一种航空配件加工用立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种航空配件加工用立式加工中心，包括箱体，所述箱体上设有防护装置、升降装置和除尘装置，所述防护装置包括内板、第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板，内板的两侧均设有防护罩，所述第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板的两侧分别和两个所述防护罩滑动连接，所述内板上设有第一通槽，本实用新型专利技术中设置有防护装置，便于对加工过程中产生的废屑进行阻挡，防止其飞溅到外部，且第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板均滑动设置在内板上，当需要上料时，其重叠在一起，减小竖直方向的预留高度，第一通槽和第二通槽的高度较高，便于将大尺寸工件放入。尺寸工件放入。尺寸工件放入。

【技术实现步骤摘要】
一种航空配件加工用立式加工中心


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种航空配件加工用立式加工中心。

技术介绍

[0002]航空配件在加工时，一般将其放在立式加工中心中进行钻孔、切割以及打磨等工序。现有的立式加工中心在进行使用时，一般会设置有防护门，在加工过程中，防护门关闭，使加工环境和工人隔离，防止出现安全事故，且防护门可以防止废屑飞溅到外面，溅到工人身上或者眼睛中，而现有的立式加工中心中的防护门一般是向两侧滑动打开或者向上滑动打开，当其向两侧滑动打开时，需要在两侧预留开门空间，导致开门后的开口较小，不易放入工件，或者开门后两侧占用的空间较大，导致该立式加工中心的占地面积较大，当其向上方滑动打开时，此时开门后竖直方向的高度较矮，不易放入较高的工件进行加工，或者开门后防护门占用上方空间较大，当工作区域的室内高度较低时，防护门可能会和顶部碰撞；另外，加工过程中会产生较多的废屑或者粉末，体积较大重量较重的废屑会掉落到工作台上，工人进行清理，体积较小或者重量较轻的废屑会在空中漂浮一段时间，再掉落到工作台上，而工人在清理废屑时，这部分体积较小重量较轻的废屑又会重新扬起，不易进行清理，且工人可能会吸入部分粉尘，对工人的身体健康造成威胁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种航空配件加工用立式加工中心，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空配件加工用立式加工中心，包括箱体，所述箱体上设有防护装置、升降装置和除尘装置，所述防护装置包括内板、第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板，内板的两侧均设有防护罩，所述第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板的两侧分别和两个所述防护罩滑动连接，所述内板上设有第一通槽，内板靠近第一防护板的一侧设有第一限位条、第一防护板、第二防护板和第三防护板顶部的两侧分别设有第二限位条和第三限位条，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板上远离内板的一侧底部均设有第四限位条，所述升降装置设置有两组，且分别设置在两个所述防护罩内，所述第四防护板的两侧均设有连接板，两个所述连接板分别和两组所述升降装置连接。
[0005]优选的，所述升降装置包括第一电机、第一链轮、第二链轮、连接轴和链条，所述第一电机和防护罩连接，且其输出轴和第一链轮连接，第二链轮转动套设在连接轴外，链条和第一链轮以及第二链轮连接，连接板靠近链条的一侧设有连接块，且连接块和链条连接，所述防护罩上设置有和连接块配合的滑槽，便于带动第四防护板上下移动。
[0006]进一步优选的是，所述除尘装置包括除尘箱、风机、过滤棉、下料斗和翻转机构，所述除尘箱设置在箱体的一侧，下料斗设置在除尘箱的下表面，且下料斗、除尘箱和箱体连
通，所述过滤棉设置在除尘箱远离箱体的一侧，且风机安装在过滤棉外侧，便于对箱体内漂浮在空中的体积较小重量较轻的废屑和灰尘进行收集，直接掉落到预设在下料斗下方的袋子或者箱子中，在清理时，直接进行封口再搬走进行丢弃，防止清理时出现扬尘现象。
[0007]进一步优选的是，所述翻转机构包括第二电机、旋转轴和翻板，所述旋转轴的两端均和下料斗转动连接，翻板固定套设在旋转轴外，第二电机安装在下料斗上，且其输出轴和旋转轴连接，便于对废屑和灰尘进行阻挡，也便于下料。
[0008]进一步优选的是，所述内板设置在箱体内，且箱体内设有外板，外板设置在第四防护板的外侧，外板上和第一通槽对应处设有第二通槽，便于对第四防护板的下方进行遮挡，防止废屑从第四防护板和内板之间的缝隙掉落到外部。
[0009]进一步优选的是，所述外板的底部铰接设有卸料门，便于将内板和外板之间的废屑清出。
