一种碎屑防溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎屑防溅装置，包括：刀具组件，所述刀具组件包括中部滑板，所述中部滑板的顶端滑动安装有连接滑座，所述连接滑座的顶端转动安装有多位刀架，所述多位刀架的多个刀具安装位内部固定安装有切削刀；所述防护组件包括防护壳主体，所述防护壳主体固定安装于中部滑板的上表面；且所述防护壳主体的正面和背面均固定连接有防护布罩，所述防护布罩的一端固定连接有导向连接架。该碎屑防溅装置，通过防护壳主体与防护布罩的配合，对切削刀工作过程，产生的碎屑飞溅的方向进行遮挡，使碎屑不会飞出车床的防护范围，可伸缩的防护布罩配合跟随中部滑板移动的防护壳主体，不会对工件的安装拆卸造成不利影响。对工件的安装拆卸造成不利影响。对工件的安装拆卸造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种碎屑防溅装置


[0001]本技术涉及车床加工
，尤其涉及一种碎屑防溅装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，因此车床在对金属元件进行加工时，会产生大量的铁屑，但是由于普通的车床上并没有配套的防护装置，因此在加工过程中产生大量的铁屑会出现飞溅。
[0003]经检索，中国专利申请号为202021016174.4的专利，公开了一种车床加工用铁屑防溅装置，包括机柜，机柜包括顶板、前挡板与后挡板，所述后挡板的底部固定连接有底部连接板，底部连接板的底部设置有漏斗，所述机柜通过底部连接板与前挡板固定安装在车床的机架上；所述顶板上靠近后挡板的一侧上设置有顶部活动板结构，所述后挡板上固定铺设有第一电磁铁，所述前挡板上固定安装设置有吹风装置；所述吹风装置包括安装圆盘，安装圆盘通过轴承转动安装在前挡板上，所述安装圆盘由电机驱动转动，所述安装圆盘上固定安装有滑轨，安装圆盘上还通过两个安装座转动安装有丝杆，丝杆的一端固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在安装圆盘上，所述丝杆上套接有连接块，连接块与丝杆通过螺纹结构配合。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置通过底部连接板和前挡板与机床固定连接，使得整体防溅装置相对于机床无法进行移动，而发生碎屑飞溅的部位是切削刀与工件的接触点，即切削点，车床在工作过程中，切削点只会在水平的X
‑
Y平面内移动，机床的三爪卡盘基本都是逆时针转动，切削刀的切削位置一般处于机床的正面位置，防溅的主要方向处于车床的正面，而该装置的前挡板，遮蔽面积太大，不便于进行工件的安装与拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碎屑防溅装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碎屑防溅装置，包括：
[0008]刀具组件，所述刀具组件包括中部滑板，所述中部滑板的顶端滑动安装有连接滑座，所述连接滑座的顶端转动安装有多位刀架，所述多位刀架的多个刀具安装位内部固定安装有切削刀；
[0009]防护组件，所述防护组件包括防护壳主体，所述防护壳主体固定安装于中部滑板的上表面；且所述防护壳主体的正面和背面均固定连接有防护布罩，所述防护布罩的一端固定连接有导向连接架；
[0010]所述防护壳主体一侧外壁的顶部固定安装有抽气扇，所述抽气扇连通有喷气箱，所述喷气箱设置于切削刀的上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护壳主体的顶端固定连接有定位连接
座，所述定位连接座的正面和背面均滑动安装有导向滑杆一，所述导向滑杆一的一端固定连接有限位连接座。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向连接架两端的背面均固定连接有导向滑杆二，所述导向滑杆二的外壁滑动套接有限位滑动套筒，所述限位滑动套筒的一端与防护壳主体固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述抽气扇的出气口固定安装有导气箱，所述导气箱的一侧固定连接有导气管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述喷气箱的顶端开设有分流槽，所述分流槽的底端槽壁等距开设有多个出气孔。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述防护壳主体的两侧均固定安装有钢化玻璃可视窗。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述中部滑板的顶端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与连接滑座滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种碎屑防溅装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该碎屑防溅装置，通过防护壳主体与防护布罩的配合，对切削刀工作过程，产生的碎屑飞溅的方向进行遮挡，使碎屑不会飞出车床的防护范围，同时，可伸缩的防护布罩配合跟随中部滑板移动的防护壳主体，不会对工件的安装拆卸造成不利影响。
