一种碳纤维热塑板的低温复合生产线制造技术

本发明专利技术提供一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，沿生产工艺走向依次包括：前端放卷单元，用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；进料单元，用于将放卷后的纤维片材进行水平牵引，并进行预热；往复压机单元，用于对预热后的纤维片材进行高温高压处理，最终形成碳纤维热塑板。本发明专利技术提供的一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，形成一种间歇但连续的生产工艺，可实现将碳纤维热塑板以及与之复合的基体完全融合，制造出高机械强度而重量轻的复合碳纤维热塑板。复合碳纤维热塑板。复合碳纤维热塑板。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热塑板的低温复合生产线


[0001]本专利技术涉及复合板制造
，特别是涉及一种碳纤维热塑板的低温复合生产线。

技术介绍

[0002]碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为很多高端产品外壳和配件都非常实用。碳纤维热塑板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点。
[0003]然而现有的碳纤维热塑板生产方法，其在复合生产过程中，无法将碳纤维热塑板以及与之复合的基体完全融合，在二者融合时难免会在内部产生一定的内应力，影响碳纤维热塑板整体的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，沿生产工艺走向依次包括：前端放卷单元，用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；进料单元，用于将放卷后的纤维片材进行水平牵引，并进行预热；往复压机单元，用于对预热后的纤维片材进行高温高压处理，最终形成碳纤维热塑板。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述前端放卷单元包括：放卷架，呈方形框架结构；纤维卷轴，转动设置于放卷架上；多个纤维卷轴分为上下两组设置于放卷架上，同一组的纤维卷轴处于同一水平线上。
[0007]作为本专利技术的一种改进，每个纤维卷轴均由一组驱动件和张力调整件控制转动；所述纤维卷轴的一端与电机传动连接，另一端通过调整架转动设置于放卷架；所述调整架上形成有调整腰孔，所述纤维卷轴嵌接于调整腰孔内。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述前端放卷单元上还设置有油阻尼气体压力显示表，用于监测纤维卷材上的张紧力。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述进料单元包括：底架；牵引架，固定设置于底架上方，所述牵引架上设置有高度调节板；所述高度调节板通过两端的伸缩架设置于牵引架的上方；所述牵引架的上方还设置有压板，所述压板通过液压缸设置于高度调节板的正上
方；预热炉，固定设置于底架上方，且处于牵引架的下游，用于对放卷后的纤维片材预热。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述往复压机单元包括：箱体，两端设有允许纤维片材通过的开口；加热炉，为所述箱体的内部提供热空气；所述箱体内部设置有往复运动的压板，用于对进入箱体内部的纤维片材进行多次按压成型，本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0011]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术前端放卷单元的结构示意图；图3为本专利技术进料单元的正视图；图4为本专利技术进料单元的结构示意图；图5为本专利技术往复压机单元的结构示意图。
[0013]图中各构件为：1、前端放卷单元，11、放卷架，12、纤维卷轴，13、电机，14、调整架，15、调整腰孔，2、进料单元，21、底架，22、牵引架，23、高度调节板，24、伸缩架，25、压板，26、预热炉，3、往复压机单元，31、箱体，32、加热炉。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]请参阅图1，一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，沿生产工艺走向依次包括：前端放卷单元1，用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；进料单元2，用于将放卷后的纤维片材进行水平牵引，并进行预热；往复压机单元3，用于对预热后的纤维片材进行高温高压处理，最终形成碳纤维热塑板。