[0010]进一步优选的是，所述第一防护板的第二限位条设置在内板上第一限位条的上方，第二防护板上的第二限位条设置在第一防护板上的第三限位条和第四限位条之间，第三防护板上的第二限位条设置在第二防护板上的第三限位条和第四限位条之间，第四防护板上的第二限位条设置在第三防护板上的第三限位条和第四限位条之间，便于第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板联动。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中设置防护装置，便于对加工过程中产生的废屑进行阻挡，防止其飞溅到外部，且第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板均滑动设置在内板上，当需要上料时，其重叠在一起，减小竖直方向的预留高度，第一通槽和第二通槽的高度较高，便于将大尺寸工件放入；
[0013]2、本技术中设置升降装置，便于带动第四防护板向上移动，且第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板之间可以进行联动，便于通过第一电机转动依次开启；
[0014]3、本技术中设置除尘装置，便于对箱体内漂浮在空中的体积较小重量较轻的废屑和灰尘进行收集，直接掉落到预设在下料斗下方的袋子或者箱子中，在清理时直接进行封口再搬走进行丢弃，防止清理时出现扬尘现象。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种航空配件加工用立式加工中心的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中防护装置打开状态结构示意图。
[0017]图3为本技术中防护装置爆炸结构示意图。
[0018]图4为本技术中升降装置和内板未连接状态示意图。
[0019]图5为本技术中除尘装置结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、内板；3、第一防护板；4、第二防护板；5、第三防护板；6、第四防护板；7、防护罩；8、第一通槽；9、第一限位条；10、第二限位条；11、第三限位条；12、第四限位条；13、连接板；14、第一电机；15、第一链轮；16、第二链轮；17、连接轴；18、链条；19、连接块；20、滑槽；21、除尘箱；22、风机；23、过滤棉；24、下料斗；25、第二电机；26、旋转轴；27、翻板；28、外板；29、第二通槽；30、卸料门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种航空配件加工用立式加工中心，包括箱体1，所述箱体1上设有防护装置、升降装置和除尘装置，所述防护装置包括内板2、第一防护板3、第二防护板4、第三防护板5和第四防护板6，内板2的两侧均设有防护罩7，所述第一防护板3、第二防护板4、第三防护板5和第四防护板6的两侧分别和两个所述防护罩7滑动连接，所述内板2上设有第一通槽8，内板2靠近第一防护板3的一侧设有第一限位条9，第一防护板3、第二防护板4和第三防护板5顶部的两侧分别设有第二限位条10和第三限位条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空配件加工用立式加工中心，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设有防护装置、升降装置和除尘装置，所述防护装置包括内板（2）、第一防护板（3）、第二防护板（4）、第三防护板（5）和第四防护板（6），内板（2）的两侧均设有防护罩（7），所述第一防护板（3）、第二防护板（4）、第三防护板（5）和第四防护板（6）的两侧分别和两个所述防护罩（7）滑动连接，所述内板（2）上设有第一通槽（8），内板（2）靠近第一防护板（3）的一侧设有第一限位条（9），第一防护板（3）、第二防护板（4）和第三防护板（5）顶部的两侧分别设有第二限位条（10）和第三限位条（11），所述第一防护板（3）、第二防护板（4）和第三防护板（5）上远离内板（2）的一侧底部均设有第四限位条（12），所述升降装置设置有两组，且分别设置在两个所述防护罩（7）内，所述第四防护板（6）的两侧均设有连接板（13），两个所述连接板（13）分别和两组所述升降装置连接。2.根据权利要求1所述的一种航空配件加工用立式加工中心，其特征在于：所述升降装置包括第一电机（14）、第一链轮（15）、第二链轮（16）、连接轴（17）和链条（18），所述第一电机（14）和防护罩（7）连接，且其输出轴和第一链轮（15）连接，第二链轮（16）转动套设在连接轴（17）外，链条（18）和第一链轮（15）以及第二链轮（16）连接，连接板（13）靠近链条（18）的一侧设有连接块（19），且连接块（19）和链条（18）连接，所述防护罩（7）上设置有和连接块（19）配合的滑槽（20）。3.根据权利要求1所述的一种航空配件加工用立式加工中心，其特征在于：所述除尘装置包括除尘箱（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩崇福，孙小欢，赵方，
申请(专利权)人：沈阳航所动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：