本实用新型专利技术公开了一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。一种防护装置,包括:罩体；抬升杆,抬升杆连接罩体,用于带动罩体上下移动；抬升杆通过轮齿和锥齿轮组与转动轴连接,用于随转动轴的工作带动抬升杆移动,使得罩体上下移动；当转动轴转动时,抬升杆带动罩体上移；定位架,外设置于抬升杆,定位架上设置有定位槽,定位槽可供抬升杆滑移,用于限定抬升杆移动方向。一种自动钻孔螺丝攻牙机,应用了上述的防护装置。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机
[0001]本技术涉及一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。
技术介绍
[0002]在汽车零部件的生产装配过程中,需要大量使用螺丝、铆钉等紧固件将各个零部件组装在一起。这需要先在零部件上预留配合紧固件的安装孔,然后将紧固件安装在这些孔内。传统的钻孔和攻牙过程通常是人工操作完成的,这不仅效率低下,而且质量容易受人为因素的影响。自动钻孔螺丝攻牙机是一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机用以改进此过程的设备。
[0003]它通过自动控制钻头和攻牙器,在零部件上自动完成孔的钻孔和攻牙过程。这样可以大大提高作业效率和质量稳定性。
[0004]现有的自动钻孔螺丝攻牙机由于钻孔和攻牙处理需要操作人员在一旁进行观察，而钻孔以及攻牙会产生数量众多的碎屑，在处理过程中可能会出现碎屑飞溅的情况，产生安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防护装置,包括:罩体；抬升杆,抬升杆连接罩体,用于带动罩体上下移动；抬升杆通过轮齿和锥齿轮组与转动轴连接,用于随转动轴的工作带动抬升杆移动,使得罩体上下移动；当转动轴转动时,抬升杆带动罩体上移；定位架,外设置于抬升杆,定位架上设置有定位槽,定位槽可供抬升杆滑移,用于限定抬升杆移动方向。
[0008]本技术进一步设置为：当抬升杆移动至最高点时,抬升杆继续受转动轴的推力作用,使得罩体保持在最高处,用于遮挡转动轴所在机构内的部件,防止产生的碎屑飞溅。
[0009]本技术进一步设置为：一种自动钻孔螺丝攻牙机，包括机架；自动供料装置,设置于机架上,用于将螺丝进行输送；自动处理装置,设置于机架上,用于对螺丝进行钻孔、攻牙处理；自动供料装置包括:螺旋振动盘,设置于机架一侧,用于放置螺丝；输送轨道,设置于螺旋振动盘一侧；供料架,设置于输送轨道末端,供料架内设置有供料槽；推杆,设置于供料架末端,用于推动供料槽内的螺丝移动；推板,推板滑移设置于供料槽内；自动处理装置包括:多个工位,设置于机架上；钻孔机,设置于相邻两个工位之间；攻牙机,设置于钻孔机一侧的工位上；回收槽,设置于工位末端一侧；回收气缸,设置于回收槽上,用于回收已经完成处理的螺丝。
[0010]本技术进一步设置为：自动供料装置还包括:摆杆,摆杆一端铰接推板,用于带动推板滑移；转动轴,摆杆中部连接转动轴；扭簧,扭簧设置于转动轴上,用于使摆杆复
位；转盘,转盘对应摆杆另一端设置,转盘上设置有多个工位；转动架,多个工位连接转动架,转动架可转动以带动多个工位转动；当转动架转动带动工位转动时,工位抵接摆杆另一端,带动摆杆摆动,从而带动推板滑移,使得供料槽内的螺丝移动至推杆一侧。
[0011]本技术进一步设置为：自动供料装置还包括:定位杆,定位杆一侧设置于推板；齿杆,齿杆连接定位杆底部；齿轮,齿轮与齿杆啮合；滑杆,滑杆与齿杆交错设置,并与推杆固定连接；当摆杆被工位抵接推动摆动时,推板推动螺丝,同时推杆移动远离供料架,待推板推动螺丝至推杆一侧后,推杆再进入供料架将螺丝推出。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图；
[0014]图2为实施例的另一方向结构示意图；
[0015]图3为实施例的侧视方向结构示意图；
[0016]图4为图3中的A区域放大图。
