一种塑料壳组装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备，具体地说，涉及一种塑料壳组装机构。其包括安装组件：所述安装组件包括基座，所述基座顶部一侧设有工作组，所述基座顶部远离工作组的一侧设有加工通道，所述工作组靠近加工通道的一侧开设有安装槽；所述加工通道在远离下料坡的一侧设有传送组件，所述安装槽内设有夹持组件，所述加工通道上在移料槽远离安装槽的一侧设有加工组件，所述移料槽内设有移料组件；该塑料壳组装机构中，通过设置的传送组件将待组装塑料半成品传送到加工通道上，经过夹持组件夹持，再通过加工组件完成组装，最后通过移料组件将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳组装机构


[0001]本技术涉及自动化生产设备，具体地说，涉及一种塑料壳组装机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料因其抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻等特性，广泛应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等领域。因此，现在的塑料原件在生产过程中，一般都通过自动化生产设备对其进行组装加工。
[0003]针对塑料壳组装机构来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN215805588U公开了一种组装机，包括传送机构、上下料机构、点胶机构、保压机构以及控制器；其中，传送机构包括传送部和用于固定背盖的定位治具，传送部用于控制定位治具依次移动至背盖上料工位、点胶工位、镜片上料工位以及保压工位；上下料机构用于将背盖移动至位于背盖上料工位的定位治具上，将镜片放置在位于镜片上料工位的背盖上，以及将压合完毕的背盖与镜片转移至收料机构；点胶机构用于在位于点胶工位的背盖上点胶；保压机构用于将位于保压工位的镜片与背盖压合。本申请提供的组装机能够代替现有技术中人工生产的方式，进行背盖上料、背盖点胶、镜片上料、保压和下料的工序，节省了人力成本，提高了生产效率，提高了生产质量。
[0005]由此可知，上述专利中提出的组装机，虽然通过自动化设备代替了人工组装，提高了生产效率。但是，目前塑料加工厂为了进一步增加生产效率，通常都会引入自动化生产流水线，如果将上述专利提出的组装机接入流水生产线，会出现流水线将待组装塑料壳传送过来之后，该组装机对其完成组装后，还需要人工将组装好的塑料壳取下，然后再转运到下一道工序，生产效率有待进一步提高。因此，我们需要一种塑料壳组装机构，能够将该该装置与生产流水线结合，而且组装完成后，自动将塑料壳传送到下一道生产工序，完全解放了工人双手。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种塑料壳组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种塑料壳组装机构，包括安装组件：所述安装组件包括基座，所述基座顶部一侧设有工作组，所述基座顶部远离工作组的一侧设有加工通道，所述工作组靠近加工通道的一侧开设有安装槽，所述加工通道顶部开设有移料槽，所述基座与移料槽相邻的一侧开设有下料坡；所述加工通道在远离下料坡的一侧设有传送组件，所述安装槽内设有夹持组件，所述加工通道上在移料槽远离安装槽的一侧设有加工组件，所述移料槽内设有移料组件；所述传送组件用于将待组装塑料半成品传送到加工通道
上，经所述夹持组件夹持，再通过所述加工组件组装，最后通过所述移料组件将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括一对对称设置的限位条，两个所述限位条并排设有若干转筒，其中一个所述转筒一侧同轴连接有传送电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括设置于加工通道外侧的夹持板，所述夹持板靠近加工通道内侧设有夹持液压杆，所述夹持板在夹持液压杆一侧设有伸缩槽，所述伸缩槽其中一端和夹持板固定连接，所述伸缩槽远离夹持板的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外围套接有弹簧。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述加工组件包括安装于移料槽一侧的机械臂，所述机械臂前端靠近移料槽一侧设有操作爪。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述移料组件包括移料液压杆，所述移料液压杆一端和移料槽底部固定连接，所述移料液压杆远离移料槽顶部的一端设有若干并排设置的辊轴，其中一个所述辊轴一端同轴连接有移料电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该塑料壳组装机构中，通过设置的传送组件将待组装塑料半成品传送到加工通道上，经过夹持组件夹持，再通过加工组件完成组装，最后通过移料组件将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的整体剖切示意图；
