一种轮胎平衡块的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轮胎平衡块的生产设备，包括工作台和安装于工作台上的下料柱

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎平衡块的生产设备


[0001]本专利技术涉及一种生产设备
，更具体地说，它涉及一种轮胎平衡块的生产设备
。

技术介绍

[0002]轮胎平衡块是车辆安装在车轮上的配重部件，平衡块的作用在于使车轮在高速旋转下保持动平衡
。
[0003]目前，多是通过工业胶黏贴在轮毂上，但通过锻造制成的平衡块表面较为粗糙，胶粘时，容易夹杂空气导致连接不牢固，因此，需要在对平衡块的生产工艺中设计专用的打磨设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：传统平衡块出厂时缺少打磨工艺，平衡块的表面较为粗糙，造成后期黏贴于轮毂上不牢固，从而提供了一种轮胎平衡块的生产设备，可以有效地解决上述问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎平衡块的生产设备，包括工作台和安装于工作台上的下料柱
、
卸料装置
、
打磨装置及限料装置；所述下料柱上开设有料槽，叠加的平衡块置于料槽中，并且由限料装置控制单次放料数量，所述打磨装置位于下料柱的一侧，用于对料槽中的平衡块端面打磨抛光，所述卸料装置靠近下料柱设置，用于将料槽中已打磨抛光的平衡块移出
。
[0006]优选地：所述卸料装置包括卸料伸缩电机和
U
形卸料箱，所述
U
形卸料箱的箱口内径与料槽的内径一直，所述卸料伸缩电机的输出轴与
U
形卸料箱的外壁固定连接
。
[0007]优选地：所述限位装置包括限位私服电机
、
第一凸轮组件和第二凸轮组件，所述第一凸轮组件和第二凸轮组件上下叠加设置，并且均由限位私服电机控制间隙性摆动工作
。
[0008]优选地：所述第一凸轮组件包括第一凸轮
、
摆杆及复位弹簧，所述下料柱上开设有与料槽相通的限位孔，所述摆杆通过立柱连接在工作台上，所述摆杆的一端与第一凸轮相切并通过复位弹簧使其与第一凸轮的侧壁贴合，另一端间歇性插入限位孔中
。
[0009]优选地：所述第二凸轮组件的结构大小与第一凸轮组件的结构大小相同
。
[0010]优选地：所述打磨装置包括滑道
、
滑座
、
打磨旋转电机
、
打磨伸缩电机
、
定桩及磨盘，所述滑道固定于工作台上，并且其一端延伸至料槽处，所述定桩固定于滑道的另一端，所述滑座滑动连接于滑道上，所述打磨旋转电机固定与滑座上，所述磨盘固定于打磨旋转电机的输出轴上，所述打磨伸缩电机与滑道垂直设置，所述打磨伸缩电机的输出轴通过第一联杆和第二联杆分别与定桩和滑座连接
。
[0011]优选地：所述打磨装置包括滑道
、
滑座
、
打磨旋转电机及磨盘，所述滑道固定于工作台上，并且其一端延伸至料槽处，所述滑座滑动连接于滑道上，所述打磨旋转电机固定与
滑座上，所述磨盘固定于打磨旋转电机的输出轴上，所述滑座上设置有手柄
。
[0012]优选地：所述下料柱上开设有导通其外壁与料槽的检修口，所述检修口安装有封板
。
[0013]本专利技术的有益效果是：可以一次加料多个平衡块，提高打磨效果，平衡块置于料槽中后通过限位机构控制单次放料数量，然后打磨装置作进给打磨运动，待平衡块打磨完成后，由卸料装置将平衡块移出料槽，机械化加工，标准度高的同时，加工效率也较高
。
附图说明
[0014]图1为下料柱的示意图；图2为安装在工作台上的打磨装置的第二实施例示意图；图3为安装在工作台上的打磨装置的第一实施例示意图；图4为安装于下料柱上的卸料装置示意图1；图5为安装于下料柱上的卸料装置示意图
2。
[0015]图中：
1、
工作台；
2、
下料柱；
21、
料槽；
3、
卸料装置；
31、
卸料伸缩电机；
32、U
形卸料箱；
4、
打磨装置；
411
；滑道；
412、
滑座；
413、
打磨旋转电机；
414、
打磨伸缩电机；
415、
定桩；
416、
磨盘；
