一种发电机防护板打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发电机防护板打磨装置，包括输送机本体、磨砂带、驱动组件及冷磨组件；其中，所述冷磨组件滑动方向与磨砂带转动方向垂直。本发明专利技术通过构建由输送机本体、磨砂带、驱动组件及冷磨组件组成的发电机防护板打磨装置，通过驱动组件带动定位安装的磨砂带与输送机本体输送方向对向转动，便于对输送机本体表面上的发电机防护板进行接触打磨，同时，本发明专利技术还在磨砂带表面布置与其转动方向垂直的冷磨组件，利用驱动组件带动磨砂带转动的同时还驱动冷磨组件在磨砂带表面线性滑动，从而便于对磨砂带表面进行杂质刷扫及抵进降温，避免磨砂带表面在打磨过程中杂质附着较多影响打磨质量及导致磨砂带软化绷断的问题。质量及导致磨砂带软化绷断的问题。质量及导致磨砂带软化绷断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机防护板打磨装置


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，特别是一种发电机防护板打磨装置。

技术介绍

[0002]发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。成品的发电机外部会设置有防护板，通过防护板对发电机进行保护。发电机的防护板在生产过程中，板材的表面会通过打磨装置进行打磨。打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]目前，对防护板材料打磨的打磨装置，通过减速电机驱动滚筒转动带动砂纸带转动，从打磨装置上的输送机本体构输送的防护板材料经过转动的砂纸带被打磨。一般的打磨装置上的滚筒与砂纸带之间依靠摩擦力实现传动，砂纸带易出现偏移的情况，并且砂纸带打磨后会附着有杂质，砂纸带因摩擦打磨会产生一定的温度，温度过高会导致砂纸带软化。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种发电机防护板打磨装置，包括驱动组件(300)，驱动所述磨砂带(200)与所述输送机本体(100)对向转动；冷磨组件(400)，布置为与所述磨砂带(200)表面接触滑动连接所述驱动组件(300)，所述冷磨组件(400)滑动方向与磨砂带(200)转动方向垂直。
[0005]进一步地，所述磨砂带(200)里面垂直所述输送机本体(100)输送方向等间距开设有若干定位槽(201)。
[0006]进一步地，所述驱动组件(300)包括连接架(301)，所述连接架(301)固定端连接有控制机台(302)，所述控制机台(302)与所述输送机本体(100)表面间隙配合构成工作腔，所述磨砂带(200)、驱动组件(300)及冷磨组件(400)均布置于所述工作腔内；所述连接架(301)活动端与所述输送机本体(100)侧板上的气缸连接。
[0007]进一步地，所述驱动组件(300)还包括：至少一个驱动辊(303)，布置于所述输送机本体(100)输送方向上转动连接所述连接架(301)；所述磨砂带(200)绕过所述驱动辊(303)并与其摩擦传动；其中，一个所述驱动辊(303)输入端连接有驱动电机(304)。
[0008]进一步地，所述驱动辊(303)包括辊筒(303a)，所述辊筒(303a)圆周外壁呈环形等间距开设有若干通槽(303a
‑
1)；其中，一个所述辊筒(303a)输入端与驱动电机(304)输出端同轴连接辊芯(303b)，所述辊芯(303b)圆周外壁相对通槽(303a
‑
1)的位置通过弹簧销连接有若干定位条(303b
‑
1)，所述定位条(303b
‑
1)穿过通槽(303a
‑
1)与定位槽(201)卡接配合；其中，所述辊芯(303b)圆周内壁固定连接有导柱(303b
‑
2)。
[0009]进一步地，所述冷磨组件(400)包括：限位柱(401)，布置于辊芯(303b)内；其中，所
述限位柱(401)表面的环形曲线槽(401a
‑
1)与导柱(303b
‑
2)滑动连接；冷磨杆(402)，布置为与所述磨砂带(200)转动方向垂直固定连接所述限位柱(401)一侧端头；其中，所述冷磨杆(402)上顺序连接有与磨砂带(200)表面接触的刷条(402a
‑
1)及铜条(402a
‑
2)。
[0010]进一步地，所述控制机台(302)上固定连接有导向冷磨杆(402)线性滑动的导向座(302a)。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]1、本专利技术通过构建由输送机本体、磨砂带、驱动组件及冷磨组件组成的发电机防护板打磨装置，通过驱动组件带动定位安装的磨砂带与输送机本体输送方向对向转动，便于对输送机本体表面上的发电机防护板进行接触打磨，同时，本专利技术还在磨砂带表面布置与其转动方向垂直的冷磨组件，利用驱动组件带动磨砂带转动的同时还驱动冷磨组件在磨砂带表面线性滑动，从而便于对磨砂带表面进行杂质刷扫及抵进降温，避免磨砂带表面在打磨过程中杂质附着较多影响打磨质量及导致磨砂带软化绷断的问题。
