本实用新型专利技术涉及一种点胶机总成，电机的输出端连接加工盘，使轮毂在需要打胶时放入到加工盘内，使其带动轮毂转动，而工作台的另一侧设置前后活动板，打胶筒安装在前后活动板上并随前后驱动气缸靠近或远离轮毂，使其方便打胶与更换轮毂，而在前后活动板扇设置角度调节机构，进而带动打胶筒左右摆动，使其便捷的调节打胶筒与轮毂内圈的打胶角度，使胶在粘合时不易溢出，且粘粘稳定，同时也能根据不同规格大小的轮毂进行调节，使其始终能对应内圈边沿打胶，提高其对不同轮毂的适配性，而通过自动旋转的轮毂，使胶水能自动化的涂抹到轮毂内圈上，使其更加均匀、稳定，不会造成浪费。不会造成浪费。不会造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种点胶机总成
[0001]本技术涉及一种电梯门挂轮点胶设备领域，特别涉及一种点胶机总成。
技术介绍
[0002]电梯门挂轮是电梯的重要配件之一，主要用于升降梯电梯门开关动作导向，其通过滚动实现电梯门的开启或关闭。门挂轮由金属轮毂和塑料胎圈构成，生产时先将粘合剂喷于轮毂的喷胶面上，然后将聚氨酯材料注塑到金属轮毂上形成胎圈。
[0003]金属轮毂加工成型后，需要在轮毂内圈紧配安装入轴承，为保证轴承与轮毂连接的牢固性，还会在在轮毂装配轴承前在内圈涂上一圈胶，通过胶水与轴承再增加上一层紧固力，避免轴承打滑、脱出金属轮毂。
[0004]目前常用的涂胶方式为工人手持金属轮毂进行涂抹，工作效率很低，一方面难以涂抹均匀，另一方面容易将胶水涂抹量不好控制，过多即造成浪费，又容易影响后续冲压机在金属轮毂与轴承压合时，胶水溢到轴承，导致多余的除胶工序，又影响轴承性能，而过少，又导致其粘结力不足，连接不稳定。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种精准控制、稳定点胶、且可调节位置角度的点胶机总成。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种点胶机总成，包括工作台，其特征在于：所述工作台一端设有用于装载轮毂转动的电机，另一端设有装载有打胶筒的前后活动板，所述电机的输送端设有供轮毂容置的加工盘，所述工作台上设有驱动打胶筒靠近或远离加工盘的前后驱动机构，所述前后驱动机构包括设在工作台上的前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的输出端连接所述前后活动板，并带动打胶筒对轮毂内圈上胶，所述前后活动板上设有驱动打胶筒左右摆动的角度调节机构。
[0007]采用上述技术方案，电机的输出端连接加工盘，使轮毂在需要打胶时放入到加工盘内，使其带动轮毂转动，而工作台的另一侧设置前后活动板，打胶筒安装在前后活动板上并随前后驱动气缸靠近或远离轮毂，使其方便打胶与更换轮毂，而在前后活动板扇设置角度调节机构，进而带动打胶筒左右摆动，使其便捷的调节打胶筒与轮毂内圈的打胶角度，使胶在粘合时不易溢出，且粘粘稳定，同时也能根据不同规格大小的轮毂进行调节，使其始终能对应内圈边沿打胶，提高其对不同轮毂的适配性，而通过自动旋转的轮毂，使胶水能自动化的涂抹到轮毂内圈上，使其更加均匀、稳定，不会造成浪费。
[0008]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述角度调节机构包括角度调节座、设置在角度调节座底部的角度调节摆杆以及角度锁定螺栓，所述角度调节摆杆的一端与角度调节座铰接，另一端往加工盘方向延伸出角度调节座后设有供所述打胶筒安装的安装部，所述打胶筒以角度调节摆杆的铰接点为支点摆动，所述角度调节座上设有与其摆动角度相同的让位弧形槽，所述角度锁定螺栓穿过让位弧形槽后与角度调节摆杆远离铰接点的一端
螺纹连接，并松开或固定角度调节摆杆。
[0009]采用上述技术方案，角度锁定螺栓穿过角度调节座后与角度调节摆杆螺纹连接，当角度锁定螺栓处于松开状态时，此时角度螺丝螺栓能带动角度调节摆杆沿让位弧形槽作用摆动，当将打胶筒调节到所需要的角度后，再转动角度锁定螺栓使其锁紧，就能快速的将打胶筒固定在当前角度，使其能便捷的调节打胶筒与轮毂内圈的角度，优选45
°
夹角打胶，使胶在粘合时不易溢出，且粘粘稳定。
[0010]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述角度调节座上设有角度指示板，所述角度指示板构成所述让位弧形槽，所述角度调节摆杆对应安装部的一端向角度指示板方向折弯形成角度指针，所述角度指针随角度调节摆杆摆动指向角度指示板上的刻度。
[0011]采用上述技术方案，通过设置角度指示板与角度指针，使其能根据角度指针调节打胶筒的转动角度，进而针对该类型轮毂时能完成对应的角度调节，提高效率。
