一种型材连续生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种型材连续生产线。型材连续生产线的随动切断装置包括机架、移动刀架、切刀驱动机构、型材传动件、传动件驱动机构，传动件驱动机构带动型材传动件活动，以切换型材传动件的状态；控制器控制传动件驱动机构、刀架驱动机构、切刀驱动机构；需要切断型材时，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至随动状态；在型材被切断后，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至脱离状态，且控制器控制刀架驱动机构使移动刀架复位。在切断型材的过程中，不需要停机，提高了加工效率，解决目前的板材生产线中切断时需要停机造成的生产效率低的技术问题。效率低的技术问题。效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材连续生产线


[0001]本专利技术涉及一种型材连续生产线。

技术介绍

[0002]型材连续生产线中，条状的板材经过多道辊压成型后被分段切断，最终被制成设定长度的板材，目前板材生产线中对板材切断工序中，需要在停机状态下进行切断，在切断之前板材为连续带状，板材上其他辊压工序也需要跟着暂停，造成生产效率较低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种型材连续生产线，用于解决目前的板材生产线中切断时需要停机造成的生产效率低的技术问题。
[0004]本专利技术型材连续生产线的技术方案：型材连续生产线包括板材辊压成型装置和随动切断装置，随动切断装置包括：机架；移动刀架，沿型材输送方向往复移动配置在机架上，用于安装切刀将型材切断；切刀驱动机构，配置在移动刀架上，用于控制切刀的动作；型材传动件，活动配置在移动刀架上，具有随动状态和与型材分离的脱离状态，型材传动件在随动状态时与型材传动配合，以使移动的型材带动移动刀架移动；传动件驱动机构，配置在移动刀架上，带动型材传动件活动，以切换型材传动件的状态；刀架驱动机构，驱动移动刀架移动使移动刀架复位，刀架驱动机构驱动移动刀架复位时型材传动件处于脱离状态；控制器，控制传动件驱动机构、刀架驱动机构、切刀驱动机构；需要切断型材时，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至随动状态；在型材被切断后，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至脱离状态，且控制器控制刀架驱动机构使移动刀架复位。
[0005]有益效果：本专利技术的随动切断装置在对型材切断时，控制器控制传动件驱动机构、刀架驱动机构、切刀驱动机构，型材传动件与型材传动配合，移动刀架在型材的带动下随动，移动刀架上的切刀动作将型材切断，然后型材传动件运动功能至脱离状态与型材分离、切刀复位、刀架驱动机构驱动移动刀架复位，如此循环可以对型材连续加工，在切断型材的过程中，不需要停机，提高了加工效率，解决目前的板材生产线中切断时需要停机造成的生产效率低的技术问题。
[0006]进一步的，所述刀架驱动机构为刀架驱动缸，刀架驱动缸包括设置在机架上的刀架驱动缸缸体和与移动刀架连接的刀架驱动缸活塞杆，刀架驱动缸活塞杆在移动刀架随型材动作时处于自由状态能够随移动刀架移动。刀架驱动缸结构简单，方便控制。
[0007]进一步的，所述型材传动件处于移动刀架上用于安装切刀的切刀安装部的上游。型材传动件所在位置处于切刀的上游，可以避免型材切断后失去控制与型材传动件干涉。
[0008]进一步的，所述型材传动件为插销，插销用于沿垂直于型材延伸方向插入型材上的工艺插孔中使型材带动移动刀架移动。插销结构简单，方便控制。
[0009]进一步的，随动切断装置包括用于测量型材长度的测长装置；所述随动切断装置还包括用于检测型材上切断位置对照工艺孔位置的切断位置检测传感器，切断位置检测传感器和测长装置均与控制器连接，在切断位置检测传感器检测到切断位置对照工艺孔位置后，控制器根据测长装置的测量数据判断型材待切断部位的位置并在型材待切断部位到达移动刀架上切刀切断位置后控制插销插入型材上的工艺插孔内。
[0010]进一步的，所述测长装置包括外周面用于与型材接触的测长轮和与测长轮连接的旋转编码器，旋转编码器用于对测长轮的转动圈数计数。
