本申请涉及led制造自动设备技术领域，尤其是一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其包括机台，机台上设置有：输送机构，输送机构上输送有载具，载具上设置有成型槽；注胶机构，注胶机构位于输送机构的一侧，注胶机构用于注胶成型灯罩；上料机构，上料机构位于注胶机构的后端，上料机构用于实现灯体的上料；装配机构，装配机构位于上料机构和注胶机构之间，装配机构用于实现灯体与灯罩之间的装配；烘干机构，烘干机构位于装配机构的后端，烘干机构用于实现灯珠led的烘干定型；下料机构，下料机构位于输送机构的末端，下料机构用于实现灯珠led的下料；本申请具有提高灯珠led的生产效率的优点。本申请具有提高灯珠led的生产效率的优点。本申请具有提高灯珠led的生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灯珠led制造的自动灌胶机
[0001]本申请涉及led制造自动设备
，尤其是涉及一种用于灯珠led制造的自动灌胶机。
技术介绍
[0002]市面上有大量的led需求，其中led的种类形式各种各样，包括需要的那种是灯珠式的led。
[0003]具体的，Led芯片焊接在两个引脚上作为一个灯体，然后灯体被放入灯罩上，即将灯体带有芯片的一端放入灯罩，成为完整一个灯珠led产品，接着，对灯罩与灯体进行注胶粘接，再将其进行烘干，胶料烘干后，产品即可出货。
[0004]上述的组装方式涉及到多个工序，现有机械化，可以实现半自动的工序操作，但是人工将其转移到不同的工序设备上效率低，亟待解决。
技术实现思路
[0005]为了提高灯珠led的生产效率，本申请提供一种用于灯珠led制造的自动灌胶机。
[0006]本申请提供的一种用于灯珠led制造的自动灌胶机采用如下的技术方案：一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，包括机台，所述机台上设置有：输送机构，所述输送机构上输送有载具，所述载具上设置有成型槽；注胶机构，所述注胶机构位于所述输送机构的一侧，所述注胶机构用于注胶成型灯罩；上料机构，所述上料机构位于所述注胶机构的后端，所述上料机构用于实现灯体的上料；装配机构，所述装配机构位于所述上料机构和所述注胶机构之间，所述装配机构用于实现灯体与灯罩之间的装配；烘干机构，所述烘干机构位于所述装配机构的后端，所述烘干机构用于实现灯珠led的烘干定型；下料机构，所述下料机构位于所述输送机构的末端，所述下料机构用于实现灯珠led的下料。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时，输送机构将对应的载具输送到注胶机构的下方，注胶机构将胶注入到载具的成型槽内，随后，输送机构将载具送入到装配机构的工位，同时上料机构对灯体实施上料工序，以使灯体对应进入到装配机构的工位，在装配机构的运作下，使得灯体与灯罩之间完成装配，输送机构再将载具送入到烘干机构，烘干机构对灯珠led进行烘干定型，最后由输送机构将载具输送至下料机构处，由下料机构实现灯珠led的下料，在此过程中，减少了人工的介入，也减少了人工将其转移到不同的工序设备的必要性，实现了灯珠led的自动化生产，间接提高提高灯珠led的生产效率。
[0008]优选的，所述机台上设置有安装架，所述注胶机构包括塑化模组、料斗、喷针以及
第一抬升气缸，所述塑化模组安装于所述安装架的上表面，所述料斗设置于所述塑化模组的上方且与所述塑化模组的进料口连通，所述喷针安装于所述安装架的下表面，所述喷针的进料口与所述塑化模组的出料口连通，所述喷针竖直朝向所述机台的上表面，所述第一抬升气缸安装于所述机台上，所述第一抬升气缸的活塞杆竖直朝向所述喷针。
