介质混合式粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种通过良质的粉碎、分散作用而可得到高质量的制品的介质混合式粉碎机。在解决方式上，本发明专利技术涉及一种介质混合式粉碎机，其特征为具备：粉碎容器，具有原料入口，且具有球形的粉碎室；搅拌构件，于所述粉碎室内，可旋转自如地设置于所述粉碎容器的内壁附近；粉碎介质，被置入于所述粉碎室内；以及离心分离式介质分离构件，于所述粉碎室内，与所述搅拌构件相对而配置成可旋转自如的状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及介质混合式粉碎机。本专利技术的介质混合式粉碎机尤其适合使用于将油墨、涂料、颜料、陶瓷、金属、无机物、介电材、铁氧体、墨粉、玻定于此。 现有技术本专利技术的介质混合式粉碎机涉及介质搅拌粉碎机的一种，介质搅拌粉碎 机涉及广泛使用在油墨或涂料的分散、陶资的粉碎或分散、金属或无机物的粉 碎或分散、药物的粉碎或M等的微粉碎的领域，且已知有各种类型。已知，介质搅拌粉碎机涉及通过设置于粉碎容器内的搅拌构件将处理物与 粉碎介质一起搅拌以进行处理物的粉碎，并通过设置于粉碎后的处理物的行进 路径的末端的分离器，将处理物与粉碎介质分离，仅将处理物从粉碎槽内排出。在此种介质搅拌粉碎机中，将粉碎介质与处理物分离的分离器乃不可或缺 者，作为分离器，涉及使用具有间隙类型或网筛类型等的机械式分离机构。然而，目前，具有机械式分离机构的分离器中，必定会伴随卡住、堵塞等 的问题，对稳定的连续运转造成妨碍。为了解决此种分离器的问题，有提案一种具备搅拌分离构件的介质搅拌粉 碎机(例如，参照专利文献1),而该搅拌分离构件涉及对粉碎介质与处理物 赋予离心力以进行搅拌及粉碎，同时，通过该离心力和在与该离心力的作用方 向相反的方向上输送处理物的流体所产生的抵抗力的平衡，而将粉碎介质与被 粉碎的处理物分离。专利文献1日本特开2003 - 144950号公报然而，在上述构成的介质搅拌粉碎机中，由于搅拌分离构件涉及由在旋 转轴的轴线方向以特定间隔相对的前圆板和后圆板、以及朝圆周方向与以每等3间隔一体设置的两圆板交叉的复数叶片板所构成的复杂构造，故价格昂贵。因 此，搅拌分离构件会依据处理物的种类而明显地磨损，故搅拌分离构件的更换费用会增多。再者，虽为了因应处理物的多样化，而作成为可变更、调整4分碎 槽的内面形状的构造，但因必须事先保有多数与粉碎槽内面的形状对应的高价 的搅拌分离构件，故费用会增多。因此，在日本特开2005 - 199125号公根中，有提案一种具备不会产生 卡住、堵塞等问题，可进行稳定的粉碎与分离，且构造简单、廉价的搅拌分离 构件的介质搅拌粉碎机。在上述日本特开2005 - 199125号公报中所提案的介质搅拌粉碎机涉及具 备粉碎槽，在内部设有用以收容粉碎介质的粉碎室；旋转轴，可旋转自如地 设置于该粉碎槽；以及搅拌分离构件，设置于位于该旋转轴的上述粉碎室内的 部分，且可与旋转轴一体旋转的介质搅拌粉碎机，其中，采用设有分离排出路 径及压力緩和孔的装置，该分离排出路径涉及将上述粉碎室的内壁面与上述撹 拌构件的外周面形成为彼此吻合的形状，并且从上述搅拌分离构件的外周面贯 穿至搅拌构件的中心部，并从该部分贯穿上述旋转轴的中心部而与上述粉石年室 外连通，而该压力緩和孔涉及将上述搅拌构件的上下面间朝上缘旋转轴的轴线 方向贯穿，以使上述粉碎室内的上部与下部的间;波此连通。专利文献2日本特开2005 - 199125号公报然而，在上述构造的介质搅拌粉碎机中，粉碎介质容易聚集在离心力最大 的最大径部，导致局部性地使得分歉力、粉碎力因场所而参差不齐，其差异悬 殊。因此，会有无法均匀地进行原料的分散、粉碎，难以得到高质量的制品的 问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种可通过优质的粉碎、分散作用，得到 高质量的制品的介质混合式粉碎机。上述目的涉及可通过下述(l) ~ (9)的构成的本专利技术的介质混合式粉石年(1) 一种介质混合式粉碎机，其特征为具备粉碎容器，具有原料入口， 且具有球形的粉碎室；搅拌构件，于所述粉碎室内，可旋转自如地设置于所述4粉碎容器的内壁附近；粉碎介质，被置入于所述粉碎室内；以及离心分离式介质分离构件，于所述粉碎室内，与所述搅拌构件相对而配置成可旋转自如的状态。