本实用新型专利技术公开了一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台和送料台，所述切割台与送料台均连接有支撑脚，所述切割台安装有支架，所述支架安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有切割装置，所述切割台与送料台均安装有输送部件，所述输送部件安装有主动轴、从动轴、摩擦带和电机，所述切割台与送料台均安装有辅助部件，所述辅助部件包括侧板、通孔、螺纹孔、导引杆、根调节杆、转辊和辅助压带，所述送料台安装有上涂胶箱和下涂胶箱，所述上涂胶箱与下涂胶箱设有过料口、滚筒、出胶孔和电动注胶枪，所述电动注胶枪输出端与滚筒内部连接，所述送料台两侧设有挂板，所述挂板设有挂口。所述挂板设有挂口。所述挂板设有挂口。
【技术实现步骤摘要】
一种内嵌印刷切割垫板的制备装置
[0001]本技术属于切割垫板制备
，具体涉及一种内嵌印刷切割垫板的制备装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。切割垫板是模型制作时的必需品，在切割的时候，既可以保护刀片，延长刀片的使用寿命，也可以保护桌面，避免桌面被锋利的东西划伤。
[0003]现有技术中切割垫板表面印刷有刻度线，然而在使用切割时容易将刻度线破损，导致刻度线模糊或残缺，切割后表面层将轻微张开，亦导致刻度线不准确，所以需要使用一种内嵌式的印刷垫板，但是因这种垫板多层的特性，导致制备较难，人力劳动强度大，不易于批量生产，而现有技术中又未有一种很好的多层垫板制备装置，所以需要一种内嵌印刷切割垫板的制备装置来适应社会发展。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种内嵌印刷切割垫板的制备装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台和送料台，所述切割台与送料台均连接有支撑脚，所述切割台安装有支架，所述支架安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有切割装置，所述切割台与送料台均安装有输送部件，所述输送部件安装有主动轴、从动轴、摩擦带和电机，所述主动轴与从动轴通过摩擦带连接，所述电机输出端与主动轴连接，所述切割台与送料台均安装有辅助部件，所述辅助部件包括两块侧板，两块所述侧板呈对角设有两个通孔和两个螺纹孔，两个所述通孔匹配有分别安装于切割台和送料台的两根导引杆，两个所述螺纹孔匹配有分别转动连接于切割台和送料台的两根调节杆，两块所述侧板转动连接有两根转辊，两根所述转辊匹配有辅助压带，所述辅助压带外表面的水平面高于侧板的水平面，所述送料台安装有上涂胶箱和下涂胶箱，所述上涂胶箱安装于送料台上的辅助部件上，所述上涂胶箱与下涂胶箱两侧均开设有两道过料口，所述上涂胶箱与下涂胶箱内部均转动连接有两个滚筒，所述滚筒设有若干出胶孔，所述上涂胶箱与下涂胶箱外壁安装有电动注胶枪，所述电动注胶枪输入端分别置于上涂胶箱与下涂胶箱的内底部，所述电动注胶枪输出端与滚筒内部连接，所述送料台两侧设有挂板，所述挂板设有挂口。
[0007]进一步限定，所述切割台铰接有辅助进料板，所述辅助进料板两侧面一体连接有L型挡板，这样的设计，可以起到导引作用。
[0008]进一步限定，所述下涂胶箱内底部表面距离最近的滚筒之间的尺寸至少有半米，这样的设计，存放的涂胶不易沾染到最外侧的卷材表面。
[0009]进一步限定，所述支架两侧开设有矩形槽，所述切割装置包括刀具安装条和刀具，所述刀具安装条滑动匹配与矩形槽，这样的设计，保证切割装置纵向往复运行不发生位置偏移，从而保证切割质量。
[0010]进一步限定，所述上涂胶箱与下涂胶箱均设有条形透视窗口，这样的设计，便于观察上涂胶箱与下涂胶箱内涂胶量，从而增添。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]1、采用本技术的结构设计，能实现五层但不仅限于五层的垫板的制备，而且中间层还可以是硬质层，自动制备的方式，节约了人力，提高了效率；
[0013]2、采用本技术的结构设计，通过电动注胶枪配合滚筒以及出胶孔，实现当卷材移动过程中，对合适的面进行自动注胶的目的，自动化效果好，实用效果好；
