本实用新型专利技术属于压合装置领域，具体的说是一种聚氨酯合成革加工压合装置，包括加工台；所述加工台底部固接有支撑柱，所述加工台顶端固接有传送带，所述加工台顶端设置有调节组件，所述调节组件包括支架，所述支架固接在加工台的顶端；通过摇动摇把，使摇把带动一侧的连接杆进行转动，并通过连接杆来带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在进行转动时，会带动一侧的齿板进行移动，而齿板在移动时，会带动一侧的轴套一同上下移动，而轴套在上下移动时，会带动内部的压合辊进行上下移动，从而便于调整压合辊与传送带之间的距离，从而可根据聚氨酯合成革的厚度需求来调整压合间距，解决压合机压合辊的间距无法调节的问题。压合辊的间距无法调节的问题。压合辊的间距无法调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯合成革加工压合装置
[0001]本技术涉及压合装置领域，具体是一种聚氨酯合成革加工压合装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯合成革是属于聚氨酯弹性体的一种，聚氨酯合成革其本身具有光泽柔和、真皮感强的外观优点，又具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，逐渐成为天然皮革的理想替代品，在对聚氨酯合成革进行加工时，需要进行压合加工。
[0003]压合装置包括传送带、压合辊和电机，将聚氨酯合成革放置在传送带顶部，由传送带将聚氨酯合成革传送至压合辊底部，并通过电机带动压合辊旋转来对聚氨酯合成革进行压合加工。
[0004]现有技术中，在对聚氨酯合成革进行压合加工时，由于压合机的间距是固定的，因此无法根据需求来对压合机的间距进行调整，不便于适应聚氨酯合成革的多种加工压合需求；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯合成革加工压合装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种聚氨酯合成革加工压合装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚氨酯合成革加工压合装置，包括加工台；所述加工台底部固接有支撑柱，所述加工台顶端固接有传送带，所述加工台顶端设置有调节组件；
[0007]所述调节组件包括支架，所述支架固接在加工台的顶端，所述支架内部设置有压合辊，所述压合辊一侧套接有轴套，所述轴套一侧固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接在压合辊的一侧，所述轴套另一侧固接有齿板，所述齿板伸入支架的内壁，所述齿板一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在支架的内壁，所述第一齿轮一侧固接有连接杆，所述连接杆远离第一齿轮的一侧伸出支架，所述连接杆伸出支架的一侧固接有摇把，所述轴套、齿板和第一齿轮均设置有两组，并呈对称分布于支架的两侧。
[0008]优选的，所述压合辊外壁固接有耐磨层，所述耐磨层材质为尼龙。
[0009]优选的，所述支架一侧固接有支杆，所述支杆底部固接有套筒，所述套筒内壁转动连接有传动轴，所述传动轴一侧固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮设置有两组，并呈对称分布于传动轴的两侧。
[0010]优选的，所述摇把一侧固接有捏片，所述捏片形状为方形。
[0011]优选的，所述轴套远离齿板的一端固接有限位板，所述限位板滑动连接在支架的内壁。
[0012]优选的，所述限位板远离齿板的一侧滑动连接有滑轮，所述滑轮设置有两组，并呈平行分布于限位板的一侧。
[0013]优选的，所述加工台顶端固接有挡板，所述挡板设置在传送带的两侧。
[0014]优选的，所述支撑柱一侧固接有加强筋，所述加强筋顶端固接在加工台的底部。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过摇动摇把，使摇把带动一侧的连接杆进行转动，并通过连接杆来带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在进行转动时，会带动一侧的齿板进行移动，而齿板在移动时，会带动一侧的轴套一同上下移动，而轴套在上下移动时，会带动内部的压合辊进行上下移动，从而便于调整压合辊与传送带之间的距离，从而可根据聚氨酯合成革的厚度需求来调整压合间距，解决压合机压合辊的间距无法调节的问题。
[0017]2.本技术通过设置支杆和套筒，可将传动轴和第二齿轮安装在套筒内壁，在第一齿轮进行转动时，可带动第二齿轮和传送轴进行转动，并通过传动轴另一侧的一组第二齿轮来带动另一组第一齿轮转动，从而可保证压合辊两侧能够同时升降。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的轴套结构示意图；
