【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机硅胶水，具体地说，涉及一种温控型有机硅胶水生产用加热罐。
技术介绍
1、目前，有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅胶 在进行生产的过程中，需要先将各种原料进行加热。
2、针对有机硅胶水生产用加热罐来说，现有技术就有很多，例如：
3、中国专利公开号cn216498848u公开了一种用于有机硅胶生产的加热装置，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部均中心位置均固定加设有电机，所述加工箱的顶部中心位置两侧均固定安装有进料漏斗，所述加工箱的内腔顶部与底部中心位置均固定加设有轴承。该用于有机硅胶生产的加热装置，通过加设的旋转盘在转动时，带动底部两侧的清理板转动，清理板在转动时底部的旋转杆在滑槽的内部进行转动，清理板一侧的清理杆对粘附的原料进行清除，在转动的过程中清理杆将原料甩下，有效的防止部分原料粘附在加工箱的内部，避免因粘附在原料在长时间积累下会对内部的搅拌杆等装置进行损害的现象发生。
4、由此可知，大部分有机硅胶水在生产时会采用加热灌，且大部分加热管的内部均会设置有加热板，防止在生产有机硅胶水时出现固化的情况，然而，在搅拌时，加热灌内部的有机硅胶水不容易受热均匀，影响有机硅胶水生产的质量，降低了有机硅胶水生产的良率，从而造成经济的损失。
5、鉴于此，我们提出一种温控型有机硅胶水生产用加热罐。
1、本技术之目的在于解决上述缺点，并提供可以增加搅拌范围的温控型有机硅胶水生产用加热罐。
2、使用控温组件控温加热灌内部的温度，并通过搅拌组件进行搅拌，同时，使用辅助组件增加搅拌的范围。
3、因此本技术提供一种温控型有机硅胶水生产用加热罐，其包括加热桶，所述加热桶的内壁开设有空腔，所述空腔的内部设置有控温组件，所述控温组件用于控制有机硅胶水在加热桶内部的温度；
4、所述加热桶内部的下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于辅助有机硅胶水可以受热均匀，其中：所述搅拌组件的内部设置有辅助组件，所述辅助组件用于调节搅拌组件在加热桶内部搅拌的位置，并提高有机硅胶水可以均匀受热的程度。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述控温组件至少包括加热板，所述空腔的内部设置有加热板，所述加热板下表面的中心处设置有安装柱，所述安装柱贯穿加热桶的内壁，所述安装柱的内部设置有加热管，所述加热桶的一侧设置有控温器，所述控温器的另一端与加热板活动连接。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌组件至少包括电机，所述加热桶的底部设置有电机，所述电机的输出轴设置有旋转轴，所述旋转轴的上表面设置有安装杆，所述安装杆为防烫材质，所述安装杆的两侧通过辅助组件连接有搅拌杆。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述辅助组件至少包括双向多级气缸，所述安装杆的内部设置有双向多级气缸，所述安装杆上表面的两侧均开设有移动槽，所述双向多级气缸两端的活塞杆均设置有移动块，所述移动块的上表面与搅拌杆的下表面固定连接。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述移动槽上方开口处的两侧均设置有密封层，所述密封层的另一端与移动块的侧边固定连接，所述密封层为弹性防胶水材质，用于防止有机硅胶水黏合在密封层的上表面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、该温控型有机硅胶水生产用加热罐中，通过控温组件控温加热灌内部的温度，并通过搅拌组件进行搅拌，同时，使用辅助组件增加搅拌的范围，提高有机硅胶水受热的均匀度，也提高了有机硅胶水生产的质量，还提高了有机硅胶水生产的工作效率，从而提高了经济的收益。
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1.一种温控型有机硅胶水生产用加热罐，包括加热桶（10），其特征在于：所述加热桶（10）的内壁开设有空腔（11），所述空腔（11）的内部设置有控温组件（20），所述控温组件（20）用于控制有机硅胶水在加热桶（10）内部的温度；
2.根据权利要求1所述的温控型有机硅胶水生产用加热罐，其特征在于：所述移动槽（352）上方开口处的两侧均设置有密封层（36），所述密封层（36）的另一端与移动块（353）的侧边固定连接，所述密封层（36）为弹性防胶水材质，用于防止有机硅胶水黏合在密封层（36）的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种温控型有机硅胶水生产用加热罐，包括加热桶（10），其特征在于：所述加热桶（10）的内壁开设有空腔（11），所述空腔（11）的内部设置有控温组件（20），所述控温组件（20）用于控制有机硅胶水在加热桶（10）内部的温度；
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，于育强，
申请(专利权)人：苏州添易朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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