[0012]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述角度调节座与前后活动板之间设有左右调节机构，所述左右调节机构包括设置在角度调节座下方的左右调节板与穿设于角度调节座内并与其螺纹连接的左右调节螺杆，所述前后活动板上设有供左右调节螺杆穿设的螺杆安装架，所述左右调节板与前后活动板之间设有供左右调节板在上滑移的左右调节轨道，所述左右调节螺杆穿过所述螺杆安装架后设有调节手轮，并通过转动调节手轮带动角度调节座沿左右调节轨道左右滑移。
[0013]采用上述技术方案，通过转动调节手轮，使左右调节螺杆转动时，使角度调节座沿左右调节轨道左右滑移，进而控制打胶筒的左右位置，使其适配不同内孔大小的轮毂，提高其适配性。
[0014]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述工作台沿打胶筒的前后移动方向铺设有前后滑轨，所述前后活动板底部设有架设于所述前后滑轨上的前后滑块，并沿前后滑轨前后滑移。
[0015]采用上述技术方案，通过设置前后滑轨与前后滑块，降低前后活动板的摩擦，并使其稳定前后导向。
[0016]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述工作台下方设有机架，所述机架上设有倾斜台板，所述工作台设置于倾斜台板上，使工作台倾斜设置在机架上。
[0017]采用上述技术方案，将工作台倾斜后，使打胶筒具有一定的倾斜度，使其能朝向内圈的边沿，便于打胶，且让加工盘内的轮毂在转动时不会脱出。
[0018]上述的一种点胶机总成，可进一步设置为：所述机架上设有控制电机与前后驱动气缸工作的控制按钮。
[0019]采用上述技术方案，通过控制按钮，便捷的控制电机的启停与驱动前杠的前后工作，便于装卸轮毂。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0022]图2为本技术实施例去除机架后的立体示意图。
[0023]图3为本技术实施例左右调节机构与角度调节机构的立体示意图。
[0024]图4为本技术实施例角度调节机构的立体示意图。
实施方式
[0025]如图1、图2所示， 一种点胶机总成，设置在机架1上方的工作台2，机架1上设有倾斜台板11，工作台2设置于倾斜台板11上，使工作台2倾斜设置在机架1上，工作台2低处一端设有用于装载轮毂3转动的电机4，高处设有装载有打胶筒a的前后活动板5，电机4的输送端设有供轮毂3容置的加工盘41，工作台1的高处上设有驱动打胶筒a靠近或远离加工盘41的前后驱动机构，前后驱动机构包括设在工作台2上的前后驱动气缸51，前后驱动气缸51的输出端连接前后活动板5，并带动打胶筒a对轮毂3内圈31上胶，前后活动板5上设有驱动打胶筒a左右摆动的角度调节机构6，机架1上设有控制电机4与前后驱动气缸51工作的控制按钮12，通过控制按钮12就能便捷的控制电机的启停与驱动前杠的前后工作，便于装卸轮毂3，工作台2沿打胶筒a的前后移动方向铺设有前后滑轨21，前后活动板5底部设有架设于前后滑轨21上的前后滑块52，并沿前后滑轨21前后滑移。
[0026]如图1
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图4所示，角度调节机构6包括角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶机总成，包括工作台，其特征在于：所述工作台一端设有用于装载轮毂转动的电机，另一端设有装载有打胶筒的前后活动板，所述电机的输送端设有供轮毂容置的加工盘，所述工作台上设有驱动打胶筒靠近或远离加工盘的前后驱动机构，所述前后驱动机构包括设在工作台上的前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的输出端连接所述前后活动板，并带动打胶筒对轮毂内圈上胶，所述前后活动板上设有驱动打胶筒左右摆动的角度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种点胶机总成，其特征在于：所述角度调节机构包括角度调节座、设置在角度调节座底部的角度调节摆杆以及角度锁定螺栓，所述角度调节摆杆的一端与角度调节座铰接，另一端往加工盘方向延伸出角度调节座后设有供所述打胶筒安装的安装部，所述打胶筒以角度调节摆杆的铰接点为支点摆动，所述角度调节座上设有与其摆动角度相同的让位弧形槽，所述角度锁定螺栓穿过让位弧形槽后与角度调节摆杆远离铰接点的一端螺纹连接，并松开或固定角度调节摆杆。3.根据权利要求2所述的一种点胶机总成，其特征在于：所述角度调节座上设有角度指示板，所述角度指示板构成所述让位弧形槽，所述角度调节摆杆对应安装部的一端向角度指示板方向折弯形成角度指针...
【专利技术属性】
技术研发人员：林顶洲，
申请(专利权)人：瑞安市展鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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