[0013]2、本专利技术通过驱动电机带动辊筒同轴转动，受辊芯上定位条的结构穿出，辊筒转动带动辊芯跟随转动，利用定位槽与定位条构成的定位结构从而带动磨砂带与输送机本体对向转动；与此同时，辊芯在转动过程中，线性滑动的冷磨杆限位限位柱进行线性滑动，受辊芯内做圆周运动的导柱挤压限位柱表面的环形曲线槽，使得限位柱在辊芯内腔中被导柱推动做往复的线性滑动，从而使线性滑动的冷磨杆跟随限位柱做往复的线性滑动，致使冷磨杆上与磨砂带表面接触的刷条及铜条交替与磨砂带接触，从而实现对磨砂带表面的清扫及降温。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中磨砂带、驱动组件及冷磨组件配合结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中图2的拆分结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中驱动辊及其连接结构拆分示意图；
[0018]图5为本专利技术中图4的放大结构示意图；
[0019]附图标记：100、输送机本体；200、磨砂带；201、定位槽；300、驱动组件；301、连接架；302、控制机台；302a、导向座；303、驱动辊；303a、辊筒；303a
‑
1、通槽；303b、辊芯；303b
‑
1、定位条；303b
‑
2、导柱；304、驱动电机；400、冷磨组件；401、限位柱；401a
‑
1、环形曲线槽；402、冷磨杆；402a
‑
1、刷条；402a
‑
2、铜条。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种发电机防护板打磨装置，如图1所示，包括输送机本体100、沿输送机本体输送100方向布置的磨砂带200、驱动磨砂带200与输送机本体100对向转动的驱动组件300及布置为与磨砂带200表面接触滑动连接驱动组件300的冷磨组件400；其中，冷磨组件400滑动方向与磨砂带200转动方向垂直。
[0022]本专利技术通过输送机本体100、磨砂带200、驱动组件300及冷磨组件400组成的发电机防护板打磨装置，通过驱动组件300带动定位安装的磨砂带200与输送机本体100输送方向对向转动，便于对输送机本体100表面上的发电机防护板进行接触打磨，同时，本专利技术还在磨砂带200表面布置与其转动方向垂直的冷磨组件400，利用驱动组件300带动磨砂带200转动的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机防护板打磨装置，其特征在于，包括：驱动组件(300)，驱动所述磨砂带(200)与所述输送机本体(100)对向转动；冷磨组件(400)，布置为与所述磨砂带(200)表面接触滑动连接所述驱动组件(300)，所述冷磨组件(400)滑动方向与磨砂带(200)转动方向垂直。2.如权利要求1所述的一种发电机防护板打磨装置，其特征在于：，所述磨砂带(200)里面垂直所述输送机本体(100)输送方向等间距开设有若干定位槽(201)。3.如权利要求2所述的一种发电机防护板打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(300)包括连接架(301)，所述连接架(301)固定端连接有控制机台(302)，所述控制机台(302)与所述输送机本体(100)表面间隙配合构成工作腔，所述磨砂带(200)、驱动组件(300)及冷磨组件(400)均布置于所述工作腔内；所述连接架(301)活动端与所述输送机本体(100)侧板上的气缸连接。4.如权利要求3所述的一种发电机防护板打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(300)还包括：至少一个驱动辊(303)，布置于所述输送机本体(100)输送方向上转动连接所述连接架(301)；所述磨砂带(200)绕过所述驱动辊(303)并与其摩擦传动；其中，一个所述驱动辊(303)输入端连接有驱动电机(304)。5.如权利要求4所述的一种发电机防护板打磨装置，其特征在于：所述驱动辊(303)包括辊筒(303a)，所述辊筒(303a)圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，
申请(专利权)人：徐州群硕机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：