本申请提供一种R角毛刺打磨装置，包括工作台、工件安装座和至少一组打磨组件，打磨组件、工件安装座设置在工作台的工作台面上；工件安装座用于安装工件，打磨组件用于对工件的R角的毛刺进行打磨；打磨组件包括研磨槽，研磨槽相对于竖直方向倾斜设置，以用于对工件R角在沿竖直方向移动时具有阻挡作用；工件安装座能够相对工作台做竖直方向的滑动，工件安装座带动工件下移与研磨槽摩擦以去除工件R角的毛刺。本申请的R角毛刺打磨装置能够对于壳体类的工件的外部R角处的毛刺进行研磨、消除，提高产品的使用寿命及安全性能，这种毛刺去除方式较为省力、方便，能够减少人工劳动强度，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种R角毛刺打磨装置
[0001]本申请涉及毛刺打磨设备
，具体涉及一种R角毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中在机械加工中，去毛刺的工作量是相当的大的，在动力电池及附件生产中，去毛刺是一项重要的生产工序，铝壳拉伸完成后，因加工模具与铝壳口部的接触面积较小，从而形成单向挤压，将物料中的部分金属挤压出来，形成毛刺，这些毛刺形成在壳体的口部部位，其壳体的R角部位会有毛刺，若不去除，会壳体后续使用的安全性，毛刺会造成电池起火的风险，毛刺的存在不但影响零件的质量，而且影响后续产品的性能、可靠性、安全性和使用寿命。故而对于其R角部位的毛刺的去除是非常必要的。
[0003]现大部分对于电池壳体类零部件的R角部位的毛刺去除均采用人工手工打磨的方式，大部分采用磨砂纸慢慢将壳体R角部位的毛刺磨除，然而这种打磨方式人工劳动强度较大，去除效率低且无法保证每个物料都能去除干净毛刺。
[0004]综上，现有技术中对于壳体类零部件的R角的打磨方式具有进一步的改善空间。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本申请提供一种R角毛刺打磨装置，其能够对工件的R角部位的毛刺进行打磨，减少人工劳动强度，提高工作效率，实现自动化生产。
[0006]本申请提供一种R角毛刺打磨装置，包括工作台、工件安装座和至少一组打磨组件，所述打磨组件、工件安装座设置在所述工作台的工作台面上；
[0007]所述工件安装座用于安装工件，所述打磨组件用于对工件的R角的毛刺进行打磨；
[0008]其中，所述打磨组件包括研磨槽，所述研磨槽相对于竖直方向倾斜设置，以用于对工件R角在沿竖直方向移动时具有阻挡作用；
[0009]所述工件安装座能够相对所述工作台做竖直方向的滑动，所述工件安装座带动工件下移与所述研磨槽摩擦以去除工件R角的毛刺。
[0010]与现有技术相比，本申请的R角毛刺打磨装置，能够对于壳体类的工件的外部R角处的毛刺进行研磨、消除，提高产品的使用寿命及安全性能；在该打磨装置中，通过设置工件安装座来安装工件，打磨组件与工件安装座均连接在工作台的工作台面上，打磨组件上设有与工件的R角对应作用的研磨槽，研磨槽相对于竖直方向倾斜设置，以用于对工件R角在沿竖直方向移动时具有阻挡作用，当工件安装座带动工件下移时，工件的R角会与研磨槽发生摩擦，从而将工件的R角的毛刺去除，这种毛刺去除方式借助重力势能，使得研磨过程较为省力、方便，能够减少人工劳动强度，提高工作效率。
[0011]优选的，所述研磨槽包括用于与工件R角研磨的研磨部和延伸部，所述研磨部的表面为弧形；
[0012]所述延伸部设置在研磨部的两侧，所述延伸部与研磨部连接形成的研磨槽的开口，开口的大小在100度至170度之间。
[0013]优选的，所述研磨槽与竖直方向之间具有夹角，所述夹角大小为0度至45度。
[0014]优选的，所述打磨组件包括研磨块和安装底座，所述研磨槽设置在所述研磨块上；
[0015]所述研磨块与所述安装底座滑动连接。
[0016]优选的，所述安装底座上设有导轨，所述研磨块通过所述导轨与安装底座连接；
[0017]所述打磨组件还包括滑杆，所述滑杆穿过所述安装底座与所述研磨块连接；
[0018]所述滑杆外套设有弹簧。
[0019]优选的，所述工件安装座包括安装基座、固定基座和支撑柱，所述固定基座固定连接在所述工作台的工作台面上；
[0020]所述支撑柱的一端与所述固定基座连接，另一端与所述安装基座连接；
[0021]所述安装基座用于安装工件并对工件进行水平方向与竖直方向的限位；
[0022]所述安装基座上设有用于安装所述支撑柱的安装孔，所述支撑基座能够沿所述支撑柱上下滑动。
[0023]优选的，所述支撑柱上套设有缓冲弹簧。
[0024]优选的，所述安装基座包括安装台；
[0025]所述安装台的顶部用于对工件的顶部进行支撑，以用于对工件进行竖直方向的限位；
[0026]或，
[0027]所述安装基座还包括限位台，所述限位台连接在所述安装台的底部，所述限位台用于对工件的底部进行支撑，以用于对工件进行竖直方向的限位。
[0028]优选的，所述安装台的侧壁设有安装斜面；
[0029]所述安装台的R角设有缓冲槽。
