水管连通有水泵，所述水泵出水端安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上部安装有出气管，所述固色腔内壁上安装有斜板，所述出气管贯穿横隔板和斜板设置，所述斜板侧面开设有通槽，所述通槽内固定有水道，所述水道贯穿横隔板设置。
[0007]更进一步的，所述定位杆侧壁上均匀开设有透气孔。
[0008]更进一步的，所述滤布自立隔板底端设置且高度小于立隔板的高度，所述下封闭门板为透明板，所述补水口靠近横隔板底端设置，所述出气管贯穿斜板高度较高位置。
[0009]更进一步的，所述通槽安装在斜板高度较低位置，所述水道底端和横隔板底端平齐。
[0010]更进一步的，所述斜板顶端倾斜面上均匀开设有溜水斜槽，所述溜水斜槽和通槽连通设置。
[0011]更进一步的，所述固色腔内壁固定有内部空腔的分气框，所述分气框内壁中心开设有出气口，所述出气管和分气框连通设置。
[0012]更进一步的，所述出气口设置在分气框内腔四组侧面中心位置。
[0013]更进一步的，所述分气框底端中心两侧对称开设有漏水孔，所述漏水孔内安装有
封闭塞。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，随着蒸汽固色的进行，当固色腔内发生冷凝时，产生的水会落在斜板上，在溜水斜槽的辅助下，水落在水道中，通过水道进入下方的蒸汽腔内，实现冷凝水的再回收利用，从而降低能耗，在蒸汽固色完成后，关闭水泵和蒸汽发生器，打开上封闭门板，进行布料的取出，在装置使用一段时间后，可以通过补水口进行水量的补充，也可以将封闭塞取下，使得分气框内产生的水通过漏水孔流出落在斜板上，回流到蒸汽腔内，实现冷凝水的再回收利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体内结构示意图一；
[0017]图3为本技术箱体内结构示意图二；
[0018]图4为本技术分气框剖面结构示意图。
[0019]图中标记为：1.箱体2.横隔板3.蒸汽腔4.固色腔5.上封闭门板6.定位杆7.弹性带8.立隔板9.滤布10.下封闭门板11.补水口12.抽水管13.水泵14.蒸汽发生器15.出气管16.斜板17.通槽18.水道19.透气孔20.溜水斜槽21.分气框22.出气口23.漏水孔24.封闭塞。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种低能耗蒸汽固色设备，包括有箱体1，
[0022]实施例
[0023]如图1、2和3所示，箱体1内壁上安装有横隔板2，横隔板2将箱体1分隔为蒸汽腔3和固色腔4，固色腔4外壁活动有上封闭门板5，固色腔4内壁固定有定位杆6，定位杆6侧壁上均匀开设有透气孔19，定位杆6上固定有弹性带7，利用定位杆6和弹性带7对布料进行弹性固定，蒸汽腔3内安装有立隔板8，立隔板8一侧壁上安装有滤布9，滤布9自立隔板8底端设置且高度小于立隔板8的高度，蒸汽腔3外壁活动有下封闭门板10，下封闭门板10为透明板，蒸汽腔3一侧壁开设有补水口11，补水口11靠近横隔板2底端设置，立隔板8侧面密封贯穿有抽水管12，抽水管12连通有水泵13，水泵13出水端安装有蒸汽发生器14，蒸汽发生器14上部安装有出气管15，固色腔4内壁上安装有斜板16，出气管15贯穿横隔板2和斜板16设置，出气管15贯穿斜板16高度较高位置，斜板16侧面开设有通槽17，通槽17安装在斜板16高度较低位置，通槽17内固定有水道18，水道18贯穿横隔板2设置，水道18底端和横隔板2底端平齐；启动水泵13和蒸汽发生器14，水泵13将水通过滤布9过滤后送至蒸汽发生器14，通过蒸汽发生器14产生的蒸汽通过出气管15进入固色腔4内，对布料进行蒸汽固色，随着蒸汽固色的进行，当固色腔4内发生冷凝时，产生的水会落在斜板16上，水落在水道18中，通过水道18进入下方的蒸汽腔3内，实现冷凝水的再回收利用，从而降低能耗；
[0024]如图2、3和4所示,斜板16顶端倾斜面上均匀开设有溜水斜槽20，溜水斜槽20和通
槽17连通设置，随着蒸汽固色的进行，当固色腔4内发生冷凝时，产生的水会落在斜板16上，在溜水斜槽20的辅助下，水落在水道18中，通过水道18进入下方的蒸汽腔3内，固色腔4内壁固定有内部空腔的分气框21，分气框21内壁中心开设有出气口22，出气口22设置在分气框21内腔四组侧面中心位置，出气管15和分气框21连通设置，通过蒸汽发生器14产生的蒸汽通过出气管15进入分气框21内的空腔内，在出气口22的作用下，从四个方向进入固色腔4内，分气框21底端中心两侧对称开设有漏水孔23，漏水孔23内安装有封闭塞24，在装置使用一段时间年后，可以将封闭塞24取下，使得分气框21内产生的水通过漏水孔23流出落在斜板16上，回流到蒸汽腔3内；
[0025]使用时，将待加工的布料放置在固色腔4内，利用定位杆6和弹性带7对布料进行弹性固定，固定完成后，关闭上封闭门板5，启动水泵13和蒸汽发生器14，水泵13将水通过滤布9过滤后送至蒸汽发生器14，通过蒸汽发生器14产生的蒸汽通过出气管15进入分气框21内的空腔内，在出气口22的作用下，从四个方向进入固色腔4内，对布料进行蒸汽固色，随着蒸汽固色的进行，当固色腔4内发生冷凝时，产生的水会落在斜板16上，在溜水斜槽20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗蒸汽固色设备，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁上安装有横隔板(2)，所述横隔板(2)将箱体(1)分隔为蒸汽腔(3)和固色腔(4)，所述固色腔(4)外壁活动有上封闭门板(5)，所述固色腔(4)内壁固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)上固定有弹性带(7)，所述蒸汽腔(3)内安装有立隔板(8)，所述立隔板(8)一侧壁上安装有滤布(9)，所述蒸汽腔(3)外壁活动有下封闭门板(10)，所述蒸汽腔(3)一侧壁开设有补水口(11)，所述立隔板(8)侧面密封贯穿有抽水管(12)，所述抽水管(12)连通有水泵(13)，所述水泵(13)出水端安装有蒸汽发生器(14)，所述蒸汽发生器(14)上部安装有出气管(15)，所述固色腔(4)内壁上安装有斜板(16)，所述出气管(15)贯穿横隔板(2)和斜板(16)设置，所述斜板(16)侧面开设有通槽(17)，所述通槽(17)内固定有水道(18)，所述水道(18)贯穿横隔板(2)设置。2.如权利要求1所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其特征在于：所述定位杆(6)侧壁上均匀开设有透气孔(19)。3.如权利要求2所述的一种低能耗蒸汽固色设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超怡，严瑞英，陈梦娜，
申请(专利权)人：常熟市琴达针织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：