混凝土制品自动化成型的布料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种混凝土制品自动化成型的布料系统，包括升降座以及绕水平轴线转动装配在升降座上的储料斗，储料斗可向下翻转倒料，储料斗用于随升降座下降以进行接料，还用于随升降座上升以进行翻转倒料；布料系统还包括布料设备，布料设备包括固定轨道以及滑动装配在固定轨道上的布料斗，布料斗顶部具有进料口，进料口用于承接储料斗倒出的混凝土料浆；布料设备还包括活动轨道，活动轨道位于固定轨道的靠近储料斗的一端，活动轨道的活动行程具有接续位和避让位；处于接续位时活动轨道位于布料斗下方并接续在固定轨道的一端，以供布料斗移动至储料斗下方而进行接料，处于避让位时活动轨道避让储料斗以使储料斗升降。轨道避让储料斗以使储料斗升降。轨道避让储料斗以使储料斗升降。

【技术实现步骤摘要】
混凝土制品自动化成型的布料系统


[0001]本专利技术涉及混凝土制品制作的
，具体涉及混凝土制品自动化成型的布料系统。

技术介绍

[0002]混凝土自动化成型设备是指能够自动化地完成混凝土制品的设备，大致可分为配料、搅拌、布料、成型、硬化养护等工序。配料是指对混凝土原材料进行配料，按一定的比例加入到储料斗中，在储料斗中搅拌后倒入布料斗中进行布料，布料斗将混凝土料浆倒入试模中，最后进行成型养护。其中，混凝土的搅拌与布料工序目前主要依赖于人工完成，需要人数多，劳动强度大，生产效率低。
[0003]为进行布料，授权公告号为CN212863229U的技术专利公开了一种单侧侧翻式的布料装置，其包括导轨以及滑动支撑在导轨上的移动小车，移动小车上布置有布料斗，布料斗的顶部具有进料口而用来承接物料，布料斗的底部具有出料口而向下布料，布料斗的出料口处布置有翻板组件，翻板组件用来封闭以及打开出料口。使用时，移动小车滑动到加料的位置，翻板组件打开出料口进行布料。
[0004]虽然现有技术能够实现自动化布料，但是仍需采用人工加料的方式向布料斗中加料，而且，由于布料斗的加料口位于顶部，加料时较为不便，导致工人劳动强度较大、生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种混凝土制品自动化成型的布料系统，以解决现有技术中人工向布料斗内加料而导致劳动强度大、生产效率较低的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的混凝土制品自动化成型的布料系统采用如下技术方案：混凝土制品自动化成型的布料系统，包括：
[0007]升降座以及绕水平轴线转动装配在升降座上的储料斗，储料斗可向下翻转倒料，储料斗用于随升降座下降以进行接料，还用于随升降座上升以进行翻转倒料；
[0008]布料设备，包括固定轨道以及滑动装配在固定轨道上的布料斗，布料斗顶部具有进料口，进料口用于承接储料斗倒出的混凝土料浆；
[0009]布料设备还包括活动轨道，活动轨道位于固定轨道的靠近储料斗的一端，活动轨道的活动行程具有接续位和避让位；
[0010]处于接续位时活动轨道位于布料斗下方并接续在固定轨道的一端，以供布料斗移动至储料斗下方而进行接料，处于避让位时活动轨道避让储料斗以使储料斗升降。
[0011]有益效果是：升降座能够将储料斗抬升到高处后使储料斗进行翻转倒料，无需人工向布料斗内进行加料，节省了人工，降低劳动强度、提高了生产效率。而设置可活动的活动轨道，能够使布料斗移动到储料斗的下方进行接料，避免混凝土料浆倾倒至布料斗的外部，造成污染以及浪费；而活动轨道还可置于避让位，从而保证升降座能够正常升降。
[0012]作为进一步地改进，布料设备包括翻转驱动机构，翻转驱动机构用于驱动活动轨道在接续位和避让位之间往复翻转。
[0013]作为进一步地改进，布料设备包括立柱，所述活动轨道绕上下延伸的轴线转动装配在立柱上，所述翻转驱动机构用于驱动活动轨道在水平面上往复翻转。
[0014]作为进一步地改进，所述立柱上转动安装有旋转轴，所述活动轨道通过旋转轴转动装配在立柱上，所述旋转轴上固设有连接板；所述翻转驱动机构为直接或间接地铰接于固定轨道上的伸缩件，伸缩件与所述连接板铰接在一起。
[0015]作为进一步地改进，所述活动轨道具有与所述固定轨道进行接续的接续端，所述旋转轴固设于活动轨道的接续端上。
[0016]作为进一步地改进，固定轨道、活动轨道均包括使用时并行布置的两导轨；
[0017]处于避让位时，活动轨道的两导轨沿固定轨道的延伸方向叠放在一起。
[0018]作为进一步地改进，所述立柱的底部设有支撑板，立柱与支撑板之间设有加强筋。
[0019]作为进一步地改进，所述活动轨道的一端设有挡板，挡板用于与布料斗进行挡止配合，以对布料斗朝向储料斗所在方向移动的极限进行限制。
