一种有机硅胶水的制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于有机硅胶水的制备领域，公开了一种有机硅胶水的制备方法及其应用，以重量份剂包含下述组份原料：聚二甲基硅氧烷20～25份；环氧树脂类化合物25～30份；甲基乙烯基硅橡胶15～20份；甲基M/Q硅树脂20～25份；铂催化剂0.001～0.006份；增粘剂0.001～0.005份；所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂；本发明专利技术中环氧树脂类化合物的添加，可以增加有机硅胶水的粘性，而且，有机硅胶水并没有产生一些气味，并且，有机硅胶水在制备时，加热的温度也会影响有机硅胶水的粘性，对加热温度的控制也尤为重要。对加热温度的控制也尤为重要。对加热温度的控制也尤为重要。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅胶水的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及有机硅胶水的制备领域，更具体地说，涉及一种有机硅胶水的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]从最早在云母胶带行业使用美国道康宁288胶水，信越610胶水等进口胶水，到近些年国内围绕云母胶带用有机硅胶水品种，都离不开使用大量甲苯、二甲苯作为胶水稀释剂，每消耗1吨固含量60％的有机硅胶水，大约需要2.5吨到3吨甲苯作为稀释剂，这些稀释用甲苯都直接挥发进入环境中，近几年国家提出了绿色发展理念以及对环境保护提出了更高的要求，尽管各云母胶带制造商也在采取甲苯、二甲苯活性炭吸附、冷却喷淋等措施回收循环使用等措施，但是回收率很难达到90％，因为制造云母胶带工艺简单，设备投资不大，一些规模小的、偏远制造商也不会采用任何回收处理，因为回收处理每吨平均成本大概在3000
‑
4000元/吨，接近购买甲苯价格，而且吸附后活性炭处理也是一大耗能问题；
[0003]对有机硅胶进行制备时，目前制备出来的有机硅胶水的粘结性不足，进而影响有机硅胶水的使用效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种有机硅胶水的制备方法及其应用。
[0005]一种有机硅胶水，其特征在于：以重量份剂包含下述组份原料：
[0006]聚二甲基硅氧烷20～25份；
[0007]环氧树脂类化合物25～30份；
[0008]甲基乙烯基硅橡胶15～20份；
[0009]甲基M/Q硅树脂20～25份；
[0010]铂催化剂0.001～0.006份；
[0011]增粘剂0.001～0.005份；
[0012]所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂。
[0013]进一步的，所述所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基聚二甲基硅氧烷以及ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。
[0014]进一步的，所述环氧树脂类化合物为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或缩水甘油胺类环氧树脂。
[0015]进一步的，所述所述端羟基聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为200
‑
800，Si
‑
OH基摩尔百分含量为0.0035
‑
0.013％；所述ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为100
‑
500；Si
‑
CH＝CH2基摩尔百分含量为0.0055
‑
0.026％。
[0016]进一步的，所述铂催化剂选自氯铂酸的醇改性螯合物、四氢呋喃配位的铂螯合物和铂
‑
乙烯基硅氧烷配合物中的一种或多种。
[0017]进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶的数均聚合度为3000
‑
5500。
[0018]进一步的，所述甲基M/Q硅树脂的(Me3SiO0.5)/(SiO2)的摩尔比为0.7
‑
0.80，Si
‑
OH基质量百分含量为0.5
‑
2％。
[0019]一种有机硅胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0020]1)、以重量份计称取聚二甲基硅氧烷20～25份、甲基乙烯基硅橡胶15～20份、甲基M/Q硅树脂20～25份和铂催化剂0.001～0.006份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入环氧树脂类化合物25～30份，再次混合均匀；
[0021]2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
[0022]3)、在反应装置中加入增粘剂0.001～0.005份，混合均匀后，再次加入增粘剂0.001～0.005份，加热至30～60℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至85
‑
90％；
[0023]4)、最后减压脱去气泡，在30～40℃下加热固化加热10～30分钟，即制得所述有机硅胶水。
[0024]综上所述，本专利技术包括以下至少一个有益技术效果：本专利技术中环氧树脂类化合物的添加，可以增加有机硅胶水的粘性，而且，有机硅胶水并没有产生一些气味，并且，有机硅胶水在制备时，加热的温度也会影响有机硅胶水的粘性，对加热温度的控制也尤为重要。
附图说明
[0025]图1本专利技术中有机硅胶水的制备原料份量图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本专利技术实施例公开一种有机硅胶水的制备方法及其应用：
[0028]实施例1
[0029]本实施例的一种有机硅胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
[0030]1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油醚类环氧树脂26份，再次混合均匀；
[0031]2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
[0032]3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
[0033]4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
[0034]实施例2
[0035]1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油酯类环氧树脂27份，再次混合均匀；
[0036]2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
[0037]3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
[0038]4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水；
[0039]实施例3
[0040]1)、称取聚二甲基硅氧烷21份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油胺类环氧树脂30份，再次混合均匀；
[0041]2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
[0042]3)、在反应装置中加入增粘剂0.002份，混合均匀后，再次加入固化剂0.002份，加热至30℃，继续搅拌，冷却至室温后，调整混合物固含量至86％；
[0043]4)、最后减压脱去气泡，在30℃下加热固化加热10分钟，即制得所述有机硅胶水。
[0044]实施例4
[0045]1)、称取聚二甲基硅氧烷23份、甲基乙烯基硅橡胶16份、甲基M/Q硅树脂21份和铂催化剂0.002份，放入到容器中进行混合均匀，然后放入缩水甘油醚类环氧树脂26份，再次混合均匀；
[0046]2)、在惰性气体的保护下加入到反应装置中；
[0047]3)、在反应装置中加入增粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅胶水，其特征在于：以重量份剂包含下述组份原料：聚二甲基硅氧烷20～25份；环氧树脂类化合物25～30份；甲基乙烯基硅橡胶15～20份；甲基M/Q硅树脂20～25份；铂催化剂0.001～0.006份；增粘剂0.001～0.005份；所述有机硅胶水还包括固化剂1～2份；所述增粘剂为有机硅树脂。2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基聚二甲基硅氧烷以及ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述环氧树脂类化合物为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂或缩水甘油胺类环氧树脂。4.根据权利要求3所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述所述端羟基聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为200
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800，Si
‑
OH基摩尔百分含量为0.0035
‑
0.013％；所述ViMe2SiO0.5链节封端的聚二甲基硅氧烷的数均聚合度为100
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500；Si
‑
CH＝CH2基摩尔百分含量为0.0055
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0.026％。5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶水，其特征在于：所述铂催化剂选自氯铂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，于育强，
申请(专利权)人：苏州添易朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：