一种电子产品自动穿线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子产品自动穿线机，包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组；穿线夹具可运动地设于移动模组上；穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽；产品工装设于工作台上且位于移动模组的一端，产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽；压紧模组设于工作台上且位于产品工装的第二方向的一侧，压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，旋转压紧气缸具有横臂，压板设于横臂的下方。该自动穿线机能够对电子产品及电线线束进行夹持，并自动将电线线束穿入电子产品中，实现电子产品与线束快速组装，能够提高生产效率，降低人力成本，且能够保证穿线位置精确，提升穿线合格率，从而提升产品质量，减少报废。减少报废。减少报废。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品自动穿线机


[0001]本技术涉及穿线设备
，尤其涉及一种电子产品自动穿线机。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，具有生产速度快、效率高、尺寸精度高等特点。因此，目前许多汽车用电子产品的外壳都采用注塑成型工艺来生产制造。
[0003]在这类注塑成型的电子产品的后续组装过程中，需要进行穿线操作，具体操作是将电线线束穿入电子产品的对应孔中，实现电子产品与电线线束的组装。目前多采用人工穿线操作，工作效率低，人力成本高，且受到人工熟练度及技能手法的限制，容易出现穿线操作不到位导致电线脱落等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品自动穿线机，提高组装效率和良品率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子产品自动穿线机，包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组。
[0007]所述移动模组沿第一方向设于所述工作台上，所述穿线夹具可沿所述第一方向运动地设于所述移动模组上；所述穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽，所述穿线槽沿所述第一方向延伸。
[0008]所述产品工装设于所述工作台上且位于所述移动模组的一端，所述产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽。
[0009]所述压紧模组设于工作台上且位于所述产品工装的第二方向的一侧，所述压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，所述旋转压紧气缸具有横臂，所述压板设于所述横臂的下方。
[0010]优选地，所述移动模组包括电机、联轴器、滚珠丝杆和滑台，所述联轴器同轴连接于所述电机与所述滚珠丝杆之间，所述滑台可沿所述第一方向运动地设于所述滚珠丝杆上，所述穿线夹具设于所述滑台上。
[0011]优选地，所述滚珠丝杆的两端设有限位板。
[0012]优选地，所述穿线夹具包括底座、第一穿线座和第二穿线座，所述底座设于所述移动模组上，所述第一穿线座设于所述底座上，所述第二穿线座设于所述第一穿线座上，且所述第二穿线座伸向所述产品工装方向，所述穿线槽沿所述第一方向穿过所述第一穿线座和所述第二穿线座。
[0013]优选地，所述电线的端部设有插接部，所述电子产品上对应设有插装孔，所述插接部的结构与所述插装孔的结构相匹配。
[0014]优选地，所述插接部的侧壁上设有卡钩，所述插装孔的内壁对应设有凸块，所述凸
块的结构与所述卡钩的结构相匹配。
[0015]优选地，所述穿线槽朝向所述产品工装的一端设有限位槽，所述限位槽的结构与所述插接部的结构相匹配。
[0016]优选地，所述电子产品自动穿线机还包括感应模组，所述感应模组包括安装架和光电开关，所述安装架设于所述移动模组的一侧，所述光电开关设于所述安装架上。
[0017]优选地，所述压紧模组还包括垫板，所述垫板设于所述压板的下方。
[0018]优选地，所述垫板为聚氨酯材质。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的自动穿线机能够对电子产品及电线线束进行夹持，并自动将电线线束穿入电子产品中，实现电子产品与线束快速组装，能够提高生产效率，降低人力成本，且能够保证穿线位置精确，提升穿线合格率，从而提升产品质量，减少报废。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的自动穿线机的立体图。
[0021]图2为本技术一实施例的自动穿线机中穿线夹具的立体图。
[0022]图3为本技术一实施例的自动穿线机中电子产品与电线装配剖视图。
[0023]图4为图3中A处的结构放大图。
[0024]图中，10
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工作台，20
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移动模组，21
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电机，22
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联轴器，23
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滚珠丝杆，24
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滑台，25
‑
限位板，30
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穿线夹具，31
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底座，32
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第一穿线座，33
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第二穿线座，34
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穿线槽，35
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限位槽，40
‑
产品工装，41
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放置槽，50
‑
压紧模组，51
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旋转压紧气缸，511
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横臂，52
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压板，53
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垫板，60
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感应模组，61
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安装架，62
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光电开关，70
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电子产品，71
‑
插装孔，72
‑
凸块，80
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电线，81
‑
插接部，82
‑
卡钩。
实施方式
[0025]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]请结合参加图1至图4，图1为本技术一实施例的自动穿线机的立体图；图2为本技术一实施例的自动穿线机中穿线夹具的立体图；图3为本技术一实施例的自动穿线机中电子产品与电线装配剖视图；图4为图3中A处的结构放大图。
[0027]需要说明的是，下述第一方向X为图1所示状态的自动穿线机的左右方向，第二方向Y为图1所示状态的自动穿线机的前后方向，方向Z为竖直方向。
[0028]本技术的一种电子产品自动穿线机，包括工作台10、移动模组20、穿线夹具30、产品工装40和压紧模组50。其中，工作台10为移动模组20、穿线夹具30、产品工装40和压紧模组50的安装基础，穿线夹具30用于夹装电线80线束，产品工装40用于放置电子产品70，压装模组50用于对电子产品70进行压紧固定。
[0029]具体地，移动模组20沿第一方向X设于工作台10上，穿线夹具30可沿第一方向X运动地设于移动模组20上。
[0030]穿线夹具30上设有多个用于夹装电线80的穿线槽34，穿线槽34沿第一方向X延伸。穿线槽34的结构与电线80的结构相匹配，多个穿线槽34的位置排布可根据实际电子产品70
的结构进行合理设置，本技术对此并不限定。
[0031]产品工装40设于工作台10上且位于移动模组20的一端，产品工装40上设有用以放置电子产品70的放置槽41，放置槽41的结构可根据电子产品70的结构进行合理设置。
[0032]压紧模组50设于工作台10上且位于产品工装40的第二方向Y上的一侧，压紧模组50包括旋转压紧气缸51和压板52，旋转压紧气缸51具有横臂511，压板52设于横臂511的下方。旋转压紧气缸51可带动横臂511绕Z方向旋转以及沿Z方向上下运动，从而带动压板52同步运动，实现对电子产品70的压紧操作。应用中，旋转压紧气缸51可采用现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品自动穿线机，其特征在于：包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组；所述移动模组沿第一方向设于所述工作台上，所述穿线夹具可沿所述第一方向运动地设于所述移动模组上；所述穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽，所述穿线槽沿所述第一方向延伸；所述产品工装设于所述工作台上且位于所述移动模组的一端，所述产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽；所述压紧模组设于工作台上且位于所述产品工装的第二方向的一侧，所述压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，所述旋转压紧气缸具有横臂，所述压板设于所述横臂的下方。2.如权利要求1所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述移动模组包括电机、联轴器、滚珠丝杆和滑台，所述联轴器同轴连接于所述电机与所述滚珠丝杆之间，所述滑台可沿所述第一方向运动地设于所述滚珠丝杆上，所述穿线夹具设于所述滑台上。3.如权利要求2所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述滚珠丝杆的两端设有限位板。4.如权利要求1所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述穿线夹具包括底座、第一穿线座和第二穿线座，所述底座设于所述移动模组上，所述第一穿线座设于所述底座上，所述第二穿线座设于所述第一穿线座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲敏，沈静芬，
申请(专利权)人：江苏领合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：