[0014]3、采用本技术的结构设计，通过拧动调节杆能实现对辅助部件的位置高度进行调节，从而实现对压实厚度的调节，保证后续粘结质量。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种内嵌印刷切割垫板的制备装置实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种内嵌印刷切割垫板的制备装置实施例的结构示意图二；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]切割台1、送料台2、支撑脚3、支架4、矩形槽41、伸缩缸5、切割装置6、刀具安装条61、刀具62、输送部件7、主动轴71、从动轴72、摩擦带73、电机74、辅助部件8、侧板81、通孔82、螺纹孔83、导引杆84、调节杆85、转辊86、辅助压带87、上涂胶箱9、下涂胶箱10、过料口11、滚筒12、出胶孔121、电动注胶枪13、挂板14、挂口15、辅助进料板16、L型挡板161。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本技术的一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台1和送料台2，切割台1与送料台2均连接有支撑脚3，切割台1安装有支架4，支架4安装有伸缩缸5，伸缩缸5输出端连接有切割装置6，切割台1与送料台2均安装有输送部件7，输送部件7安装有主动轴71、从动轴72、摩擦带73和电机74，主动轴71与从动轴72通过摩擦带73连接，电机74输出端与主动轴71连接，切割台1与送料台2均安装有辅助部件8，辅助部件8包括两块侧板81，两块侧板81呈对角设有两个通孔82和两个螺纹孔83，两个通孔82匹配有分别安装于切割台1和送料台2的两根导引杆84，两个螺纹孔83匹配有分别转动连接于切割台1和送料台2的两根调节杆85，两块侧板81转动连接有两根转辊86，两根转辊86匹配有辅助压带87，辅助压带87外表面的水平面高于侧板81的水平面，送料台2安装有上涂胶箱9和下涂胶箱10，上涂胶箱9安装于送料台2上的辅助部件8上，上涂胶箱9与下涂胶箱10两侧均开设有两道过料口11，上涂胶箱9与下涂胶箱10内部均转动连接有两个滚筒12，滚筒12设有若干出胶孔121，上涂胶箱9与下涂胶箱10外壁安装有电动注胶枪13，电动注胶枪13输入端分别置于上涂胶箱9与下涂胶箱10的内底部，电动注胶枪13输出端与滚筒12内部连接，送料台2两
侧设有挂板14，挂板14设有挂口15。
[0022]本实施案例中，在使用一种内嵌印刷切割垫板的制备装置的时候，根据实际情况选取至少三层垫板卷材进行内嵌印刷切割的制备，优选为五层，从上至少分别为第一透明层、第一切割印刷层、中间坚固层、第二切割印刷层和第二透明层，将第一透明层、第一切割印刷层的卷材挂置于位于送料台2上侧的挂口15中，将第二切割印刷层和第二透明层的卷材挂置与位于送料台2下侧的挂口15中，将中间坚固层放入送料台2与辅助压带87之间，然后进行准备，将第一透明层、第一切割印刷层的卷材过上涂胶箱9上的过料口11进入滚筒12外侧和两个滚筒12之间的缝隙，然后进入切割台1与辅助压带87之间，同理，将第二切割印刷层和第二透明层的卷材过下涂胶箱10进入切割台1与辅助压带87之间，配合中间坚固层，对五层垫板卷材进行预粘合，然后启动电机74，带动主动轴71旋转，使摩擦带73运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内嵌印刷切割垫板的制备装置，包括切割台(1)和送料台(2)，其特征在于：所述切割台(1)与送料台(2)均连接有支撑脚(3)，所述切割台(1)安装有支架(4)，所述支架(4)安装有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)输出端连接有切割装置(6)，所述切割台(1)与送料台(2)均安装有输送部件(7)，所述输送部件(7)安装有主动轴(71)、从动轴(72)、摩擦带(73)和电机(74)，所述主动轴(71)与从动轴(72)通过摩擦带(73)连接，所述电机(74)输出端与主动轴(71)连接，所述切割台(1)与送料台(2)均安装有辅助部件(8)，所述辅助部件(8)包括两块侧板(81)，两块所述侧板(81)呈对角设有两个通孔(82)和两个螺纹孔(83)，两个所述通孔(82)匹配有分别安装于切割台(1)和送料台(2)的两根导引杆(84)，两个所述螺纹孔(83)匹配有分别转动连接于切割台(1)和送料台(2)的两根调节杆(85)，两块所述侧板(81)转动连接有两根转辊(86)，两根所述转辊(86)匹配有辅助压带(87)，所述辅助压带(87)外表面的水平面高于侧板(81)的水平面，所述送料台(2)安装有上涂胶箱(9)和下涂胶箱(10)，所述上涂胶箱(9)安装于送料台(2)上的辅助部件(8)上，所述上涂胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小江，
申请(专利权)人：深圳市龙田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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