[0017]附图标记：1、机架；2、自动供料装置；3、自动处理装置；4、防护装置；5、螺旋振动盘；6、输送轨道；7、供料架；8、供料槽；9、推杆；11、推板；12、摆杆；13、转动轴；14、扭簧；15、转盘；16、工位；17、转动架；18、定位杆；19、齿杆；20、齿轮；21、滑杆；22、夹紧气缸；23、钻孔机；24、攻牙机；25、回收槽；26、回收气缸；27、夹持座；28、罩体；29、抬升杆；30、轮齿；31、锥齿轮组；32、定位架；33、定位槽。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，一种自动钻孔螺丝攻牙机24，包括机架1，机架1上设置有用于将螺丝进行输送的自动供料装置2、用于对螺丝进行钻孔、攻牙的自动处理装置3以及用于对机架1
内的部件进行遮挡防护的防护装置4。
[0023]1、自动供料装置2
[0024]如图3、图4所示，所述的自动供料装置2包括设置于机架1一侧的螺旋振动盘5，螺旋振动盘5内可放置数量较大的螺丝，通过旋转振动的方式使得螺丝在振动下逐渐顺着螺旋振动盘5移动。螺旋振动盘5一侧设置有输送轨道6。当螺丝经由螺旋振动盘5移动至输送轨道6后，经由输送轨道6到达指定位置。该为现有技术，故不赘述。(图中存在瑕疵，以专利说明书中的描述为准)
[0025]输送轨道6末端一侧设置有可供螺丝进入的供料架7。供料架7内设置有可供螺丝移动的供料槽8。供料槽8末端设置有推杆9。当螺丝移动至供料槽8末端时，推杆9工作，推动螺丝移动。对应的，供料架7末端设置有出口槽。当推杆9推动螺丝时，使得螺丝被推移进入到自动处理装置3，夹紧后进行钻孔、攻牙处理。
[0026]上述，输送轨道6与推杆9之间异位设置的平行状态。供料槽8内滑移设置有推板11。推板11末端铰接设置有摆杆12。摆杆12中部设置有转动轴13。转动轴13上设置有扭簧14用于摆杆12复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护装置,其特征在于,包括:罩体(28)；抬升杆(29),所述抬升杆(29)连接所述罩体(28),用于带动所述罩体(28)上下移动；所述抬升杆(29)通过轮齿(30)和锥齿轮组(31)与转动轴(13)连接,用于随所述转动轴(13)的工作带动所述抬升杆(29)移动,使得所述罩体(28)上下移动；当所述转动轴(13)转动时,所述抬升杆(29)带动所述罩体(28)上移；定位架(32),外设置于所述抬升杆(29),所述定位架(32)上设置有定位槽(33),所述定位槽(33)可供所述抬升杆(29)滑移,用于限定所述抬升杆(29)移动方向。2.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于，当所述抬升杆(29)移动至最高点时,所述抬升杆(29)继续受转动轴(13)的推力作用,使得所述罩体(28)保持在最高处,用于遮挡所述转动轴(13)所在机构内的部件,防止产生的碎屑飞溅。3.一种自动钻孔螺丝攻牙机,其特征在于,包括:如权利要求1
‑
2任意一项所述的防护装置，还包括机架(1)；自动供料装置(2),设置于所述机架(1)上,用于将螺丝进行输送；自动处理装置(3),设置于所述机架(1)上,用于对螺丝进行钻孔、攻牙处理；所述自动供料装置(2)包括:螺旋振动盘(5),设置于所述机架(1)一侧,用于放置螺丝；输送轨道(6),设置于所述螺旋振动盘(5)一侧；供料架(7),设置于所述输送轨道(6)末端,所述供料架(7)内设置有供料槽(8)；推杆(9),设置于所述供料架(7)末端,用于推动所述供料槽(8)内的螺丝移动；推板(11),所述推板(11)滑移设置于所述供料槽(8)内；所述自动处理装置(3)包括:多个工位(16),设置于所述机架(1)上；钻孔机(23),设置于相邻两个所述工位(16)之间；攻牙机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑必铅，
申请(专利权)人：浙江正佑汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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