本发明专利技术提供一种轴承加工装置，涉及轴承加工技术领域，其包括装置主体；所述装置主体包括用于输送外环和内环的输送机构和设置于输送机构上的卡夹机构；所述卡夹机构包括自外环外侧卡紧外环的外卡组件、自内环内侧卡紧内环的内卡组件、以及同步驱动内卡组件与外卡组件的驱动组件。其中，外卡组件包括多个第一弹性伸缩杆，驱动组件可推动多个第一弹性伸缩杆移动，使得多个第一弹性伸缩杆卡紧轴承的外环，在遇见不同大小的外环时，第一弹性伸缩杆可根据不同大小的外环自适应进行伸缩；能很好的夹紧不同大小的轴承，有效减少调试设备的时间，提高轴承的生产效率。提高轴承的生产效率。提高轴承的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工装置。
技术介绍
[0002]推土机重载轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承。球轴承主要是由四个基本元件构成：滚珠、内环、外环与保持器也叫保持架。
[0003]在推土机重载轴承的组装加工过程，需要将滚珠放置于内环与外环之间，再安装保持架对滚珠进行固定；现有技术中，通常采用自动化或半自动化设备进行组装，可有效的提高轴承的组装及生产效率；然而现有的组装加工设备，其在组装轴承时，需要更换不同的夹具以适应不同规格和大小的轴承，导致调试设备需要耗费大量的时间，给生产企业带来诸多不便。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种轴承加工装置，能够自适应夹紧不同大小的轴承，有效的减少调试设备时间，进而提高轴承的生产效率。
[0005]（二）技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种轴承加工装置，包括装置主体；所述装置主体包括用于输送外环和内环的输送机构和设置于输送机构上的卡夹机构；所述卡夹机构包括自外环外侧卡紧外环的外卡组件、自内环内侧卡紧内环的内卡组件、以及同步驱动内卡组件与外卡组件的驱动组件；所述输送机构包括输送槽；所述输送槽包括输送带和两个分处于输送带两侧的输送挡板；所述外卡组件包括两个以上与输送挡板相连接的外卡单元；所述外卡单元包括与输送挡板滑动连接的第一弹性伸缩杆；所述输送挡板具有对第一弹性伸缩杆进行限位的限位孔；所述第一弹性伸缩杆经由限位孔伸入输送槽内卡紧外环；所述第一弹性伸缩杆包括可伸入输送槽内的内顶段和与内顶段相对应的外接段。
[0006]所述外卡单元还包括与第一弹性伸缩杆相连接的摆杆；所述驱动组件包括承载板和驱动承载板升降移动的驱动气缸；所述承载板与两个以上外卡单元相连接；所述摆杆连接于承载板与第一弹性伸缩杆之间；所述摆杆包括与外接段铰接的顶推段和与承载板铰接的底托段；所述承载板包括与底托段相连接的底座。
[0007]所述内卡组件设置于输送带的下方；所述输送带具有避让内卡组件的让位孔；所述内卡组件包括内卡单元；所述内卡单元包括卡管套、设置于卡管套内的顶张器、固定于卡管套顶端的限位挡环以及驱动顶张器沿卡管套的内孔升降移动的弹性伸缩顶杆；所述弹性伸缩顶杆具有伸入卡管套内的内端部与承载板相连接的外端部；所述卡管套还包括处于限位挡环下方的限位凸起、处于限位凸起与限位挡环之间的滑孔段以及连接于滑孔段下方的
直孔段；所述顶张器包括沿滑孔段滑动的滑动座和抵顶于滑动座与限位挡环之间的复位弹簧。
[0008]所述滑动座包括与滑孔段相配合的限位段、可伸入直孔段内的伸入段以及可伸出卡管套的伸出段；所述限位挡环具有供伸出段通过的避让孔；所述内卡组件还包括对卡管套进行限位的限位单元；所述限位单元包括与输送机构固定连接的限位板、卡夹卡管套的卡夹板、连接卡夹板与限位板的导向柱以及套设于导向柱外且抵顶于限位板与卡夹板之间的限位弹簧；所述限位板用于支撑输送带。
[0009]所述卡夹板包括上夹板和与上夹板固定连接的下夹板；所述上夹板与下夹板连接后形成限位槽；所述卡管套具有伸入限位槽内的延伸段。
[0010]所述伸出段与限位段转动连接；所述顶张器还包括驱动伸出段转动的驱动电机和两个以上的第二弹性伸缩杆；所述第二弹性伸缩杆与伸出段转动连接；所述伸出段具有安装槽；所述第二弹性伸缩杆包括伸入安装槽内的套体部；所述套体部通过插销与安装槽转动连接在一起；所述顶张器还包括设置于滑动座与第二弹性伸缩杆之间的扭力弹簧；所述扭力弹簧推动第二弹性伸缩杆由上至下摆动；所述避让孔具有导引斜面；所述导引斜面由上至下逐渐朝向避让孔的内侧倾斜。
[0011]所述内卡组件还包括推动内卡单元横向移动的推动单元；所述推动单元还包括与承载板固定连接的顶推杆；所述顶推杆具有顶推面；所述延伸段具有与顶推面相配合的受推面；所述推动单元还包括推动内卡单元复位的复位推杆；所述复位推杆与顶推杆分处于卡管套的两侧。
[0012]所述装置主体还包括输送滚珠的送珠机构；所述送珠机构包括用于输送滚珠的送珠管；所述送珠管竖向设置于输送带的上方且与顶推杆同处于卡管套的一侧；所述送珠管包括供滚珠通过的输珠孔和连接于输珠孔下端的导珠槽。
[0013]所述送珠机构还包括计数单元；所述计数单元包括两个沿竖向分布的阻隔器和驱动阻隔器进出送珠管的驱动器；所述阻隔器包括第一齿条和与第一齿条固定连接的插板；所述驱动器包括与第一齿条相啮合的第一齿轮；两个所述阻隔器的第一齿条分别连接于第一齿轮的两侧；所述送珠管具有供插板插入的插槽口。
