本实用新型专利技术涉及金属钻孔加工技术领域，且公开了一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有机箱，所述机箱的背面固定安装有伺服电机，所述机箱的底部转动连接有主轴，所述机箱的右侧铰接有手柄，所述立柱的外侧固定安装有工作台，所述主轴的外侧设置有防溅射部件，所述工作台的两侧设置有定位部件；通过钻孔钻头下移时，会带动支板沿着滑轨内壁竖直向下滑动，进而会带动环形罩向下和工作台上放置的金属接触，再随着钻头向下和金属接触，此时钻头位于环形罩的正中心，所以会通过环形罩对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，从而达到避免碎屑向外溅射伤人的作用。避免碎屑向外溅射伤人的作用。避免碎屑向外溅射伤人的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔辅助装置
[0001]本技术涉及金属钻孔加工
，具体为一种金属加工用钻孔辅助装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，而在金属加工过程中，经常会用到钻孔机对金属进行钻孔加工。
[0003]如公开号为CN216298067U的中国专利所公开的一种可提高精度的金属结构件加工用钻孔装置，属于钻孔装置
，其包括底座，所述底座的外表面顶部设置有钻孔机构，所述底座的外表面顶部设置有位置调校装置和辅助夹持装置，所述位置调校装置包括矩形框，所述矩形框的外表面底部与底座的外表面顶部固定连接。该可提高精度的金属结构件加工用钻孔装置，通过设置位置调校装置，使得金属构造件在钻孔的过程中，在第一螺纹杆的作用下，配合螺孔板可以带动指针块运动，进而使得指针块可以与刻度板配合，使得辅助板的位置可以变得精确，进而在辅助板外表面开设的辅助孔的作用下，可以对金属构造件的精度进行调准，使得钻孔部位的精度变高。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在通过钻头对金属进行钻孔加工时，由于钻头高速旋转，所以会带动钻削出的金属碎屑向外飞溅，而刚钻削处的金属碎屑温度较高，溅射到工作人员身上会烫伤工作人员，因此，可做进一步改善。
技术实现思路
[0005]为解决上述提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有机箱，所述机箱的背面固定安装有伺服电机，所述机箱的底部转动连接有主轴，所述机箱的右侧铰接有手柄，所述立柱的外侧固定安装有工作台，所述主轴的外侧设置有防溅射部件，所述工作台的两侧设置有定位部件。
[0006]作为优化，所述防溅射部件包括转动连接在主轴外侧的外壳，所述外壳的外侧固定安装有支板，所述支板靠近外壳处开设有插孔，所述支板的端部开设有限位孔，所述插孔的内部插接有中心杆，所述中心杆的底端固定安装有环形罩，所述中心杆的外侧套设有压缩簧。
[0007]作为优化，所述外壳的内部转动连接有轴承，所述外壳通过轴承转动连接在主轴的外侧，所述支板对称设置有两组，通过轴承能够使得外壳不受主轴转动影响，进而不会妨碍钻孔工作。
[0008]作为优化，所述环形罩位于主轴底部钻头正下方，且所述压缩簧固定安装在限位孔和环形罩之间，通过主轴向下移动会使得环形罩向下接触工作台，再随着钻头下移钻孔，会通过限位孔对压缩簧进行压缩，而由于环形罩围在钻头外侧周围，所以会对向外溅射的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射伤人。
[0009]作为优化，所述定位部件包括固定安装在工作台两侧的滑轨，所述滑轨的前后两侧贯通开设有侧槽，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹力簧，所述滑块的两端转动连接有压板。
[0010]作为优化，所述连接杆的顶端插接在限位孔内，且所述支板的端部滑动连接在滑轨的内部，所述弹力簧固定安装在支板和滑块之间，通过滑轨限制支板竖直移动，进而通过支板会对弹力簧进行压缩，同时会带动滑块沿着滑轨内壁向下滑动。
[0011]作为优化，所述滑块是“十”字型结构，且所述滑块的两端滑动连接在侧槽内，所述压板的底侧固定安装有橡胶垫，通过滑块下移，会带动压板向下挤压放置在工作台上的金属，进而会对金属进行定位，避免钻孔时金属移位影响钻孔精度，同时通过其底部的橡胶垫，避免刮花压坏金属。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属加工用钻孔辅助装置，通过钻孔钻头下移时，会带动支板沿着滑轨内壁竖直向下滑动，进而会带动环形罩向下和工作台上放置的金属接触，再随着钻头向下和金属接触，此时钻头位于环形罩的正中心，所以会通过环形罩对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，从而达到避免碎屑向外溅射伤人的作用。
