一种内覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括支撑部、覆膜单元及张紧单元，所述支撑部包括支撑台，所述覆膜单元设置于支撑台的上侧右端，所述张紧单元设置于支撑台的上侧，所述张紧单元包括连接架，所述连接架设置于支撑台的上侧，所述连接架的一侧滑动连接设有张紧导向块，所述张紧导向块的一侧转动连接设有张紧辊，所述连接架的一侧设有电机一，所述电机一的轴端设有螺纹杆一，所述螺纹杆一与张紧导向块呈螺纹传动连接设置，所述张紧导向块的上侧设置有低温熨烫部，解决了薄膜输送时发生褶皱而导致的覆膜质量差的情况，本实用新型专利技术不仅具有低温熨烫功能，而且具有运输张紧功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种内覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种内覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]现有技术中，申请号为202121035320.2的中国专利公开了一种覆膜机，其工作原理：覆膜机包括工作辊组件，工作辊组件包括镜面辊、传送胶辊、胶辊从动辊，第一放膜卷、第二放膜卷、收膜卷、放纸卷、收纸卷、导辊、第一展平辊和第二展平辊，第一放膜卷、第二放膜卷、收膜卷从左到右依次安装在两块墙板之间的位置，且位于墙板的上方，第一放膜卷和收膜卷之间也设有机架支撑，机架支撑的中间位置安装有机架横梁中间支撑，第一展平辊安装在机架横梁中间支撑的左下方，第二展平辊安装在机架横梁中间支撑上，镜面辊安装在机架横梁中间支撑的正下方，导辊安装在第一展平辊的左侧，传送胶辊安装在镜面辊的下方，传送胶辊左侧设有送皮机，胶辊从动辊安装在传送胶辊的右侧，胶辊从动辊与胶辊套接有传送带，放纸卷和收纸卷分别安装在传送胶辊下方的左右两侧。
[0004]现有覆膜机使用时，在薄膜运输的过程中，薄膜容易发生褶皱，从而导致覆膜质量差，其中薄膜得不到良好的输送状态，输送薄膜较为松弛，不仅易褶皱，而且易存在覆膜产生气泡的情况，为此，我们提出了一种内覆膜机。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决现有技术中存在的输送薄膜较为松弛，不仅易褶皱，而且易存在覆膜产生气泡的缺点，而提出的一种内覆膜机。r/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种内覆膜机，包括支撑部，覆膜单元及张紧单元，所述支撑部包括支撑台，所述覆膜单元设置于支撑台的上侧右端，所述张紧单元设置于支撑台的上侧；
[0008]所述张紧单元包括连接架，所述连接架设置于支撑台的上侧，所述连接架的一侧滑动连接设有张紧导向块，所述张紧导向块的一侧转动连接设有张紧辊，所述连接架的另一侧设有电机一，所述电机一的轴端设有螺纹杆一，所述螺纹杆一与张紧导向块呈螺纹传动连接设置，所述张紧导向块的上侧设有低温熨烫部。
[0009]通过上述技术方案，电机一驱动螺纹杆一，螺纹杆一传动张紧导向块，张紧导向块带动张紧辊进行移动，从而对薄膜进行张紧操作，避免薄膜运送过程中发生松动影响覆膜质量。
[0010]作为优选，所述低温熨烫部包括L型板，所述L型板设置于张紧导向块的上侧，所述L型板的上侧设有气缸，所述气缸的轴端设有保护壳一，所述保护壳一的内侧转动连接有低温辊一，所述低温辊一与张紧辊呈平行结构设置。
[0011]通过上述技术方案，利用低温辊一将张紧后的薄膜进行低温熨烫，避免薄膜发生
褶皱影响覆膜质量。
[0012]作为优选，所述支撑台的上侧设有压紧单元，所述压紧单元包括侧板，所述侧板设置于支撑台上，所述侧板上设有导向孔，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接设有压紧导向块，所述压紧导向块的上侧设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的外侧，所述压紧导向块的一侧设有保护壳二，所述保护壳二的内侧转动连接设有若干低温辊二。
[0013]通过上述技术方案，压紧单元可以对低温熨烫后的薄膜提供一个压紧功能，提供一个整平的效果，避免发生覆膜产生气泡的情况。
[0014]作为优选，所述支撑台的上侧左端设置有送料单元，所述送料单元包括电机二，所述电机二设置于支撑台的前侧，所述电机二的轴端设有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧螺纹套接设有两个移动板，两个所述移动板的内螺纹呈镜像结构设置，所述移动板的一侧设有电机三，还包括设置在所述移动板另一侧的限位块，所述电机三的轴端与所述限位块的一侧。