[0020]作为进一步地改进，升降座上设有驱动储料斗进行翻转倒料的翻转机构，翻转机构包括翻转电机和两个链轮，两个链轮之间绕装有链条，两链条中的其中一个固设于储料斗上并与所述水平轴线同轴布置，两链条中的另一个与翻转电机相连。
[0021]作为进一步地改进，所述升降座包括“L”形的底座，底座包括竖向架体和横向架体，所述储料斗支撑于横向架体上，所述翻转机构用于驱动储料斗朝背离竖向架体的一侧进行翻转倒料。
附图说明
[0022]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0023]图1为混凝土制品自动化成型的布料系统第一视角的结构示意图；
[0024]图2为混凝土制品自动化成型的布料系统第二视角的结构示意图；
[0025]图3为布料设备中布料斗处的局部示意图；
[0026]图4为图3中A处的放大图；
[0027]图5为布料设备左端的局部示意图；
[0028]图6为布料设备左端中第一活动导轨处的局部示意图；
[0029]图7为布料设备中立柱、旋转轴和第一活动导轨的结构示意图；
[0030]图8为储料设备的结构示意图；
[0031]图9为储料设备中底座的结构示意图；
[0032]图10为储料设备中提升部分的结构示意图；
[0033]图11为图10中B处的放大图；
[0034]图12为储料设备中工字钢、第一导向轮、第二导向轮处的俯视图；
[0035]图13为储料设备中提升机架、底座的结构示意图；
[0036]图14为图13中C处的放大图；
[0037]图15为储料设备中储料斗架体、储料斗的第一视角的结构示意图；
[0038]图16为图15中D处的放大图；
[0039]图17为储料设备中储料斗架体、储料斗的第二视角的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]100、布料设备；101、布料机架；102、第一固定导轨；103、第二固定导轨；104、“L”形板；105、横边；106、竖边；107、连接梁；108、轨道轮安装轴；109、轨道轮；110、布料斗；111、第一轴承座；112、第一支撑轴；113、第一翻转电机；114、第一减速器；115、第一齿轮；116、第二齿轮；117、第一活动导轨；118、第二活动导轨；119、立柱；120、旋转轴；121、连接板；122、导轨安装座；123、挡板；124、斜面；125、出料口；126、支撑板；127、加强筋；128、气缸；200、倒料设备；201、提升机架；202、底座；203、竖向架体；204、横撑；205、工字钢；206、腹板；207、耳板；208、第一导向轮；209、翼缘；210、第二导向轮安装轴；211、第二导向轮；212、定位板；213、第一侧边；214、第二侧边；215、长孔；216、定位杆；217、储料斗架体；218本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土制品自动化成型的布料系统，其特征在于，包括：升降座(232)以及绕水平轴线转动装配在升降座(232)上的储料斗(218)，储料斗(218)可向下翻转倒料，储料斗(218)用于随升降座(232)下降以进行接料，还用于随升降座(232)上升以进行翻转倒料；布料设备(100)，包括固定轨道以及滑动装配在固定轨道上的布料斗(110)，布料斗(110)顶部具有进料口，进料口用于承接储料斗(218)倒出的混凝土料浆；布料设备(100)还包括活动轨道，活动轨道位于固定轨道的靠近储料斗(218)的一端，活动轨道的活动行程具有接续位和避让位；处于接续位时活动轨道位于布料斗(110)下方并接续在固定轨道的一端，以供布料斗(110)移动至储料斗(218)下方而进行接料，处于避让位时活动轨道避让储料斗(218)以使储料斗(218)升降。2.根据权利要求1所述的混凝土制品自动化成型的布料系统，其特征在于，布料设备(100)包括翻转驱动机构，翻转驱动机构用于驱动活动轨道在接续位和避让位之间往复翻转。3.根据权利要求2所述的混凝土制品自动化成型的布料系统，其特征在于，布料设备(100)包括立柱(119)，所述活动轨道绕上下延伸的轴线转动装配在立柱(119)上，所述翻转驱动机构用于驱动活动轨道在水平面上往复翻转。4.根据权利要求3所述的混凝土制品自动化成型的布料系统，其特征在于，所述立柱(119)上转动安装有旋转轴(120)，所述活动轨道通过旋转轴(120)转动装配在立柱(119)上，所述旋转轴(120)上固设有连接板(121)；所述翻转驱动机构为直接或间接地铰接于固定轨道上的伸缩件，伸缩件与所述连接板(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，徐铜鑫，张吉祥，景尤佳，王百成，冯金红，王俊华，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：