一种数控立式加工中心用安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控立式加工中心用安全保护装置，包括加工机舱，加工机舱的内侧安装有呈对称分布的舱门，舱门的内侧安装有可视玻璃，舱门靠近加工机舱中心的一侧设置有位于可视玻璃两端的活动轨道，活动轨道内侧安装有贴合可视玻璃的清理装置，清理装置通过在活动轨道内的移动完成对可视玻璃的清理，舱门的表面设置有活动槽，本实用新型专利技术通过第一限位条、第二限位条、第一滑槽、第二滑槽、出液通道和挡板，配合竖杆、球头、清理层、螺纹头和拉杆，工作人员在操机过程中能通过拉杆控制竖杆在第一滑槽和第二滑槽之间移动，在移动过程中竖杆外侧的清理层能同步对可视玻璃表面的冷却液进行擦拭，解决可视玻璃被遮挡的问题。解决可视玻璃被遮挡的问题。解决可视玻璃被遮挡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控立式加工中心用安全保护装置


[0001]本技术涉及数控加工设备
，具体涉及一种数控立式加工中心用安全保护装置。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，在加工过程中，立式加工中心能将传统工序简化，加快零件加工的时间和效率，以此节约加工时所耗费的成本。
[0003]立式加工中心在使用时主要依靠舱门起到安全保护作用，通过舱门对加工时溅射的铁屑和冷却液进行格挡，避免加工产生的废料对工作人员造成影响，现有的舱门表面一般安装有可视玻璃，在加工过程中，工作人员可通过可视玻璃观察工件的加工状况，但在加工过程中，立式加工中心内会不断喷射冷却液对刀具和主轴进行降温，喷射到刀具上的冷却液容易受刀具高速旋转的影响飞溅到可视玻璃上对其进行遮挡，影响工作人员的观察时的视线范围，十分不便，因此设计一种可以进行清理的安全保护装置。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种数控立式加工中心用安全保护装置，以解决现有防护舱门内设置的可视玻璃容易受冷却液溅射的影响造成视线遮挡的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控立式加工中心用安全保护装置，包括加工机舱，所述加工机舱的内侧安装有呈对称分布的舱门，所述舱门的内侧安装有可视玻璃，所述舱门靠近所述加工机舱中心的一侧设置有位于所述可视玻璃两端的活动轨道，所述活动轨道内侧安装有贴合可视玻璃的清理装置，所述清理装置通过在所述活动轨道内的移动完成对所述可视玻璃的清理，所述舱门的表面设置有活动槽，所述清理装置的一端安装有沿所述活动槽移动，并位于所述舱门远离所述加工机舱一侧的拉杆，所述拉杆可以相互拼接进行同步操作。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述活动轨道包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和第二限位条均安装在所述舱门靠近所述加工机舱中心的一侧，所述第一限位条位于所述舱门内侧的夹角处，所述第二限位条位于所述舱门的另一端，所述活动槽开设在所述舱门的表面，并位于所述可视玻璃和所述第一限位条之间。
[0008]进一步的，所述第一限位条靠近所述第二限位条的一侧开设有第一滑槽，所述第一限位条靠近所述加工机舱的一侧安装有挡板。
[0009]进一步的，所述第二限位条靠近所述第一限位条的一侧开设有大小等于所述第一滑槽的第二滑槽，所述第二限位条远离所述第一限位条的一侧开设有连通所述第二滑槽的出液通道。
[0010]进一步的，所述清理装置包括竖杆、球头和清理层，所述竖杆设置在所述第一限位条和所述第二限位条之间，并同时与所述第一限位条和所述第二限位条垂直，所述球头设置在所述竖杆的两端，并分别滑动连接在所述第一滑槽和第二滑槽内。
[0011]进一步的，所述清理层安装在所述竖杆靠近所述可视玻璃的一侧，并贴合所述可视玻璃，所述竖杆表面靠近所述第一限位条的一端设置有贯穿所述活动槽的螺纹头。
[0012]进一步的，所述拉杆有两个，两个所述拉杆表面的一端均安装有朝向所述舱门的活动环，所述活动环靠近所述舱门的一侧安装有与所述螺纹头螺纹连接的螺纹套。
[0013]进一步的，两个所述拉杆的另一端均安装有磁块，两个所述拉杆通过所述磁块相互吸附固定。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过第一限位条、第二限位条、第一滑槽、第二滑槽、出液通道和挡板，配合竖杆、球头、清理层、螺纹头和拉杆，工作人员在操机过程中能通过拉杆控制竖杆在第一滑槽和第二滑槽之间移动，在移动过程中竖杆外侧的清理层能同步对可视玻璃表面的冷却液进行擦拭，解决可视玻璃被遮挡的问题，并且竖杆处于垂直状态，占用面积小，不影响工作人员透过可视玻璃观察加工机舱内部。
