一种直发器发热基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直发器发热基板，所述直发器发热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，且所述直发器发热基板优选为长方形。借此，本实用新型专利技术提供的直发器发热基板不仅具有热效率高，传热速度快，机械强度高的优点，而且能够电镀成多种颜色，耐磨次数多，光亮度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种美容美发用的直发器发热基板。
技术介绍
目前，美容用直发器的发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其中发热件包括PTC (正温度系数)热敏电阻，MCH (陶瓷电热板)等。所述 的PTC热敏电阻是两个导热金属铝板电极，中间夹一绝缘块，外包绝缘薄膜 制成的发热件。所述MCH是两片基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个 电极，进行高温共烧制成发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹 片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发 热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板，由于铝基板和陶瓷基板的 体积大，热容量高，这样升温较慢，而且热效率低、机械强度低。另外，铝基 板表面可喷涂成各种颜色，但拉发耐磨次数少，表面光亮感不够高档，陶瓷基 板易破碎且颜色种类不多。综上可知，所述现有技术的直发器发热基板，在实际使用上显然存在不便 与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种直发器发热基板，其不 仅热效率高，机械强度高，而且能够电镀成多种颜色，耐磨次数多，光亮度高。为了实现上述目的，本技术提供一种直发器发热基板，所述直发器发 热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板为长方形。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两端设有若干 卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板的一侧设有若千 凹槽，通过所述凹槽与所述直发器的钳板卡接。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧各设有一 侧壁，所述侧壁两端均向内弯折设有一凸条，通过所述凸条与所述直发器的钳 板卡接。根据本技术的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧和两端各 设有一侧壁，所述直发器发热基板两端的侧壁各设有至少一个凸条，通过所述 凸条与所述直发器的钳板卡接。本技术通过将直发器发热基板设为不锈钢基板，并且该基板可拆卸连 接于直发器的钳板内侧。借此，本技术提供的直发器的不锈钢发热基板不 仅具有热效率高，传热速度快，机械强度高的优点，而且能够电镀成多种颜色， 耐磨次数多，光亮度高。附图说明图1是本技术直发器发热基板应用于直发器上的结构示意图； 图2A 图2G是本技术直发器发热基板的六种实例结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术直发器发热基板应用于直发器上的结构，所述直发 器100包括两个上下对应的钳板20和钳柄30，两块直发器发热板11分别设 置在直发器100两个钳板20内侧，且发热板11连接有导线40以实现外接电 源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、 IIOV、 12V等等， 其加热温压场可控，通过外部电源可以让发热板11在预定时间内达到工作温 度。所述发热板11包括一直发器发热基板12，该直发器发热基板12为不锈 钢基板，所述直发器发热基板12通过卡接可拆卸方式连接于直发器100的钳 板20内侧。所述发热板11还包括发热件，该发热件与直发器发热基板12接触，并安装于两直发器发热基板12的中间，或者安装于直发器发热基板12 的背部。优选的是将发热件安装在直发器发热基板12的背部，并用弹片固定。 工作时，给发热板ll通电，发热件开始工作，并通过发热件将热量传递给直 发器发热基板12，由于直发器发热基板12为不锈钢基板，所以热效率较高， 传热速度较快。如图2A所示的第一种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两端分别向外弯折设有若干凸条1231和 1232，并将所述凸条1231和1232分别卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现 直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。另外，所述凸条1231还可以向内 弯折，如图2B所示，这样也可以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡 接。优选的是，板体121的长度设为90mm，宽度可设成5mm 20mm，凸条 1231的长度和宽度均设为5mm，凸条1232的长度设为15mm，宽度可设成 5mm 15mm，凸条1231和凸条1232的厚度都设为lmm，且凸条1231和凸条 1232的下表面与板体121的下表面所在的平面的垂直距离为4mm。在本实施例中，还可以是在所述直发器发热基板12的两侧(即直发器发 热基板12的长边侧)分别设若干卡接结构，直发器发热基板12通过所述卡接 结构与钳板20卡接。如图2C所示的第二种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧 壁122的两个端部向内弯折设有一凸条1233，并将所述四个凸条1233分别卡 置于直发器相应的卡槽中，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。 本实施例中，各部件可以根据需要设置不同的尺寸大小。优选的是，板体12 的长度设为90mm，凸条1233的长度设为6mm，宽度设为5mm。如图2D所示的第三种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧 壁122上凹设有若干卡槽1234，并将所述卡槽1234分别卡置于钳板20的相 应的凸条上，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。如图2E所示的第四种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括一 长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧壁122上弯折设有若干凸条1235，并将所述凸条1235分别卡置于钳板20相应的 卡槽中，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。更好的是，根据需 要将直发器发热基板12的长度设为90mm，宽度设为23mm,侧壁122的高度 设为3mm。如图2F所示的第五种直发器发热基板结构中，所述直发器发热基板12 包括一长方形的板体121，通过在板体121的一侧上设置若干凹槽1236，并将 所述凹槽1236置于钳板20的相应部位，以实现直发器发热基板12和钳板20 的相互卡接。如图2G所示的第六种直发器发热基板结构中，所述直发器发热基板12 包括一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸各设有一侧壁122，板 体121的两端分别延伸设有一侧壁123，且每个侧壁123上至少设有一个凸条 1237，并将所述凸条1237卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现直发器发热基 板12和钳板20的相互卡接。本实施例中，还可以是在侧壁122上设置凸条来 实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。另外，本技术的导热基板12的形状可以根据需要设置为多边形、圆 形、椭圆型等规则形状或者不规则形状。但由于直发器100的工作需要， 一般 将直发器发热基板12设置为长方形。综上所述，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张克勇，
申请(专利权)人：张克勇，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]