(2)如所述(l)的介质混合式粉碎机，其中，所述介质分离构件涉及配 置于所述球形粉碎室的中央部附近。(3 )如所述(1)或(2 )的介质混合式粉碎机，其中，所述粉碎容器自 身为球形。(4) 如所述(1)至(3)中任一项的介质混合式粉碎机，其中，所述搅 拌构件涉及作成为可于通过所述球形粉碎室的中心的旋转轴的周围旋转自如。(5) 如所述(4)的介质混合式粉碎机，其中，所述粉碎容器可以通过所 述粉碎室的中心，且于与所述搅拌构件的所述旋转轴垂直相交的面分割成两部 分。(6) 如所述(1)至(5)中任一项的介质混合式粉碎机，其中，在所述 粉碎容器的外周设有用以使冷媒体或热媒体通过的外罩(jacket),其可调节粉 碎室内的温度。 ，(7) 如所述(1)至(6)中任一项的介质混合式粉碎机，其中，所述搅 拌构件可以5 ~ 40m / s的范围的旋转速度驱动。(8) 如所述(1)至(7)中任一项的介质混合式粉碎机，其中，该介质 混合式粉碎机为立式，且所述搅拌构件涉及配置于所述粉碎室的下方，所述介 质分离构件涉及配置于所述賴 淬室的上方。(9) 如所述(1)至(8)中任一项的介质混合式粉碎机，其中，该介质 混合式粉碎机在一端固定有所述介质分离构件，且具备从该处延伸至所述粉碎 室外的中空的介质分离构件驱动轴，且该介质分离构件驱动轴的内部为原料出 口 。本专利技术的效果如下在本专利技术的介质混合式粉碎机中，如上所述般，由于搅拌构件涉及在粉碎 室内，设置于粉碎容器的内壁附近(以下，以搅拌构件设置于粉碎室的下部来 说明)，故粉碎介质涉及从设有搅拌构件的球形粉碎室的下部移动至上部，然 后下降，并通过中央附近的介质分离构件被分离而返回搅拌构件。因此，原料的自由度大，因可以通过与长距离移动混合的粉碎介质的接触所产生的剪力， 进行粉碎、M，故可均匀地分散，并可得到高质量的制品。又，在本专利技术的介质混合式粉碎机中，由于大部分的离心力会被转换成粉碎介质的运动力，故可重复地进行滑顺地上升移动经粉碎容器的内壁附近， 接着，从中央部下降而返回搅拌构件的作动，故粉碎介质的偏析不易产生，粉 碎力、分散力得以均匀，故可均匀地分散，并可得到高质量的制品。再者，在本专利技术的介质混合式粉碎机中，由于粉碎介质的自由度大，能量 得以分散，故不会产生局部性发热，搅拌构件可进行高周速旋转运动，并可进 行高功能的分散依据上述作用，本专利技术的介质混合式粉碎机适合作为当赋予强分散力时有变质之虞的原料使用a附图说明图1涉及表示本专利技术的实施态样的介质混合式粉碎机的剖面以及图2 (A)、 (B)、 (C)涉及分别表示图1所示的介质混合式粉碎机所使用 的介质分离构件的叶片构件的 一 例的剖面图。 图中10 介质混合式粉碎机12 粉碎容器12a、 12b、 22d开口14 粉碎室16 原料入口18 框架(frame)18a 环状部分20 夕卜壳(casing)22 搅拌构件22a. 轮毂部22b 延伸部22c 搅拌构件主部624 旋转驱动轴 25、 36轴封 30 粉碎介质 32 介质分离构件 32a 轮毂部 32b 闭锁板 34 中空驱动轴 38 原料出口 40 外罩(jacket) 42 冷却水入口 44 叶片构件 46 冷却水出口 具体实施例方式以下，参照附图，说明本专利技术的实施方式的介质混合式粉碎机。此外，以 下的说明中，涉及就立式粉碎机进行说明，但本专利技术的粉碎机当然亦可为卧式。图1涉及表示本专利技术的实施型态的介质混合式粉碎机10,该介质混合式粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质混合式粉碎机，其特征在于，具备：　粉碎容器，具有原料入口，且具有球形的粉碎室；　搅拌构件，于所述粉碎室内，可旋转自如地设置于所述粉碎容器的内壁附近；　粉碎介质，被置入于所述粉碎室内；以及　离心分离式介质分离构 件，于所述粉碎室内，与所述搅拌构件相对而配置成可旋转自如的状态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石川刚，
申请(专利权)人：芦泽精美技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]