[0016]图3为实施例的安装组件结构图；
[0017]图4为实施例的传送组件结构图；
[0018]图5为实施例的夹持组件结构图；
[0019]图6为实施例的加工组件结构图；
[0020]图7为实施例的移料组件结构图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]10、安装组件；11、基座；12、工作组；13、加工通道；14、安装槽；15、移料槽；16、下料坡；
[0023]20、传送组件；21、限位条；22、转筒；23、传送电机；
[0024]30、夹持组件；31、夹持板；32、夹持液压杆；33、伸缩槽；34、伸缩杆；35、弹簧；
[0025]40、加工组件；41、机械臂；42、操作爪；
[0026]50、移料组件；51、移料液压杆；52、辊轴；53、移料电机。
具体实施方式
[0027]上述专利中提出的组装机，虽然通过自动化设备代替了人工组装，提高了生产效率。但是，目前塑料加工厂为了进一步增加生产效率，通常都会引入自动化生产流水线，如果将上述专利提出的组装机接入流水生产线，会出现流水线将待组装塑料壳传送过来之后，该组装机对其完成组装后，还需要人工将组装好的塑料壳取下，然后再转运到下一道工
序，生产效率有待进一步提高。因此，我们需要一种塑料壳组装机构，能够将该该装置与生产流水线结合，而且组装完成后，自动将塑料壳传送到下一道生产工序，完全解放了工人双手
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种塑料壳组装机构，包括安装组件10：安装组件10包括基座11，基座11顶部一侧设有工作组12，基座11顶部远离工作组12的一侧设有加工通道13，工作组12靠近加工通道13的一侧开设有安装槽14，加工通道13顶部开设有移料槽15，基座11与移料槽15相邻的一侧开设有下料坡16；加工通道13在远离下料坡16的一侧设有传送组件20，安装槽14内设有夹持组件30，加工通道13上在移料槽15远离安装槽14的一侧设有加工组件40，移料槽15内设有移料组件50；传送组件20用于将待组装塑料半成品传送到加工通道13上，经夹持组件30夹持，再通过加工组件40组装，最后通过移料组件50将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。
[0030]上述工作原理：
[0031]加工厂使用该装置进行塑料壳组装操作时，首先，接通电源，传送组件20将待组装塑料半成品传送到加工通道13的移料槽15顶部上，经过夹持组件30夹持，再通过加工组件40进行组装，最后通过移料组件50将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料壳组装机构，包括安装组件(10)：其特征在于：所述安装组件(10)包括基座(11)，所述基座(11)顶部一侧设有工作组(12)，所述基座(11)顶部远离工作组(12)的一侧设有加工通道(13)，所述工作组(12)靠近加工通道(13)的一侧开设有安装槽(14)，所述加工通道(13)顶部开设有移料槽(15)，所述基座(11)与移料槽(15)相邻的一侧开设有下料坡(16)；所述加工通道(13)在远离下料坡(16)的一侧设有传送组件(20)，所述安装槽(14)内设有夹持组件(30)，所述加工通道(13)上在移料槽(15)远离安装槽(14)的一侧设有加工组件(40)，所述移料槽(15)内设有移料组件(50)；所述传送组件(20)用于将待组装塑料半成品传送到加工通道(13)上，经所述夹持组件(30)夹持，再通过所述加工组件(40)组装，最后通过所述移料组件(50)将组装完成的塑料壳顶起传送到下一道工序。2.根据权利要求1所述的塑料壳组装机构，其特征在于：所述传送组件(20)包括一对对称设置的限位条(21)，两个所述限位条(21)并排设有若干转筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁春，杨宁，沈晓丹，
申请(专利权)人：苏州荣文西邻精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：