[0011]进一步的，型材连续生产线包括用于在型材上冲出切断位置对照工艺孔的冲孔装置，各切断位置对照工艺孔与型材上的切断位置一一对应，且对应的切断位置对照工艺孔与切断位置距离相同，随动切断装置包括用于测量型材长度的测长装置；所述随动切断装置还包括用于检测型材上切断位置对照工艺孔位置的切断位置检测传感器，切断位置检测传感器和测长装置均与控制器连接，在切断位置检测传感器检测到切断位置对照工艺孔位置后，控制器根据测长装置的测量数据判断型材待切断部位的位置并在型材待切断部位到达移动刀架上切刀切断位置后控制插销插入型材上的工艺插孔内。通过测长装置和切断位置检测传感器配合，使移动刀架上的切刀能够在准确的位置切断型材，降低对型材移动速度的要求，能够提高型材的移动速率。
[0012]进一步的，所述测长装置包括外周面用于与型材接触的测长轮和与测长轮连接的旋转编码器，旋转编码器用于对测长轮的转动圈数计数，所述测长装置设置在辊压成型装置上游。旋转编码器和测长轮配合测量数据较为准确。测长装置设置在辊压成型装置上游可以使测长轮与型材配合更稳定。
[0013]进一步的，所述型材连续生产线包括成型工序和整形工序，移动刀架处于整形工序下游，所述测长装置设置在成型工序下游，且处于整形工序上游或者处于相邻整形工序之间。测长装置设置在成型工序之后，测量数据更准确，并且能够减小切刀切断型材时跳动的影响。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中的部分结构示意图；图2是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中的部分结构的俯视图；图3是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中随动切断装置的结构示意图；图4是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中移动刀架的结构示意图；图5是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中移动刀架的另一个视角的结构示意图；图6是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中测长装置的结构示意图；图7是本专利技术一种型材连续生产线的具体实施例1中插销的安装结构示意图；
图中：1、辊压成型装置；11、整形工序；12、成型工序；2、随动切断装置；21、机架；22、移动刀架；23、切刀驱动机构；24、插销；25、传动件驱动机构；26、刀架驱动缸；261、刀架驱动缸缸体；262、刀架驱动缸活塞杆；27、测长轮；28、旋转编码器；29、切断位置检测传感器；3、切刀；31、动刀；32、定刀；321、工件槽；4、型材。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材连续生产线，包括板材辊压成型装置和随动切断装置，其特征在于，随动切断装置包括：机架；移动刀架，沿型材输送方向往复移动配置在机架上，用于安装切刀将型材切断；切刀驱动机构，配置在移动刀架上，用于控制切刀的动作；型材传动件，活动配置在移动刀架上，具有随动状态和与型材分离的脱离状态，型材传动件在随动状态时与型材传动配合，以使移动的型材带动移动刀架移动；传动件驱动机构，配置在移动刀架上，带动型材传动件活动，以切换型材传动件的状态；刀架驱动机构，驱动移动刀架移动使移动刀架复位，刀架驱动机构驱动移动刀架复位时型材传动件处于脱离状态；控制器，控制传动件驱动机构、刀架驱动机构、切刀驱动机构；需要切断型材时，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至随动状态；在型材被切断后，控制器控制传动件驱动机构使型材传动件切换至脱离状态，且控制器控制刀架驱动机构使移动刀架复位。2.根据权利要求1所述的型材连续生产线，其特征在于，所述刀架驱动机构为刀架驱动缸，刀架驱动缸包括设置在机架上的刀架驱动缸缸体和与移动刀架连接的刀架驱动缸活塞杆，刀架驱动缸活塞杆在移动刀架随型材动作时处于自由状态能够随移动刀架移动。3.根据权利要求1所述的型材连续生产线，其特征在于，所述型材传动件处于移动刀架上用于安装切刀的切刀安装部的上游。4.根据权利要求1或2或3所述的型材连续生产线，其特征在于，所述型材传动件为插销，插销用于沿垂直于型材延伸方向插入型材上的工艺插孔中使型材带动移动刀架移动。5.根据权利要求4所述的型材连续生产线，其特征在于，随动切断装置包括用于测量型材长度的测长装置；所述随动切断装置还包括用于检测型材上切断位置对照...

【专利技术属性】
技术研发人员：司永恒，陈智博，田效伍，武宝杰，扈全强，姚瑶，李娟，
申请(专利权)人：新乡天丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：