[0030]优选的，所述R角毛刺打磨装置还包括吹气组件，所述吹起组件设置在所述工作台上；
[0031]所述吹气组件用于吹散粘附在所述工件安装座、打磨组件上的毛刺。
[0032]优选的，所述R角毛刺打磨装置还包括传感器和机械爪；
[0033]所述传感器用于感应工件是否安装到位，以配合所述机械爪将安装好的工件下压以打磨毛刺。
[0034]本申请的一种R角毛刺打磨装置，其至少具有以下技术效果：
[0035]通过将工件安装座设置成能够相对工作台做竖直方向的滑动，借助重力势能将工件下移，使得工件下移便能够与打磨组件进行摩擦，从而将工件的R角毛刺去除，使得打磨过程较为省力、快速且便捷；
[0036]通过将研磨槽倾斜设置，使得当工件下压时，工件R角能够作用在研磨槽上与研磨槽作用，工件克服研磨槽的阻力向下移动，从而通过摩擦力将R角的毛刺打磨下来；
[0037]通过将研磨块设置与安装底座滑动连接，使得工件下压与研磨块发生研磨时，研磨受到工件的作用力能够向后移动，使得工件能够顺利下移，当工件研磨好后，工件上移时也能够推动研磨块后移从而便于工件能够从工件安装座上拆出；
[0038]通过设置吹气部，能够将粘附在工件安装座上、打磨组件上的毛刺废料吹除，从而减少毛刺对于工件打磨、工件安装的影响；
[0039]通过设置传感器和机械爪，使得R角毛刺打磨装置具有自动打磨功能，节省人工成
本，提高打磨效率。
附图说明
[0040]图1是本申请的一实施例的R角毛刺打磨装置的立体结构示意图一；
[0041]图2是本申请的一实施例的R角毛刺打磨装置的侧视示意图；
[0042]图3是本申请的一实施例的R角毛刺打磨装置的剖视示意图一；
[0043]图4是本申请的一实施例的R角毛刺打磨装置的立体结构示意图二；
[0044]图5是本申请的一实施例的R角毛刺打磨装置的剖视示意图二；
[0045]图6是本申请的一实施例的研磨块的立体结构示意图；
[0046]图7是图1的局部放大示意图；
[0047]图8是图2的局部放大示意图；
[0048]图9是图3的局部放大示意图；
[0049]图10是图4的局部放大示意图。
[0050]附图标记：
[0051]1、R角毛刺打磨装置；2、工件；
[0052]11、工作台；12、工件安装座；13、打磨组件；14、传感器；15、吹气组件；
[0053]121、安装基座；122、固定基座；123、支撑柱；124、缓冲弹簧；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种R角毛刺打磨装置，其特征在于，包括工作台(11)、工件安装座(12)和至少一组打磨组件(13)，所述打磨组件(13)、工件安装座(12)设置在所述工作台(11)的工作台(11)面上；所述工件安装座(12)用于安装工件(2)，所述打磨组件(13)用于对工件(2)的R角的毛刺进行打磨；其中，所述打磨组件(13)包括研磨槽(135)，所述研磨槽(135)相对于竖直方向倾斜设置，以用于对工件(2)R角在沿竖直方向移动时具有阻挡作用；所述工件安装座(12)能够相对所述工作台(11)做竖直方向的滑动，所述工件安装座(12)带动工件(2)下移与所述研磨槽(135)摩擦以去除工件(2)R角的毛刺。2.根据权利要求1所述的R角毛刺打磨装置，其特征在于，所述研磨槽(135)包括用于与工件(2)R角研磨的研磨部(1351)和延伸部(1352)，所述研磨部(1351)的表面为弧形；所述延伸部(1352)设置在研磨部(1351)的两侧，所述延伸部(1352)与研磨部(1351)连接形成的研磨槽(135)的开口，开口的大小在100度至170度之间。3.根据权利要求1所述的R角毛刺打磨装置，其特征在于，所述研磨槽(135)与竖直方向之间具有夹角，所述夹角大小为30度至45度。4.根据权利要求1所述的R角毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(13)包括研磨块(131)和安装底座(132)，所述研磨槽(135)设置在所述研磨块(131)上；所述研磨块(131)与所述安装底座(132)滑动连接。5.根据权利要求4所述的R角毛刺打磨装置，其特征在于，所述安装底座(132)上设有导轨(134)，所述研磨块(131)通过所述导轨(134)与安装底座(132)连接；所述打磨组件(13)还包括滑杆(133)，所述滑杆(133)穿过所述安装底座(132)与所述研磨块(131)连接；所述滑杆(133)外套设有弹簧。6.根据权利要求1至5任意一项所述的R角...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美杰，沈健，盛懂，
申请(专利权)人：浙江君睿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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