[0016]2、本技术通过拉杆和活动环，配合磁块，两个舱门外侧的拉杆可以通过磁块进行吸附拼接，拼接后，工作人员可以同时操控两个拉杆进行移动，过程中两个拉杆对应的竖杆和清理层会同步移动对可视玻璃进行清理，增加了清理效率，并且拉杆可以旋转呈垂直状态，不影响舱门的正常开合。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种数控立式加工中心用安全保护装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中拉杆与磁块连接关系的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中清理层与可视玻璃连接关系的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中球头与第二滑槽连接关系的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中球头与第一滑槽连接关系的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中拉杆的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、加工机舱；2、舱门；201、可视玻璃；202、活动槽；3、第一限位条；301、第一滑槽；302、挡板；4、第二限位条；401、第二滑槽；402、出液通道；5、竖杆；501、球头；502、清理层；503、螺纹头；6、拉杆；601、活动环；602、螺纹套；603、磁块。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术的一种数控立式加工中心用安全保护装置，包括加工机舱1，加工机舱1的内侧安装有呈对称分布的舱门2，舱门2的内侧安装有可视玻璃201，舱门2靠近加工机舱1中心的一侧设置有位于可视玻璃201两端的活动轨道，活动轨道内侧安装有贴合可视玻璃201的清理装置，清理装置通过在活动轨道内的移动完成对可视玻璃201的清理，舱门2的表面设置有活动槽202，清理装置的一端安装有沿活动槽202移动，并位于舱门2远离加工机舱1一侧的拉杆6，拉杆6可以相互拼接进行同步操作。
[0028]请参阅图3，为了便于竖杆5进行活动，活动轨道包括第一限位条3和第二限位条4，第一限位条3和第二限位条4均安装在舱门2靠近加工机舱1中心的一侧，第一限位条3位于舱门2内侧的夹角处，第二限位条4位于舱门2的另一端，活动槽202开设在舱门2的表面，并位于可视玻璃201和第一限位条3之间，第一限位条3靠近第二限位条4的一侧开设有第一滑槽301，第一限位条3靠近加工机舱1的一侧安装有挡板302，挡板302朝向第二限位条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控立式加工中心用安全保护装置，包括加工机舱(1)，其特征在于：所述加工机舱(1)的内侧安装有呈对称分布的舱门(2)，所述舱门(2)的内侧安装有可视玻璃(201)，所述舱门(2)靠近所述加工机舱(1)中心的一侧设置有位于所述可视玻璃(201)两端的活动轨道；所述活动轨道内侧安装有贴合可视玻璃(201)的清理装置，所述清理装置通过在所述活动轨道内的移动完成对所述可视玻璃(201)的清理；所述舱门(2)的表面设置有活动槽(202)，所述清理装置的一端安装有沿所述活动槽(202)移动，并位于所述舱门(2)远离所述加工机舱(1)一侧的拉杆(6)，所述拉杆(6)可以相互拼接进行同步操作。2.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用安全保护装置，其特征在于：所述活动轨道包括第一限位条(3)和第二限位条(4)；所述第一限位条(3)和第二限位条(4)均安装在所述舱门(2)靠近所述加工机舱(1)中心的一侧，所述第一限位条(3)位于所述舱门(2)内侧的夹角处，所述第二限位条(4)位于所述舱门(2)的另一端，所述活动槽(202)开设在所述舱门(2)的表面，并位于所述可视玻璃(201)和所述第一限位条(3)之间。3.根据权利要求2所述的数控立式加工中心用安全保护装置，其特征在于：所述第一限位条(3)靠近所述第二限位条(4)的一侧开设有第一滑槽(301)，所述第一限位条(3)靠近所述加工机舱(1)的一侧安装有挡板(302)。4.根据权利要求3所述的数控立式加工中心用安全保护装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：安波，武枫，刘念，谭茜，
申请(专利权)人：武汉齐信达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：