本实用新型专利技术公开了一种氢氰酸反应器器体，在壳体（１）内设有换热管（２）和上管板（３），上管板（３）的上表面设置耐火泥及触媒（４），并且上管板（３）上对应换热管（２）的位置开设有过孔，所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台（５），该环形凸台（５）通过过渡接头（６）与换热管（２）的顶端固定，在所述过孔中穿设有插入管（７），该插入管（７）的下端伸入过渡接头（６）内，插入管（７）的上端超出耐火泥及触媒（４）的顶面。本实用新型专利技术通过改变换热管与上管板之间的连接方式，使换热管的管头不直接接触高温，从而有效防止了换热管发生烧损，保障了换热管的性能及使用寿命，具有设计合理、实施容易、性能可靠等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应器，具体地说，尤其涉及氢氰酸反应器的器体。
技术介绍
氢氰酸反应器是氢氰酸生产工艺流程中的核心装置之一，通过该设备生成氢氰酸 混合气体。它的工作原理为将混合均匀的三种原料(氨、天然气、空气等)在计算机控制 下，进入氢氰酸反应器，在设备中催化剂的催化作用下，连续进行化学(放热)反应，制取氢 氰酸混合气体。反应器器体是氢氰酸反应器的中段部分。传统结构中，在壳体内设有若干 根换热管，该换热管的上端穿过上管板上的过孔，并超出耐火泥的顶面，换热管与上管板之 间在过孔的孔口处进行角焊固定。由于混和气体在上管板燃烧，温度高达100(TC以上，换热 管管头直接接触高温，因高温和温差过大容易发生烧损，从而影响结构性能及使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止换热管烧损的氢氰酸 反应器器体。 本技术的技术方案如下一种氢氰酸反应器器体，在壳体内设有换热管和上 管板，上管板的上表面设置耐火泥及触媒，并且上管板上对应换热管的位置开设有过孔，其 关键在于所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台，该环形凸台通过过渡接头与换热管的 顶端固定，在所述过孔中穿设有插入管，该插入管的下端伸入过渡接头内，插入管的上端超 出耐火泥及触媒的顶面。 采用以上技术方案，换热管与上管板之间采用过渡接头连接，工艺性好，性能可 靠；插入管采用耐高温材质制作，使换热管的管头不直接接触高温，有效缓解了高温和温差 过大而产生的烧损倾向。 为了简化结构，方便装配，上述过渡接头的上端与环形凸台相对接，通过焊接固 定，过渡接头的下端收口后与换热管相对接，也通过焊接固定；所述过渡接头内收口形成的 台阶面对插入管的下端限位，该插入管的内径与换热管的内径相等。 在上述上管板的下方设有冷却管，该冷却管靠近过渡接头的位置开设有出液孔。 冷却管中流动的冷却液通过出液孔能够向过渡接头及上管板喷淋，进一步降低了上管板壁 面的温差。 有益效果本技术通过改变换热管与上管板之间的连接方式，使换热管的管 头不直接接触高温，从而有效防止了换热管发生烧损，保障了换热管的性能及使用寿命，具 有设计合理、实施容易、性能可靠等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中换热管与上管板之间的连接示意图。 图3为图1的B部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 如图1、图3所示，本技术位于反应器上段10与反应器下段11之间，本技术中的壳体1由筒形壳体la、膨胀节lb、锥形壳体lc、壳短节ld、U形节le和短节lf等部分构成。在筒形壳体la的下端固定有下管板9，筒形壳体la的上端通过膨胀节lb与锥形壳体lc的下端相连，锥形壳体lc的上端连接壳短节ld，该壳短节ld的内侧具有短节lf，短节lf与壳短节ld的顶部之间通过U形节le连接，在短节lf的底部焊接上管板3，上管板3的上表面设置有一层耐火泥及触媒4。 如图1 、图2、图3所示，在壳体1内设有若干根换热管2，该换热管2的下端穿过下管板9，并与下管板9相固定。在所述上管板3上对应换热管2的位置开设有过孔，过孔中穿设有插入管7，插入管7优选为不锈钢管，插入管7的上端超出耐火泥及触媒4的顶面。所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台5，该环形凸台5的底端与过渡接头6的上端相对接，通过焊接固定。过渡接头6的下端收口后与换热管2的顶端相对接，也通过焊接固定。所述过渡接头6内收口形成的台阶面对插入管7的下端限位，该插入管7的内径与换热管2的内径相等。在所述上管板3的下方还设有冷却管8，该冷却管8靠近过渡接头6的位置开设有出液孔。权利要求一种氢氰酸反应器器体，在壳体(1)内设有换热管(2)和上管板(3)，上管板(3)的上表面设置耐火泥及触媒(4)，并且上管板(3)上对应换热管(2)的位置开设有过孔，其特征在于所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台(5)，该环形凸台(5)通过过渡接头(6)与换热管(2)的顶端固定，在所述过孔中穿设有插入管(7)，该插入管(7)的下端伸入过渡接头(6)内，插入管(7)的上端超出耐火泥及触媒(4)的顶面。2. 根据权利要求l所述的氢氰酸反应器器体，其特征在于所述过渡接头(6)的上端 与环形凸台(5)相对接，通过焊接固定，过渡接头(6)的下端收口后与换热管(2)相对接， 也通过焊接固定；所述过渡接头(6)内收口形成的台阶面对插入管(7)的下端限位，该插入 管(7)的内径与换热管(2)的内径相等。3. 根据权利要求1或2所述的氢氰酸反应器器体，其特征在于所述插入管(7)为不 锈钢管。4. 根据权利要求l所述的氢氰酸反应器器体，其特征在于在所述上管板(3)的下方 设有冷却管(8)，该冷却管(8)靠近过渡接头(6)的位置开设有出液孔。专利摘要本技术公开了一种氢氰酸反应器器体，在壳体(1)内设有换热管(2)和上管板(3)，上管板(3)的上表面设置耐火泥及触媒(4)，并且上管板(3)上对应换热管(2)的位置开设有过孔，所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台(5)，该环形凸台(5)通过过渡接头(6)与换热管(2)的顶端固定，在所述过孔中穿设有插入管(7)，该插入管(7)的下端伸入过渡接头(6)内，插入管(7)的上端超出耐火泥及触媒(4)的顶面。本技术通过改变换热管与上管板之间的连接方式，使换热管的管头不直接接触高温，从而有效防止了换热管发生烧损，保障了换热管的性能及使用寿命，具有设计合理、实施容易、性能可靠等特点。文档编号F28F9/00GK201454504SQ20092012735公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日专利技术者朱西建, 杨博, 王辉, 陈恩泽 申请人:重庆中容石化机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢氰酸反应器器体，在壳体（１）内设有换热管（２）和上管板（３），上管板（３）的上表面设置耐火泥及触媒（４），并且上管板（３）上对应换热管（２）的位置开设有过孔，其特征在于：所述过孔的孔壁向下延伸，形成环形凸台（５），该环形凸台（５）通过过渡接头（６）与换热管（２）的顶端固定，在所述过孔中穿设有插入管（７），该插入管（７）的下端伸入过渡接头（６）内，插入管（７）的上端超出耐火泥及触媒（４）的顶面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，陈恩泽，朱西建，杨博，
申请(专利权)人：重庆中容石化机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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