[0009]通过采用上述技术方案，当输送机构将载具输送到塑化模组的位置时，启动第一抬升气缸，第一抬升气缸将载具抬起，以使喷针插入至载具的成型槽内，料斗内导入塑胶母粒，在塑化模组的加热作用下，使得塑胶母粒实现热熔，再由喷针将熔融状态下的塑胶注入到载具上的成型槽内，实现注胶，完成注胶后，再次启动第一抬升气缸，第一抬升气缸的活塞杆下降，以使载具承载于输送机构上。
[0010]优选的，所述上料机构包括直线模组、第一夹持气缸以及水平输送组件，所述直线模组安装于所述机台上表面，所述直线模组的上表面设置有承载板，所述承载板用于承载灯体，所述第一夹持气缸滑移设置于所述直线模组上，所述第一夹持气缸用于夹持灯体，所述水平输送组件用于实现灯体在所述上料机构与所述装配机构之间的输送。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员将成批的灯体放置于承载板上，启动直线模组，直线模组控制第一夹持气缸运动，第一夹持气缸运动到承载板处时，夹持灯体，直线模组再次控制第一夹持气缸运动，以使第一夹持气缸运动到水平输送组件处，由水平输送组件将灯体输送到对应的装配机构的位置。
[0012]优选的，还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括上胶组件和转动组件，所述上胶组件包括涂胶辊和涂胶电机，所述机台上设置有承载架，所述承载架安装于所述机台上表面，所述涂胶辊转动承载于所述承载架上，所述承载架上开设有胶水槽，所述涂胶辊部分区域容置于所述胶水槽内，所述涂胶电机安装于所述机台上，所述涂胶电机驱动所述涂胶辊转动，所述转动组件用于控制灯体翻转靠近所述涂胶辊。
[0013]通过采用上述技术方案，启动涂胶电机，涂胶电机带动涂胶辊转动，操作人员将胶水倒入胶水槽内，此时，由于涂胶辊部分区域容置于胶水槽内，涂胶辊转动的同时，使得胶水槽内的胶水粘附于涂胶辊表面，再通过转动组件，使得灯体靠近涂胶辊，涂胶辊表面的胶水粘附于灯体上，以提高后续灯体和灯罩连接的稳定性。
[0014]优选的，所述转动组件包括转动轴、转动电机以及第二夹持气缸，所述转动轴转动承载于所述承载架上，所述转动电机驱动所述转动轴转动，所述第二夹持气缸安装于所述转动轴上，所述第二夹持气缸用于夹持灯体。
[0015]通过采用上述技术方案，水平输送组件将第一夹持气缸上的灯体送入到第二夹持气缸的夹爪处，启动第二夹持气缸，第二夹持气缸夹持灯体，再启动转动电机，转动电机驱动转动轴转动，以使第二夹持气缸的一侧靠近涂胶辊，实现灯体的上胶。
[0016]优选的，所述水平输送组件包括第一气动滑轨和两个第一升降气缸，所述第一气动滑轨设置于所述机台上方，所述第一气动滑轨沿所述上料机构、所述涂胶机构以及所述装配机构的排布方向设置，两个所述第一升降气缸均安装于所述第一气动滑轨的滑座上，所述第一升降气缸的活塞杆竖直朝下设置，其中一块所述第一升降气缸位于所述第一夹持气缸的一侧，另一块所述第一升降气缸位于所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸之间。
[0017]通过采用上述技术方案，初始位置时，启动两个第一升降气缸，两个第一升降气缸的活塞杆伸出，启动第一气动滑轨，第一气动滑轨沿朝向装配机构的方向运动，以使两个第
一升降气缸的活塞杆分别推动第一夹持气缸和第二夹持气缸上的灯体，以使第一夹持气缸上的灯体进入到第二夹持气缸处，而第二夹持气缸处的灯体进入到装配机构处，实现灯体的水平输送。
[0018]优选的，所述装配机构包括翻转电机、两个第三夹持气缸以及第二抬升气缸，所述机台的上表面安装有支撑架，所述翻转电机安装于所述支撑架的侧壁，两个所述第三夹持气缸分别设置于所述翻转电机的输出轴的两侧，两个所述第三夹持气缸关于所述翻转电机的输出轴呈对称设置且沿竖直方向排布，所述第二抬升气缸安装于所述机台上，所述第二抬升气缸位于其中一个所述第三夹持气缸的正下方，另一个所述第三夹持气缸的位置与所述第二夹持气缸的位置对齐。