[0019]2.该碎屑防溅装置，通过抽气扇、导气管与喷气箱等组件的配合，使喷出的气流将切削产生的碎屑全部吹入碎屑收集箱内部，降低车床的清理难度，同时可以降低资源浪费，便于碎屑进行回收利用。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装配的立体结构示意图一；
[0022]图2为本技术整体装配的立体结构示意图二；
[0023]图3为本技术整体装配正面的平面结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、中部滑板；2、限位滑块；3、连接滑座；4、多位刀架；5、切削刀；6、防护壳主体；7、定位连接座；8、导向滑杆一；9、限位连接座；10、钢化玻璃可视窗；11、防护布罩；12、导向连接架；13、导向滑杆二；14、限位滑动套筒；15、抽气扇；16、导气管；17、喷气箱；18、导气箱；19、分流槽；20、出气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]一种碎屑防溅装置，如图1至图4所示，包括：
[0028]刀具组件，刀具组件包括中部滑板1，中部滑板1滑动安装于车床的床鞍上，并通过
溜板箱、丝杠、光杠等组件控制中部滑板1在床鞍上滑动。
[0029]中部滑板1的顶端一体铸造成型有限位滑块2，限位滑块2的顶端设置有连接滑座3，连接滑座3的底端开设有滑槽，限位滑块2滑动卡接于滑槽内部。
[0030]连接滑座3的顶端转动安装有多位刀架4，多位刀架4的多个刀具安装位内部通过垫块固定安装有切削刀5，切削刀5根据切削需要，选择不同信号与材质，主要对杆类工件、盘类工件进行外壁、内壁进行切削。
[0031]防护组件，防护组件包括防护壳主体6，防护壳主体6设置为倒置的U型，防护壳主体6的两侧均固定安装有钢化玻璃可视窗10，便于操作人员对切削刀5的切削进度进行观察。
[0032]防护壳主体6固定安装于中部滑板1的上表面，限位滑块2处于防护壳主体6的内部；防护壳主体6的正面和背面均固定连接有防护布罩11，防护布罩11的竖直截面设置为倒置的U型，且防护布罩11的内部等距设置有多个倒置U型的支撑骨架，使防护布罩11可以顺利进行展开与收拢，避免防护布罩11对切削刀5的工作造成不利影响。
[0033]防护布罩11的一端固定连接有导向连接架12，导向连接架12与防护壳主体6的形状相同，导向连接架12两端的背面均焊接有导向滑杆二13，导向滑杆二13的外壁滑动套接有限位滑动套筒14，限位滑动套筒14远离导向连接架12的一端与防护壳主体6焊接，且导向滑杆二13贯穿限位滑动套筒14，并延伸至防护壳主体6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎屑防溅装置，其特征在于，包括：刀具组件，所述刀具组件包括中部滑板(1)，所述中部滑板(1)的顶端滑动安装有连接滑座(3)，所述连接滑座(3)的顶端转动安装有多位刀架(4)，所述多位刀架(4)的多个刀具安装位内部固定安装有切削刀(5)；防护组件，所述防护组件包括防护壳主体(6)，所述防护壳主体(6)固定安装于中部滑板(1)的上表面；且所述防护壳主体(6)的正面和背面均固定连接有防护布罩(11)，所述防护布罩(11)的一端固定连接有导向连接架(12)；所述防护壳主体(6)一侧外壁的顶部固定安装有抽气扇(15)，所述抽气扇(15)连通有喷气箱(17)，所述喷气箱(17)设置于切削刀(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种碎屑防溅装置，其特征在于：所述防护壳主体(6)的顶端固定连接有定位连接座(7)，所述定位连接座(7)的正面和背面均滑动安装有导向滑杆一(8)，所述导向滑杆一(8)的一端固定连接有限位连接座(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易龙，沈健，
申请(专利权)人：苏州菲斯卡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：