[0021]图3为本技术的传动轴结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一齿轮结构示意图；
[0023]图5为本技术的第二立体结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、支撑柱；3、传送带；4、支架；5、压合辊；6、旋转电机；7、轴套；8、齿板；9、第一齿轮；10、连接杆；11、摇把；12、耐磨层；13、捏片；14、支杆；15、套筒；16、传动轴；17、第二齿轮；18、限位板；19、滑轮；20、挡板；21、加强筋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，一种聚氨酯合成革加工压合装置，包括加工台1；所述加工台1底部固接有支撑柱2，所述加工台1顶端固接有传送带3，所述加工台1顶端设置有调节组件；
[0027]所述调节组件包括支架4，所述支架4固接在加工台1的顶端，所述支架4内部设置有压合辊5，所述压合辊5一侧套接有轴套7，所述轴套7一侧固接有旋转电机6，所述旋转电机6输出端固接在压合辊5的一侧，所述轴套7另一侧固接有齿板8，所述齿板8伸入支架4的内壁，所述齿板8一侧啮合有第一齿轮9，所述第一齿轮9转动连接在支架4的内壁，所述第一齿轮9一侧固接有连接杆10，所述连接杆10远离第一齿轮9的一侧伸出支架4，所述连接杆10
伸出支架4的一侧固接有摇把11，所述轴套7、齿板8和第一齿轮9均设置有两组，并呈对称分布于支架4的两侧；
[0028]工作时，现有技术中，在对聚氨酯合成革进行压合加工时，由于压合机的间距是固定的，因此无法根据需求来对压合机的间距进行调整，不便于适应聚氨酯合成革的多种加工压合需求，为解决压合机压合辊5的间距无法调节的问题，在需要调整压合辊5的间距时，通过摇动摇把11，使摇把11带动一侧的连接杆10进行转动，并通过连接杆10来带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9在进行转动时，会带动一侧的齿板8进行移动，而齿板8在移动时，会带动一侧的轴套7一同上下移动，而轴套7在上下移动时，会带动内部的压合辊5进行上下移动，从而便于调整压合辊5与传送带3之间的距离，从而可根据聚氨酯合成革的厚度需求来调整压合间距，随后将聚氨酯合成革放置在传送带3上，通过传送带3将聚氨酯合成革向压合辊5一侧移动，并启动旋转电机6，使旋转电机6带动压合辊5转动，在聚氨酯合成革经过压合辊5时，可对聚氨酯合成革进行压合加工。
[0029]所述压合辊5外壁固接有耐磨层12，所述耐磨层12材质为尼龙；
[0030]工作时，通过在压合辊5外部设置尼龙材质的耐磨层12，可通过耐磨层1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯合成革加工压合装置，包括加工台(1)；所述加工台(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工台(1)顶端固接有传送带(3)，所述加工台(1)顶端设置有调节组件，其特征在于；所述调节组件包括支架(4)，所述支架(4)固接在加工台(1)的顶端，所述支架(4)内部设置有压合辊(5)，所述压合辊(5)一侧套接有轴套(7)，所述轴套(7)一侧固接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出端固接在压合辊(5)的一侧，所述轴套(7)另一侧固接有齿板(8)，所述齿板(8)伸入支架(4)的内壁，所述齿板(8)一侧啮合有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)转动连接在支架(4)的内壁，所述第一齿轮(9)一侧固接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第一齿轮(9)的一侧伸出支架(4)，所述连接杆(10)伸出支架(4)的一侧固接有摇把(11)，所述轴套(7)、齿板(8)和第一齿轮(9)均设置有两组，并呈对称分布于支架(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成革加工压合装置，其特征在于：所述压合辊(5)外壁固接有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)材质为尼龙。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯合成革加工压合装置，其特征在于：所述支架(4)一侧固接有支杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：董伊航，孙哲，周宁，
申请(专利权)人：苏州凯恩碳中和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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