[0019]通过采用上述技术方案，当输送机构将载具输送到第二抬升气缸的位置时，启动第二抬升气缸，第二抬升气缸的活塞杆伸出，将载具抬升，以使其中一个位于下方的第三夹持气缸上夹持的灯体的芯片插入至载具的成型槽内，随后控制位于下方的第三夹持气缸的夹爪张开，且再次启动第二抬升气缸，第二抬升气缸的活塞杆收缩，带动载具回到输送机构处，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有：输送机构(2)，所述输送机构(2)上输送有载具，所述载具上设置有成型槽；注胶机构(3)，所述注胶机构(3)位于所述输送机构(2)的一侧，所述注胶机构(3)用于注胶成型灯罩；上料机构(4)，所述上料机构(4)位于所述注胶机构(3)的后端，所述上料机构(4)用于实现灯体的上料；装配机构(6)，所述装配机构(6)位于所述上料机构(4)和所述注胶机构(3)之间，所述装配机构(6)用于实现灯体与灯罩之间的装配；烘干机构(7)，所述烘干机构(7)位于所述装配机构(6)的后端，所述烘干机构(7)用于实现灯珠led的烘干定型；下料机构(8)，所述下料机构(8)位于所述输送机构(2)的末端，所述下料机构(8)用于实现灯珠led的下料。2.根据权利要求1所述的一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其特征在于：所述机台(1)上设置有安装架(11)，所述注胶机构(3)包括塑化模组(31)、料斗(32)、喷针(33)以及第一抬升气缸(34)，所述塑化模组(31)安装于所述安装架(11)的上表面，所述料斗(32)设置于所述塑化模组(31)的上方且与所述塑化模组(31)的进料口连通，所述喷针(33)安装于所述安装架(11)的下表面，所述喷针(33)的进料口与所述塑化模组(31)的出料口连通，所述喷针(33)竖直朝向所述机台(1)的上表面，所述第一抬升气缸(34)安装于所述机台(1)上，所述第一抬升气缸(34)的活塞杆竖直朝向所述喷针(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其特征在于：所述上料机构(4)包括直线模组(41)、第一夹持气缸(42)以及水平输送组件(43)，所述直线模组(41)安装于所述机台(1)上表面，所述直线模组(41)的上表面设置有承载板(411)，所述承载板(411)用于承载灯体，所述第一夹持气缸(42)滑移设置于所述直线模组(41)上，所述第一夹持气缸(42)用于夹持灯体，所述水平输送组件(43)用于实现灯体在所述上料机构(4)与所述装配机构(6)之间的输送。4.根据权利要求3所述的一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其特征在于：还包括涂胶机构(5)，所述涂胶机构(5)包括上胶组件(51)和转动组件(52)，所述上胶组件(51)包括涂胶辊(511)和涂胶电机(512)，所述机台(1)上设置有承载架(12)，所述承载架(12)安装于所述机台(1)上表面，所述涂胶辊(511)转动承载于所述承载架(12)上，所述承载架(12)上开设有胶水槽，所述涂胶辊(511)部分区域容置于所述胶水槽内，所述涂胶电机(512)安装于所述机台(1)上，所述涂胶电机(512)驱动所述涂胶辊(511)转动，所述转动组件(52)用于控制灯体翻转靠近所述涂胶辊(511)。5.根据权利要求4所述的一种用于灯珠led制造的自动灌胶机，其特征在于：所述转动组件(52)包括转动轴、转动电机(521)以及第二夹持气缸(522)，所述转动轴转动承载于...
【专利技术属性】
技术研发人员：符世林，
申请(专利权)人：东莞市海本电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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