[0016]作为本专利技术的一个实施例，所述前端放卷单元1包括：放卷架11，呈方形框架结构；纤维卷轴12，转动设置于放卷架11上；多个纤维卷轴12分为上下两组设置于放卷架11上，同一组的纤维卷轴12处于同一水平线上。
[0017]作为本专利技术的一个实施例，每个纤维卷轴12均由一组驱动件和张力调整件控制转
动；所述纤维卷轴12的一端与电机13传动连接，另一端通过调整架14转动设置于放卷架11；所述调整架14上形成有调整腰孔15，所述纤维卷轴12嵌接于调整腰孔15内。
[0018]作为本专利技术的一个实施例，所述前端放卷单元1上还设置有油阻尼气体压力显示表，用于监测纤维卷材上的张紧力。
[0019]作为本专利技术的一个实施例，所述进料单元2包括：底架21；牵引架22，固定设置于底架21上方，所述牵引架22上设置有高度调节板23；所述高度调节板23通过两端的伸缩架24设置于牵引架22的上方；所述牵引架22的上方还设置有压板25，所述压板25通过液压缸设置于高度调节板23的正上方；预热炉26，固定设置于底架21上方，且处于牵引架22的下游，用于对放卷后的纤维片材预热。
[0020]作为本专利技术的一个实施例，所述往复压机单元3包括：箱体31，两端设有允许纤维片材通过的开口；加热炉32，为所述箱体31的内部提供热空气；所述箱体31内部设置有往复运动的压板25，用于对进入箱体31内部的纤维片材进行多次按压成型。
[0021]上述技术方案的工作原理及有益效果：对于碳纤维材料而言，由于具有较强的物理强度以及其它自身特性，很难与其它材料、热塑性(PC、PA、TPU)基体融合为一体，因此尽管碳纤维热塑板具有诸多优良性能，但其生产工艺较为繁琐，难以制造成型。
[0022]为此本专利技术提供了一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，在生产碳纤维热塑板时，进行分步处理，将易于融合的材料部分进行先期加热融合，达到前期定型的目的，随后对难融化的材料通过连续多次高温高压的方式与芯材进行贴合并熔融成型，最终形成碳纤维热塑板。首先将待复合的各种纤维卷材放置于纤维卷轴12上，以切线方式放卷，并且通过调整架14对张力进行调节，直至油阻尼气体压力显示表显示到达最佳张力效果。随后由进料单元2将每股纤维板材送入预热炉26中进行前期预热，预热完毕后，送入往复压机单元3的箱体31，在箱体31内处于恒定温度，由往复运动的压板25对纤维板材进行多次反复的按压成型，最终形成碳纤维热塑板。
[0023]在本生产线中，各机构的工作如下：放卷装置：用于片材的放卷。支持不同的纤维卷轴，包括纤维间足够的间隔，且在切线放卷时，向各卷轴提供恒定和相等的反张力。气动张力控制，张力可调，配有气体压力调节器和油阻尼气体压力显示表，精确施放卷材；进料总装：将材料水平牵引后有烘箱对材料进行加温；往复式复合压机：难融化的材料通过连续多次高温高压的方式与芯材贴合并熔融成型。
[0024]本专利技术提供的一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，形成一种间歇但连续的生产
工艺，可实现将碳纤维热塑板以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，其特征在于，沿生产工艺走向依次包括：前端放卷单元（1），用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；进料单元（2），用于将放卷后的纤维片材进行水平牵引，并进行预热；往复压机单元（3），用于对预热后的纤维片材进行高温高压处理，最终形成碳纤维热塑板。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，其特征在于，所述前端放卷单元（1）包括：放卷架（11），呈方形框架结构；纤维卷轴（12），转动设置于放卷架（11）上；多个纤维卷轴（12）分为上下两组设置于放卷架（11）上，同一组的纤维卷轴（12）处于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维热塑板的低温复合生产线，其特征在于：每个纤维卷轴（12）均由一组驱动件和张力调整件控制转动；所述纤维卷轴（12）的一端与电机（13）传动连接，另一端通过调整架（14）转动设置于放卷架（11）；所述调整架（14）上形成有调整腰孔（15），所述纤维卷轴（12）嵌接于调整腰孔（15）内。4.根据权利要求2所述的一种碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中春，
申请(专利权)人：韩塑希埃孚黑色科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：