[0014]2、该金属加工用钻孔辅助装置，通过支板向下移动时，会带动滑块沿着滑轨的内壁向下滑动，所以会使得压板压在金属上，之后随着钻头持续向下进行钻孔，会使得压板对金属的压力越来越大，进而能够对金属进行挤压固定，避免钻孔时金属移位影响钻孔精度，同时通过压板底部的橡胶垫，能够避免损坏金属表面。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术辅助结构示意图；
[0017]图3为本技术防溅射部件结构示意图；
[0018]图4为本技术定位部件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、机箱；4、伺服电机；5、主轴；6、手柄；7、工作台；8、防溅射部件；81、外壳；82、支板；83、插孔；84、限位孔；85、中心杆；86、环形罩；87、压缩簧；9、定位部件；91、滑轨；92、侧槽；93、滑块；94、连接杆；95、弹力簧；96、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有机箱3，机箱3的背面固定安装有伺服电机4，机箱3的底部转动连接有主轴5，机箱3的右侧铰接有手柄6，立柱2的外侧固定安装有工作台7，主轴5的外侧设置有防溅射部件8，工作台7的两侧设置有定位部件9。
[0022]请参阅图2
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3，防溅射部件8包括转动连接在主轴5外侧的外壳81，外壳81的内部转
动连接有轴承，外壳81通过轴承转动连接在主轴5的外侧，外壳81的外侧固定安装有支板82，支板82对称设置有两组，通过轴承能够使得外壳81不受主轴5转动影响，进而不会妨碍钻孔工作；
[0023]请参阅图2
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3，支板82靠近外壳81处开设有插孔83，支板82的端部开设有限位孔84，插孔83的内部插接有中心杆85，中心杆85的底端固定安装有环形罩86，环形罩86位于主轴5底部钻头正下方，中心杆85的外侧套设有压缩簧87，且压缩簧87固定安装在限位孔84和环形罩86之间，通过主轴5向下移动会使得环形罩86向下接触工作台7，再随着钻头下移钻孔，会通过限位孔84对压缩簧87进行压缩，而由于环形罩86围在钻头外侧周围，所以会对向外溅射的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射伤人。
[0024]请参阅图4，定位部件9包括固定安装在工作台7两侧的滑轨91，滑轨91的前后两侧贯通开设有侧槽92，滑轨91的内部滑动连接有滑块93，滑块93的顶侧固定安装有连接杆94，连接杆94的顶端插接在限位孔84内，且支板82的端部滑动连接在滑轨91的内部，连接杆94的外侧套设有弹力簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔辅助装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的背面固定安装有伺服电机(4)，所述机箱(3)的底部转动连接有主轴(5)，所述机箱(3)的右侧铰接有手柄(6)，所述立柱(2)的外侧固定安装有工作台(7)，所述主轴(5)的外侧设置有防溅射部件(8)，所述工作台(7)的两侧设置有定位部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述防溅射部件(8)包括转动连接在主轴(5)外侧的外壳(81)，所述外壳(81)的外侧固定安装有支板(82)，所述支板(82)靠近外壳(81)处开设有插孔(83)，所述支板(82)的端部开设有限位孔(84)，所述插孔(83)的内部插接有中心杆(85)，所述中心杆(85)的底端固定安装有环形罩(86)，所述中心杆(85)的外侧套设有压缩簧(87)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述外壳(81)的内部转动连接有轴承，所述外壳(81)通过轴承转动连接在主轴(5)的外侧，所述支板(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：沈阳华秦航发科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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