421、
手柄；
5、
限料装置；
51、
限位私服电机；
52、
第一凸轮组件；
521、
第一凸轮；
522、
摆杆；
523、
复位弹簧；
53、
第二凸轮组件；
6、
封板
。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术
。
[0017]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义
。
[0018]本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上
、
下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左
、
右”通常是针对附图所示的左
、
右；“内
、
外”是指相对于各部件本身的轮廓的内
、
外，但上述方位词并不用于限制本专利技术
。
[0019]根据图1‑5所示，一种轮胎平衡块的生产设备，包括工作台1和安装于工作台1上的下料柱
2、
卸料装置
3、
打磨装置4及限料装置5，下料柱2上开设有料槽
21
，叠加的平衡块置于料槽
21
中，并且由限料装置5控制单次放料数量，打磨装置4位于下料柱2的一侧，用于对料槽
21
中的平衡块端面打磨抛光，卸料装置3靠近下料柱2设置，用于将料槽
21
中已打磨抛光的平衡块移出
。
[0020]根据图1‑5所示，限位装置包括限位私服电机
51、
第一凸轮
521
组件
52
和第二凸轮组件
53
，第一凸轮
521
组件
52
和第二凸轮组件
53
上下叠加设置，并且均由限位私服电机
51
控制间隙性摆动工作
。
第一凸轮
521
组件
52
包括第一凸轮
521、
摆杆
522
及复位弹簧
523
，下料柱2上开设有与料槽
21
相通的限位孔，摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮胎平衡块的生产设备，其特征是：包括工作台（1）和安装于工作台（1）上的下料柱（2）
、
卸料装置（3）
、
打磨装置（4）及限料装置（5）；所述下料柱（2）上开设有料槽（
21
），叠加的平衡块置于料槽（
21
）中，并且由限料装置（5）控制单次放料数量，所述打磨装置（4）位于下料柱（2）的一侧，用于对料槽（
21
）中的平衡块端面打磨抛光，所述卸料装置（3）靠近下料柱（2）设置，用于将料槽（
21
）中已打磨抛光的平衡块移出
。2.
根据权利要求1所述的轮胎平衡块的生产设备，其特征是：所述卸料装置（3）包括卸料伸缩电机（
31
）和
U
形卸料箱（
32
），所述
U
形卸料箱（
32
）的箱口内径与料槽（
21
）的内径一直，所述卸料伸缩电机（
31
）的输出轴与
U
形卸料箱（
32
）的外壁固定连接
。3.
根据权利要求1所述的轮胎平衡块的生产设备，其特征是：所述限位装置包括限位私服电机（
51
）
、
第一凸轮（
521
）组件（
52
）和第二凸轮组件（
53
），所述第一凸轮（
521
）组件（
52
）和第二凸轮组件（
53
）上下叠加设置，并且均由限位私服电机（
51
）控制间隙性摆动工作
。4.
根据权利要求3所述的轮胎平衡块的生产设备，其特征是：所述第一凸轮（
521
）组件（
52
）包括第一凸轮（
521
）
、
摆杆（
522
）及复位弹簧（
523
），所述下料柱（2）上开设有与料槽（
21
）相通的限位孔，所述摆杆（
522
）通过立柱连接在工作台（1）上，所述摆杆（
522
）的一端与第一凸轮（
521
）相切并通过复位弹簧（
523
）使其与第一凸轮（
521
）的侧壁贴合，另一端间歇性插入限位孔中
。5.
根据权利要求4所述的轮胎平衡块的生产设备，其特征是：所述第二凸轮组件（
53
）的结构大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，
申请(专利权)人：徐州群硕机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：