一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置，包括与输送带输出端位置匹配的加工台，所述加工台安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有顶块，所述加工台安装有两个第二伸缩缸，两个所述第二伸缩缸相对安装，两个所述第二伸缩缸输出端连接有夹块，所述夹块设有限位槽，位置对应输送带的所述夹块安装有第一接近开关，所述加工台开设有通孔，所述加工台安装有支座，所述支座一体连接有压板，所述压板与夹块上侧接触，所述压板设有过孔，所述压板安装有第二接近开关，所述支座安装有冲压设备，所述冲压设备输出端位置对应过孔，所述支座安装有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有挡板，所述加工台安装有送料输送带。料输送带。料输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置


[0001]本技术属于切割垫板制备加工
，具体涉及一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。切割垫板是模型制作时的必需品，在切割的时候，既可以保护刀片，延长刀片的使用寿命，也可以保护桌面，避免桌面被锋利的东西划伤，但是现有切割垫板主要是固定在桌面上，对于裁剪要固定位置的产品来说，就很不方便，以此，诞生了通用可旋转切割垫板，解决了常规切割垫板不能随意转动的问题，即产品固定在切割垫上不动，旋转切割垫就可以了，提高了工作效率，这种可旋转切割垫板主要构成如图3：一个带防滑功能的底座1
’
，底座的中间开圆孔2
’
，切割垫板3
’
上固定一个圆柱体4
’
，圆柱体的直径跟底座上的圆孔一致，然后将带圆柱体的切割垫板放在底座上即可。
[0003]但是，在这个飞速发展的社会，人工对底座1
’
打孔制备费时费力，而且不利用批量的流水化生产，所以需要一种能批量自动加工可旋转切割垫板底座上圆孔的装置，然而现有技术中并未发现。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置，包括与输送带输出端位置匹配的加工台，所述加工台安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出端连接有顶块，所述加工台安装有两个第二伸缩缸，两个所述第二伸缩缸相对安装，两个所述第二伸缩缸输出端连接有夹块，所述夹块设有限位槽，位置对应输送带的所述夹块安装有第一接近开关，所述加工台开设有通孔，所述加工台安装有支座，所述支座一体连接有压板，所述压板与夹块上侧接触，所述压板设有过孔，所述压板安装有第二接近开关，所述支座安装有冲压设备，所述冲压设备输出端位置对应过孔，所述支座安装有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出端连接有挡板，所述加工台安装有送料输送带。
[0007]进一步限定，所述加工台设有位置对应挡板的定位槽，这样的设计，使挡板不易受力发生偏移。
[0008]进一步限定，所述送料输送带两侧设有护板，这样的设计，保证输送效果。
[0009]进一步限定，所述第一接近开关与第二接近开关规格相同，这样的设计，便于备件更换。
[0010]进一步限定，所述第一伸缩缸为多节伸缩缸，这样的设计，整体小，但行程长，保证
使用效果。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]1、采用本技术的结构设计，能实现对垫板底座的全自动化的打孔加工，无需人力，从而省时省力，而且能实现流水线式的批量生产，保证了生产效率，实用效果强；
[0013]2、采用本技术的结构设计，加工时对底座四侧均进行了位置限定，从而保证了打孔位置的准确性，加工质量好。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置实施例的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置实施例的结构示意图二；
[0017]图3为通用可旋转切割垫板结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]加工台1、第一伸缩缸2、顶块3、第二伸缩缸4、夹块5、限位槽6、第一接近开关7、通孔8、支座9、压板10、过孔11、第二接近开关12、冲压设备13、第三伸缩缸14、挡板15、送料输送带16、定位槽17、护板18、底座1
’
、圆孔2
’
、切割垫板3
’
、圆柱体4
’
。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本技术的一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置，包括与输送带输出端位置匹配的加工台1，加工台1安装有第一伸缩缸2，第一伸缩缸2输出端连接有顶块3，加工台1安装有两个第二伸缩缸4，两个第二伸缩缸4相对安装，两个第二伸缩缸4输出端连接有夹块5，夹块5设有限位槽6，位置对应输送带的夹块5安装有第一接近开关7，加工台1开设有通孔8，加工台1安装有支座9，支座9一体连接有压板10，压板10与夹块5上侧接触，压板10设有过孔11，压板10安装有第二接近开关12，支座9安装有冲压设备13，冲压设备13输出端位置对应过孔11，支座9安装有第三伸缩缸14，第三伸缩缸14输出端连接有挡板15，加工台1安装有送料输送带16。
[0022]本实施案例中，在使用一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置的时候，当第一接近开关7感应到由输送带输送过来的待加工的底座1
’
时，停止输送带，同时控制第一伸缩缸2运行，推动底座1
’
向前移动，同时，第二伸缩缸4运行，推动两块夹块5相对运行，对底座1
’
两侧进行夹持，进而实现定位功能，而限位槽6的设置，使得底座1
’
不会出现受力倾斜的问题，且在第一接近开关7运行的同时，第三伸缩缸14运行，带动挡板15向下移动，对底座1
’
进行阻挡，则挡板15、夹块5以及顶块3最后实现了对底座1
’
四个方向的位置固定，而当第二接近开关12感应到底座1
’
时，控制冲压设备13运行，使输出端经过过孔11对底座1
’
冲压打孔然后返回，压板10的设置对夹块5上侧进行阻挡，防止了冲压力产生时，对夹块5形成向上的力而使得冲压位置偏移，至此，完成了打孔的目的，当冲压设备13完成冲压返回动作的同
时，第三伸缩缸14以及第二伸缩缸4返回，第一伸缩缸2继续运行，将打孔完成的底座1
’
送到送料输送带16上，然后第一伸缩缸2返回，当第一接近开关7接收到返回过程中的顶块3的信息时，控制输送带运行，进行下一个工作流程，实现全自动的批量加工的目的。
[0023]优选加工台1设有位置对应挡板15的定位槽17，这样的设计，使挡板15不易受力发生偏移，实际上，也可根据具体情况考虑使挡板15不易受力发生偏移的方法。
[0024]优选送料输送带16两侧设有护板18，这样的设计，保证输送效果，实际上，也可根据具体情况考虑保证输送效果的措施。
[0025]优选第一接近开关7与第二接近开关12规格相同，这样的设计，便于备件更换，实际上，也可根据具体情况考虑第一接近开关7与第二接近开关12的规格选取。
[0026]优选第一伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用可旋转切割垫板制备加工的装置，包括与输送带输出端位置匹配的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)安装有第一伸缩缸(2)，所述第一伸缩缸(2)输出端连接有顶块(3)，所述加工台(1)安装有两个第二伸缩缸(4)，两个所述第二伸缩缸(4)相对安装，两个所述第二伸缩缸(4)输出端连接有夹块(5)，所述夹块(5)设有限位槽(6)，位置对应输送带的所述夹块(5)安装有第一接近开关(7)，所述加工台(1)开设有通孔(8)，所述加工台(1)安装有支座(9)，所述支座(9)一体连接有压板(10)，所述压板(10)与夹块(5)上侧接触，所述压板(10)设有过孔(11)，所述压板(10)安装有第二接近开关(12)，所述支座(9)安装有冲压设备(13)，所述冲压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小江，
申请(专利权)人：深圳市龙田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：