一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备技术

本发明专利技术公开了一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，涉及切粒机刀具清理技术领域，具体为一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，所述切粒机缠刀的快速处理方法的具体步骤如下：步骤一：向油箱中注入导热油；步骤二：通过电热炉盘对油箱进行加热操作，使导热油升温，在导热油的升温过程中，使用者可以通过油箱内部的温度检测机构对导热油温度进行实时观测；步骤三：启动油箱顶部一侧的吸烟机，利用吸烟机对树脂融化过程中产生的烟气进行统一排放。该切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，可以快速安全有效的清理包覆于切刀上的树脂，最大化避免刀刃钝化及变形，延长切刀使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备


[0001]本专利技术涉及切粒机刀具清理
，具体为一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料；造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系；有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统；二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。
[0003]PP粉料及添加剂经过挤压机筒体中双螺杆的输送混炼后，以熔融态通过模板，然后由切刀在脱盐水中造粒。切刀以一定转速进行水下切粒，由进刀风压及退刀风压调节切刀与模板的接触紧密程度，以生产外观合格的粒料。然而，在长期连续生产中，会出现不同形式的切刀损伤，包括切刀磨损、切刀钝化及变形、切刀断裂等。其中，正常生产时，切刀磨损及钝化是最常见的现象；生产波动时，切刀易发生缠刀现象，无快速、安全、有效清理包覆于切刀树脂的方法，现有清理树脂的火烧方法、刀锯方法、易使刀刃钝化及变形，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，解决了上述
技术介绍
中提出现有清理树脂的火烧方法、刀锯方法、易使刀刃钝化及变形的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，所述切粒机缠刀的快速处理方法的具体步骤如下：
[0006]步骤一：向油箱中注入导热油；
[0007]步骤二：通过电热炉盘对油箱进行加热操作，使导热油升温，在导热油的升温过程中，使用者可以通过油箱内部的温度检测机构对导热油温度进行实时观测；
[0008]步骤三：启动油箱顶部一侧的吸烟机，利用吸烟机对树脂融化过程中产生的烟气进行统一排放；
[0009]步骤四：将包覆树脂的切刀、刀盘放入油箱中，使其完全浸入导热油中；
[0010]步骤五：待其切刀、刀盘表面的树脂完全融化后，工作人员通过圆形双长柄夹具将其捞出；
[0011]步骤六：切刀、刀盘清洁完成。
[0012]可选的，所述步骤一中导热油的上限油量设为油箱容量的三分之二。
[0013]可选的，所述步骤二中导热油温度设为230℃。
[0014]可选的，所述油箱的一侧垂直设有温度检测机构，所述油箱的另一侧顶部设有吸烟机。
[0015]可选的，所述油箱由箱体、电热炉盘以及承压基座组成，所述电热炉盘位于承压基座的顶部，其两者之间采用固定连接，所述承压基座内嵌于箱体的底端内部。
[0016]可选的，所述箱体、电热炉盘和承压基座的中轴线之间相一致。
[0017]可选的，所述温度检测机构包括温度传感器杆体，所述温度传感器杆体与油箱的中轴线平行设置，所述温度传感器杆体的顶端插接于定位套的一端内部，所述定位套贯穿于油箱的内壁，所述定位套的另一端固定连接有温度显示屏。
[0018]可选的，所述温度传感器杆体与温度显示屏之间电性串联连接。
[0019]可选的，所述吸烟机包括固定于油箱顶部边缘的风道管，所述风道管的顶部与风机的一侧相连通。
[0020]本专利技术提供了一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，具备以下
[0021]有益效果：
[0022]该切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，敞口加热油箱加注导热油、油箱底部增加电热炉盘、在加热油箱增加测温仪表，油箱顶部增加排烟风机，将包覆树脂的切刀刀盘放入加热油箱内，将温度控制在230℃左右，来融化缠在切刀上的料，树脂融化完成后用圆形双长柄夹具将其捞出，快速安全有效的清理包覆于切刀上的树脂，最大化避免刀刃钝化及变形，延长切刀使用寿命。
附图说明
[0023]图1为该切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备中的正视结构示意图。
[0024]图中：1、油箱；2、温度检测机构；3、吸烟机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种切粒机缠刀的快速处理方法及其处理设备，切粒机缠刀的快速处理方法的具体步骤如下：
[0030]步骤一：向油箱1中注入导热油；
[0031]步骤二：通过电热炉盘对油箱1进行加热操作，使导热油升温，在导热油的升温过
程中，使用者可以通过油箱1内部的温度检测机构2对导热油温度进行实时观测；
[0032]步骤三：启动油箱1顶部一侧的吸烟机3，利用吸烟机3对树脂融化过程中产生的烟气进行统一排放；
[0033]步骤四：将包覆树脂的切刀、刀盘放入油箱1中，使其完全浸入导热油中；
[0034]步骤五：待其切刀、刀盘表面的树脂完全融化后，工作人员通过圆形双长柄夹具将其捞出；
[0035]步骤六：切刀、刀盘清洁完成。
[0036]本实施例中，步骤一中导热油的上限油量设为油箱1容量的三分之二。
[0037]本实施例中，步骤二中导热油温度设为230℃。
[0038]本实施例中，如图1所示，油箱1的一侧垂直设有温度检测机构2，油箱1的另一侧顶部设有吸烟机3。
[0039]本实施例中，如图1所示，油箱1由箱体、电热炉盘以及承压基座组成，电热炉盘位于承压基座的顶部，其两者之间采用固定连接，承压基座内嵌于箱体的底端内部。
[0040]本实施例中，如图1所示，箱体、电热炉盘和承压基座的中轴线之间相一致。
[0041]本实施例中，如图1所示，温度检测机构2包括温度传感器杆体，温度传感器杆体与油箱1的中轴线平行设置，温度传感器杆体的顶端插接于定位套的一端内部，定位套贯穿于油箱1的内壁，定位套的另一端固定连接有温度显示屏。
[0042]本实施例中，如图1所示，温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒机缠刀的快速处理方法，其特征在于：所述切粒机缠刀的快速处理方法的具体步骤如下：步骤一：向油箱(1)中注入导热油；步骤二：通过电热炉盘对油箱(1)进行加热操作，使导热油升温，在导热油的升温过程中，使用者可以通过油箱(1)内部的温度检测机构(2)对导热油温度进行实时观测；步骤三：启动油箱(1)顶部一侧的吸烟机(3)，利用吸烟机(3)对树脂融化过程中产生的烟气进行统一排放；步骤四：将包覆树脂的切刀、刀盘放入油箱(1)中，使其完全浸入导热油中；步骤五：待其切刀、刀盘表面的树脂完全融化后，工作人员通过圆形双长柄夹具将其捞出；步骤六：切刀、刀盘清洁完成。2.根据权利要求1所述的一种切粒机缠刀的快速处理方法，其特征在于：所述步骤一中导热油的上限油量设为油箱(1)容量的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种切粒机缠刀的快速处理方法，其特征在于：所述步骤二中导热油温度设为230℃。4.一种利用如权1
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3任一项所述的一种切粒机缠刀的快速处理设备，其特征在于：所述油箱(1)的一侧垂直设有温度检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆邦，宋超，王有林，魏本浩，曾祥兴，肖学来，张英英，田军海，王存军，张彬柏，白月明，孙建晖，朱永果，肖利云，马国娟，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：