[0014]所述驱动器还包括驱动第一齿轮转动的传动机构；所述传动机构包括与第一齿轮固定连接的第一带轮、与第一齿轮相对设置的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的第二带轮、连接与第一带轮与第二带轮之间的皮带以及与第二齿轮相啮合的第二齿条；所述第二齿条具有与承载板固定连接的固定段和与第二齿轮相啮合的啮合段。
[0015]（三）有益效果本专利技术的有益效果是：在实际组装过程中，先将内环放置于外环内，输送槽将内环与外环一起输送至组装区域内；此时，通过驱动组件驱动外卡组件自外环的外侧卡紧外环，将内环和外环固定于组装区域内；同时也驱动内卡组件自内环的内侧卡紧内环，进而固定好内环与外环，进而能有效的控制内环与外环之间的间隙，以便于滚珠的安装；具体的，驱动组件驱动两个以上相对设置的第一弹性伸缩杆同步穿过限位孔进而卡紧外环，在遇见不同大小的外环时，第一弹性伸缩杆可根据不同大小的外环自适应进行伸缩；能很好的夹紧不同大小的轴承，有效减少调试设备的时间，提高轴承的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的实施例的轴承加工装置的结构示意图；图2为本专利技术的实施例的轴承加工装置的剖视图；图3为本专利技术的图2中A区域的放大图；图4为本专利技术的图2中B区域的放大图；图5为本专利技术的图3中C区域的放大图；图6为本专利技术的图3中D区域的放大图；图7为本专利技术的图3中E区域的放大图；图8为本专利技术的实施例的卡夹机构的结构示意图；图9为本专利技术的实施例的送珠机构的结构示意图；【附图标记说明】输送机构1、卡夹机构2、外卡组件21、内卡组件22、驱动组件23、输送槽11、输送带111、输送挡板112、第一弹性伸缩杆211、内顶段2111、外接段2112、摆杆212、承载板231、驱动气缸232、顶推段2121、底托段2122、底座2311、让位孔1111、卡管套221、顶张器222、限位挡环223、弹性伸缩顶杆224、内端部2241、外端部2242、限位凸起2211、滑孔段2212、直孔段2213、滑动座2221、复位弹簧2222、限位段a1、伸入段a2、伸出段a3、限位单元225、限位板2251、卡夹板2252、导向柱2253、限位弹簧2254、上夹板b1、下夹板b2、延伸段2214、驱动电机2223、安装槽a31、套体部a51、导引斜面a4、顶杆部a52、伸缩弹簧a53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工装置，其特征在于：包括装置主体；所述装置主体包括用于输送外环和内环的输送机构和设置于输送机构上的卡夹机构；所述卡夹机构包括自外环外侧卡紧外环的外卡组件、自内环内侧卡紧内环的内卡组件、以及同步驱动内卡组件与外卡组件的驱动组件；所述输送机构包括输送槽；所述输送槽包括输送带和两个分处于输送带两侧的输送挡板；所述外卡组件包括两个以上与输送挡板相连接的外卡单元；所述外卡单元包括与输送挡板滑动连接的第一弹性伸缩杆；所述输送挡板具有对第一弹性伸缩杆进行限位的限位孔；所述第一弹性伸缩杆经由限位孔伸入输送槽内卡紧外环；所述第一弹性伸缩杆包括可伸入输送槽内的内顶段和与内顶段相对应的外接段;所述内卡组件设置于输送带的下方；所述输送带具有避让内卡组件的让位孔；所述内卡组件包括内卡单元；所述内卡单元包括卡管套、设置于卡管套内的顶张器、固定于卡管套顶端的限位挡环以及驱动顶张器沿卡管套的内孔升降移动的弹性伸缩顶杆；所述弹性伸缩顶杆具有伸入卡管套内的内端部与承载板相连接的外端部；所述卡管套还包括处于限位挡环下方的限位凸起、处于限位凸起与限位挡环之间的滑孔段以及连接于滑孔段下方的直孔段；所述顶张器包括沿滑孔段滑动的滑动座和抵顶于滑动座与限位挡环之间的复位弹簧。2.如权利要求1所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述外卡单元还包括与第一弹性伸缩杆相连接的摆杆；所述驱动组件包括承载板和驱动承载板升降移动的驱动气缸；所述承载板与两个以上外卡单元相连接；所述摆杆连接于承载板与第一弹性伸缩杆之间；所述摆杆包括与外接段铰接的顶推段和与承载板铰接的底托段；所述承载板包括与底托段相连接的底座。3.如权利要求2所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述滑动座包括与滑孔段相配合的限位段、可伸入直孔段内的伸入段以及可伸出卡管套的伸出段；所述限位挡环具有供伸出段通过的避让孔；所述内卡组件还包括对卡管套进行限位的限位单元；所述限位单元包括与输送机构固定连接的限位板、卡夹卡管套的卡夹板、连接卡夹板与限位板的导向柱以及套设于导向柱外且抵顶于限位板与卡夹板之间的限位弹簧；所述限位板用于支撑输送带。4.如权利要求3所述的一种轴承加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦贵华，刘欢，尤炜权，
申请(专利权)人：泉州市华恒工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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