[0015]通过上述技术方案，送料单元的设置便于进行物料薄膜辊的安装及运输。
[0016]作为优选，所述限位块呈空腔结构设置，所述限位块内设有气缸二，所述气缸二的轴端设有顶块，所述限位块的另一侧设有若干滑孔，所述滑孔的内侧滑动连接有固定块。
[0017]作为优选，所述顶块靠近滑孔的一侧呈圆台结构设置，所述固定块的上下两侧呈球形设置，所述固定块的外侧包覆有橡胶套。
[0018]通过上述技术方案，气缸二控制顶块进行移动，对固定块进行挤压，从而对需要放置的物料辊进行夹紧限位。
[0019]综上所述，本技术使用时，先借助外力将薄膜辊放置在限位块的一侧，然后利用电机二驱动螺纹杆二带动移动板移动，移动板带动限位块对薄膜辊进行插接限位，再由气缸二推动顶块使滑孔内的固定块对薄膜辊进行夹紧限位，配合电机三对薄膜辊上的薄膜进行运输。
[0020]将薄膜穿过张紧单元，即薄膜贴合在张紧辊上，利用电机一驱动螺纹杆一旋转，螺纹杆一传动张紧导向块带动张紧辊进行移动对薄膜进行张紧，同时利用L型板上的气缸推动低温辊一进行熨烫输送，接在将低温熨烫后的薄膜穿过压紧单元最后利用覆膜单元进行覆膜操作。
[0021]本技术通过设置张紧单元、连接架、张紧导向块、张紧辊、电机一、螺纹杆一、L型板、气缸、保护壳一、低温辊一，可对薄膜提供一个张紧的功能，同时对薄膜进行整平，避免薄膜发生褶皱影响覆膜质量。
[0022]本技术通过设置送料单元、电机二、螺纹杆二、移动板、电机三、限位块、气缸二、顶块、滑孔、固定块，可适用于不同大小的薄膜物料进行安装，且夹紧稳定性高。
附图说明
[0023]图1为本技术内覆膜机的正面轴测结构示意图；
[0024]图2为本技术内覆膜机的张紧单元爆炸式结构示意图；
[0025]图3为本技术内覆膜机的压紧单元爆炸式结构示意图；
[0026]图4为本技术内覆膜机的送料单元爆炸式结构示意图；
[0027]图5为本技术内覆膜机的限位块横切面结构示意图；
[0028]图6为本技术内覆膜机的固定块横切面结构示意图。
[0029]图中：1、支撑台；2、覆膜单元；3、张紧单元；31、连接架；32、张紧导向块；33、张紧辊；34、电机一；35、螺纹杆一；36、L型板；37、气缸；38、保护壳一；39、低温辊一；4、压紧单元；41、侧板；42、导向孔；43、导向杆；44、压紧导向块；45、弹簧；46、保护壳二；47、低温辊二；5、送料单元；51、电机二；52、螺纹杆二；53、移动板；54、电机三；55、限位块；56、气缸二；57、顶块；58、滑孔；59、固定块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]如图1
‑
2所示，一种内覆膜机，包括支撑部、覆膜单元2及张紧单元3，支撑部包括支撑台1，覆膜单元2设置于支撑台1的上侧右端，张紧单元3设置于支撑台1的上侧；
[0032]张紧单元3包括连接架31，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内覆膜机，其特征在于，包括支撑部、覆膜单元(2)及张紧单元(3)，所述支撑部包括支撑台(1)，所述覆膜单元(2)设置于支撑台(1)的上侧右端，所述张紧单元(3)设置于支撑台(1)的上侧；所述张紧单元(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)设置于所述支撑台(1)上，所述连接架(31)的一侧滑动连接设有张紧导向块(32)，所述张紧导向块(32)的一侧转动连接设有张紧辊(33)，所述连接架(31)的另一侧设有电机一(34)，所述电机一(34)的轴端设有螺纹杆一(35)，所述螺纹杆一(35)与所述张紧导向块(32)呈螺纹传动连接设置，所述张紧导向块(32)的上侧设有低温熨烫部。2.根据权利要求1所述的一种内覆膜机，其特征在于，所述低温熨烫部包括L型板(36)，所述L型板(36)设置于张紧导向块(32)的上侧，所述L型板(36)的上侧设有气缸(37)，所述气缸(37)的轴端设有保护壳一(38)，所述保护壳一(38)的内侧转动连接有低温辊一(39)，所述低温辊一(39)与所述张紧辊(33)呈平行结构设置。3.根据权利要求1所述的一种内覆膜机，其特征在于，所述支撑台(1)的上侧设有压紧单元(4)，所述压紧单元(4)包括侧板(41)，所述侧板(41)设置于所述支撑台(1)上，所述侧板(41)上设有导向孔(42)，所述导向孔(42)内设有导向杆(43)，所述导向杆(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏程，
申请(专利权)人：烟台裕兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：