一种垫板压合装置，包括机架以及用于放置待粘合第一层板料的工作台，在机架上设置有：涂胶辊及与涂胶辊对应的第一导辊，涂胶辊与第一导辊之间预留待粘合第二层板料通过的间隙，在涂胶辊下方设置有盛放粘合剂的粘合剂槽，涂胶辊半浸泡于粘合剂槽中；上压合辊及下压合辊，安装于工作台前方，两压合辊之间间距略小于第二层板料与第一层板料粘合后厚度，待粘合第二层板料从涂胶辊及第一导辊后，再经过下压合辊与从工作台上推送过来的待粘合第一层板料进行贴合，经过上压合辊和下压合辊的挤压，使粘合剂将第一层板料及第二层板料进行充分粘合。本实用新型专利技术可实现垫板的自动涂胶以及自动压合，压合效率及压合质量高。同时该压合装置功能扩展方便，可在此结构上直接增设切割等功能，实现涂胶、压合以及切割功能的组合。压合以及切割功能的组合。压合以及切割功能的组合。
【技术实现步骤摘要】
一种垫板压合装置
[0001]本技术涉及垫板制造
，具体地说是一种垫板压合装置改进技术。
技术介绍
[0002]现有双层或三层垫板压合加工设备中，虽然功能较多，但是结构较复杂，产品制作的结构稳定性也较差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高、加工方便的垫板压合装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种垫板压合装置，包括机架以及用于放置待粘合第一层板料的工作台，在机架上设置有：
[0006]涂胶辊及与涂胶辊对应的第一导辊，涂胶辊与第一导辊之间预留待粘合第二层板料通过的间隙，在涂胶辊下方设置有盛放粘合剂的粘合剂槽，涂胶辊半浸泡于粘合剂槽中；
[0007]上压合辊及下压合辊，安装于工作台前方，两压合辊之间间距略小于第二层板料与第一层板料粘合后厚度，待粘合第二层板料从涂胶辊及第一导辊后，再经过下压合辊与从工作台上推送过来的待粘合第一层板料进行贴合，经过上压合辊和下压合辊的挤压，使粘合剂将第一层板料及第二层板料进行充分粘合。
[0008]作为对上述方案的改进，在第一导辊与下压合辊之间设置有第二导向辊，第二导向辊通过电机驱动实现主动旋转并带动待粘合第二层板料从第一导辊向下压合辊方向进给。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的上压合辊及下压合辊通过电机驱动，上压合辊与下压合辊之间间距可调。
[0010]且，在上压合辊及下压合辊后方设置有承接辊，承接辊通过电机驱动，粘合后的第二层板料及第一层板料通过承接辊转至下一工序进行加工。
[0011]本技术可实现垫板的自动涂胶以及自动压合，压合效率及压合质量高。同时该压合装置功能扩展方便，可在此结构上直接增设切割等功能，实现涂胶、压合以及切割功能的组合。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例整体原理示意图。
具体实施方式
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0014]请参考图1所示。
[0015]本实施例揭示的垫板压合装置可用于将两层板料进行涂胶和压合，该装置包括机架1，在机架1上设置有工作台2以及位于工作台前方的多组压辊。工作台2为平面台，用于放置待粘合第一层板料11，待粘合的第二层板料12则通过各压辊进行进料，与待粘合第一层板料11进行粘结压合。
[0016]由于待粘合第一层板料11与待粘合第二层板料12是通过粘合剂进行粘接后压合，因此，在机架1前部设置有涂胶辊3及与涂胶辊3对应的第一导辊4，涂胶辊3及第一导辊4均通过电机控制转动。涂胶辊3与第一导辊4之间预留待粘合第二层板料12通过的间隙，在涂胶辊3下方设置有盛放粘合剂的粘合剂槽5，涂胶辊3半浸泡于粘合剂槽5中，在涂胶辊3在粘合剂槽5转动，使涂胶辊3表面粘有粘合剂。待粘合第二层板料12上表面绕于第一导辊4上进行进给，同时待粘合第二层板料12的下表面则与涂胶辊3接触，将涂胶辊3上的粘合剂涂于待粘合第二层板料12下表面，因此，涂胶辊3与第一导辊4之间的间隙需略小于待粘合第二层板料12厚度，且涂胶辊3转动的速度与待粘合第二层板料12进给速度匹配，使涂胶辊3上的粘合剂能够均匀的涂于待粘合第二层板料12表面。
[0017]在工作台2前方设置有用于将待粘合第二层板料12及待粘合第一层板料11进行压合的上压合辊6及下压合辊7。上压合辊6及下压合辊7高度与工作台2高度匹配，使放置于工作台2上的待粘合第一层板料11可水平进入上压合辊6及下压合辊7之间的间隙中。待粘合第二层板料12从涂胶辊3及第一导辊4后，再经过下压合辊7与从工作台2上推送过来的待粘合第一层板料11进行贴合，经过上压合辊6和下压合辊7的挤压，使粘合剂将第一层板料及第二层板料进行充分粘合。由于需要上压合辊6及下压合辊7对第一层板料及第二层板料进行压合，因此两压合辊之间间距略小于第二层板料与第一层板料粘合后厚度。本实施例中上压合辊6及下压合辊7通过电机驱动。
[0018]本实施例中，上压合辊6及下压合辊7通过电机驱动，上压合辊6与下压合辊6之间间距可调，从而可适用于多种厚度的板料压合。
[0019]为了使待粘合第二层板料12从第一导辊4传送至下压合辊7更加稳定顺畅，在第一导辊4与下压合辊7之间设置有第二导向辊8，第二导向辊8通过电机驱动实现主动旋转并带动待粘合第二层板料12从第一导辊4向下压合辊7方向进给，从而保证了待粘合第二层板料12传输的速度更加稳定、松紧程度也更加稳定。
[0020]本实施例设备可拓展为三层板贴合加工，可在上压合辊及下压合辊后方设置有承接辊9，承接辊9通过电机驱动，当第一层板料与第二层板料粘接压合后，通过承接辊导引反向朝工作台方向输送，粘合后的第一层板料与第二层板料重新铺上工作台，再粘贴一层第二板料，形成三层板。
[0021]本实施例揭示的垫板压合装置结构简洁，工作稳定，并且具有较高的拓展性，如可增设粘合后的垫板切割功能等。
[0022]以上为本技术较佳实施方式，需要说明的是，对于熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，这些替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫板压合装置，包括机架（1）以及用于放置待粘合第一层板料(11)的工作台(2)，其特征在于，在机架上设置有：涂胶辊(3)及与涂胶辊对应的第一导辊(4)，涂胶辊与第一导辊之间预留待粘合第二层板料(12)通过的间隙，在涂胶辊下方设置有盛放粘合剂的粘合剂槽(5)，涂胶辊半浸泡于粘合剂槽中；上压合辊(6)及下压合辊(7)，安装于工作台前方，两压合辊之间间距略小于第二层板料与第一层板料粘合后厚度，待粘合第二层板料从涂胶辊及第一导辊后，再经过下压合辊与从工作台上推送过来的待粘合第一层板料进行贴合，经过上压合...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小江，
申请(专利权)人：深圳市龙田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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